本發明涉及建筑給排水裝置技術領域，具體涉及一種高層用模塊化同層排水裝置及其安裝方法。

背景技術：

現有高層建筑的排水系統多采用雙立管排水系統，通常將立管連接管和通氣管連接管預埋在排水立管和通氣管穿越樓板部位，以便連接本層和下層的排水立管和通氣管，同時采用聯通件將立管連接管和通氣管連接管連通；但是在具體應用過程中，出現如下弊端：1）為了避免滲漏，通常將防水層沿管道上翻并設置阻水臺，使得室內地面布置顯得凌亂、不美觀，也不便于裝修，而且地面積水無法直接排走，致使下沉區域仍舊存在滲漏隱患；2）地漏、浴盆、洗手盆、拖布池等的排水口均單獨設置水封，一個排水口水封干涸就會造成室內返臭，危害健康；3）隨著住宅產業化建造方式的推廣和普及，現場采用管段管件拼裝粘接方式連接排水管的安裝方式，存在接頭質量無法保證，施工周期長的弊端；；4）側排水坐便器的排水口在與排水立管連接時，由于排水立管與坐便器之間有一定的距離，坐便器排水口至立管之間的排水連接橫管會占用室內空間，影響美觀，而且受到衛生間地面裝修高度與馬桶排水橫管高度之間的誤差，導致側排水坐便器無法密封安裝，導致漏水返臭污染室內環境；5）目前采用專設通氣管與排水立管采用h形連通管連接，污水在排水立管內豎向沿管壁螺旋旋流，在h形連通開口處容易形成慣性水幕或水膜封堵連接通氣管口，導致水進入h形連接管并進入通氣管，通氣效果不好，且通氣管內進水；6）立管連接管和通氣管連接管安裝距離有要求，使得排水立管與通氣管管道中心距必須滿足一定尺寸的要求，通常是不低于260mm，導致管道占用空間面積大，且因兩根立管均須穿越結構樓板，進行樓板預留洞，兩洞口之間距離小，兩根管道之間的防水層非常難施工，經常是滲漏多發區。

為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術解決方案。

技術實現要素：

本發明的目的是提供是針對現有技術的不足，從而提供一種結構簡單、設計科學、使用方便、性能可靠、防滲漏效果突出、集中水封防返臭、通氣效果好、坐便器排水口安裝方便且不易堵塞的高層用模塊化同層排水裝置及其安裝方法。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案如下：

一種高層用模塊化同層排水裝置，其包括匯水箱、穿設在匯水箱內的立管連接管、穿過匯水箱底壁且不高于匯水箱頂蓋最高處的下通氣管、設于匯水箱頂蓋上且與匯水箱內部連通的上通氣管，以及開設在匯水箱頂蓋上的廢水排入口，上通氣管與下通氣管之間有氣體流道，立管連接管上設有位于匯水箱內的出水口，廢水排入口與出水口相連通，下通氣管的頂端不低于出水口的最高處，所述立管連接管上設有連通坐便器排水口的側排連接件，側排連接件包括呈扁平狀的污水箱，污水箱與立管連接管的連通端開設有污水出口，污水箱側壁上設有開口方向垂直于立管連接管軸線的坐便器連接口。

優選的，所述匯水箱的上邊沿向外設有翻邊。

所述翻邊用于遮蓋樓板留洞縫隙及與樓板防水層形成搭接防水，且翻邊的水平部與匯水箱的匯水箱頂蓋有一定高度差，可以對匯水箱頂蓋上的積水進行阻擋。

優選的，所述廢水排入口上裝配有廢水排水管；廢水排水管橫截面為矩形或者圓形。

優選的，所述側排連接件為矩型或橢圓型結構，且與立管連接為偏心連接，且帶有坡向排水立管的坡度。

優選的，所述匯水箱頂蓋上開設有泄水孔，泄水孔與立管連接管的出水口相連通。

優選的，所述廢水排入口和泄水孔單獨或二者共同通過水封機構與立管連接管的出水口連通，所述水封機構的排水口最低處高于立管連接管的出水口最高處。

優選的，所述匯水箱頂蓋上開設有檢修孔，檢修孔與水封機構內部的水封彎管或水封筒位置相對應。

檢修孔用來對水封機構內的存水部位進行疏通、清潔，檢修孔的設置不是必須的，而是作為優化的技術方案，同時廢水排入口也可以作為檢修孔來使用，但是需要保證水封機構的存水部位對應廢水排入口設置。而且檢修孔在非檢修狀態下，可以安裝地漏，當然也可以用于廢水排入。

優選的，所述坐便器連接口設有旋轉插件，旋轉插件上設有偏心插孔。

上述高層用模塊化同層排水裝置在現澆鋼筋混凝土樓板結構衛生間的安裝方法，步驟如下：

1）衛生間的結構樓板上預留安裝洞，并在安裝前對樓板的安裝洞進行上、下樓層找直，使各樓層的樓板安裝洞的中心連線與水平地面垂直；

2）在安裝洞底部支吊模板，并在吊模板對應排水立管位置和通氣管開設管道穿孔，之后將各樓層的吊模板管道穿孔中心進行垂直對正，并向安裝洞內澆筑細石混凝土后壓實鋪平；

3）將與高層用模塊化同層排水裝置外形尺寸一致的定位模具裝配于安裝洞內的設計位置，并將定位模具上的立管連接管和下通氣管與吊模板的管道穿孔配合，同時用細石混凝土灌縫填實立管連接管和下通氣管與吊模板管道穿孔的連接處間隙；

4）取出定位模具并將高層用模塊化同層排水裝置安裝于安裝洞內的設計位置處，且將立管連接管和下通氣管配合吊模板的管道穿孔插入，高層用模塊化同層排水裝置的翻邊搭設在安裝洞邊沿處；

5）鋪設衛生間的防水層，并將防水層端部越過翻邊后向下翻折且伸至匯水箱頂蓋上，用膠粘接防水層與高層用模塊化同層排水裝置的連接處，之后用水泥砂漿對防水層壓邊；

6）將廢水排水管的出水口插入匯水箱頂蓋的廢水排入口，并用膠粘接密封，之后安裝排水立管和通氣管；

7）澆筑水泥砂漿墊層，鋪地面裝飾層；最后將坐便器排水口與高層用模塊化同層排水裝置旋轉插件的偏心插孔對正插接即可。

上述高層用模塊化同層排水裝置在裝配式疊合樓板結構衛生間的安裝方法，步驟如下：

1）衛生間預制樓板在預制時按照設計位置預留用于裝配立管連接管和下通氣管的管道插孔；現場澆筑衛生間的現澆層時按照設計位置預留安裝洞；

2）安裝前對樓板的安裝洞進行上、下樓層找直，使各樓層的樓板安裝洞的中心連線與水平地面垂直；

3）將高層用模塊化同層排水裝置安裝于安裝洞內，且將立管連接管和下通氣管配合預制樓板的管道穿孔插入，高層用模塊化同層排水裝置的翻邊搭設在安裝洞邊沿處；

4）鋪設衛生間的防水層，并將防水層端部越過翻邊后向下翻折且伸至匯水箱頂蓋上，用膠粘接防水層與高層用模塊化同層排水裝置的連接處，之后用水泥砂漿對防水層壓邊；

5）將廢水排水管的出水口插入匯水箱頂蓋的廢水排入口，并用膠粘接密封，之后安裝排水立管和通氣管；

6）澆筑水泥砂漿墊層，鋪地面裝飾層；最后將坐便器排水口與高層用模塊化同層排水裝置旋轉插件的偏心插孔對正插接即可。

本發明相對現有技術具有突出的實質性特點和顯著進步，具體的說，該高層用模塊化同層排水裝置具有以下優點：

1）匯水箱頂蓋的翻邊設計，與衛生間防水層形成了平接→向下翻折的搭接關系機構，使得防水層可以有效遮蓋匯水箱與樓板安裝洞的安裝間隙，無須采用混凝土填縫；同時防水層端部位于匯水箱頂蓋上，這與地面處的防水層形成高度差，使得地面積水可以具有導向性地流至匯水箱頂蓋上并排入匯水箱中，而且積水還無法從防水層與匯水箱頂蓋粘接縫處翻越倒流，從而徹底解決了現有技術中管道穿越樓板處積水滲漏的難題；

2）匯水箱頂蓋的泄水孔設計，可使地面積水沿著防水層流至匯水箱頂蓋，然后通過泄水孔流入匯水箱內，利于及時排出地面積水，避免了地面裝飾層與防水層之間的積水無法外排從而引發的滲漏隱患；

3）地漏、浴盆、洗手盆、拖布池等排水口的廢水可直接匯入廢水排水管中，由于廢水排水管與匯水箱內的水封箱直接連接，所以形成了一戶一個集中水封防臭的結構，取代了現有技術中的多個水封設計且避免了某個水封失效而造成室內返臭的問題；

4）衛生間內所有廢水排放點排放的廢水，都經過水封機構排出，這樣水封機構內的水就提高了置換頻率，使得水封機構內的水蒸發干涸的機率大大降低，對衛生間防止返臭和避免水封蒸發而引發的二次污染，具有顯著的技術貢獻；

5）通過污水側排連接件連通坐便器排水口和排水立管，污水側排連接件為箱體式結構，可以在保證污水有效流通斷面的的前提下，減少箱體的厚度，減少墻排水橫管道對室內空間的占用，甚至方便把側排水連接件直接安裝在隔墻內，將墻排水坐便器安裝在地面上的橫管對衛生間室內空間的占用降低到零占有，從而節約室內空間，方便裝修和使用。坐便器排水口直接或間接與污水箱旋轉插件的偏心插孔連接，再將旋轉插件與污水箱的污水進口配合時，可以根據需要旋轉偏心接頭實現調整插孔與污水進口的相應位置，預留安裝空間的變動余量，方便安裝；

6）將排水立管與通氣管（即立管連接管和上、下通氣管）集成至一體，不僅節約衛生間內的安裝空間，而且能實現排水立管內的液水、固體、氣體匯合污水流在每層樓層的集成排水裝置內完成液體和固體與氣體的分離，排水立管內的氣體經匯水箱內直接從進入通氣管，實現了逐層水、氣分離，減小排水立管和匯水箱內的氣壓波動，有利于防止水封機構被氣壓沖擊破壞，保證室內空氣環境免受排水系統返臭污染；

7）高層用模塊化同層排水裝置具有結構簡單、設計科學、使用方便、性能可靠、水封可靠防返臭的優點，而且高層用模塊化同層排水裝置根據建筑衛生間的設計尺寸進行生產，產品質量和安裝效果得到最大限度地保證；且在裝配式建筑中現場無細石混凝土的灌縫等濕作業，防水層施工簡單、可靠。

附圖說明

圖1為實施例1中所述高層用模塊化同層排水裝置的匯水箱俯視結構示意圖；

圖2為實施例1中所述高層用模塊化同層排水裝置于廢水排入口處的剖視結構示意圖；

圖3為實施例1中所述高層用模塊化同層排水裝置的立管連接管和污水箱的連接結構示意圖；

圖4為實施例1中所述高層用模塊化同層排水裝置的立管連接管和上通氣管的軸線連接線處的剖視結構示意圖；

圖5為實施例2中所述高層用模塊化同層排水裝置的立管連接管和上通氣管的軸線連接線處的剖視結構示意圖；

圖6為實施例3中所述高層用模塊化同層排水裝置的匯水箱俯視結構示意圖；

圖7為實施例4中所述高層用模塊化同層排水裝置的匯水箱俯視結構示意圖；

圖8為實施例5中所述高層用模塊化同層排水裝置于廢水排入口處的剖視結構示意圖；

圖9為實施例4中所述高層用模塊化同層排水裝置在現澆鋼筋混凝土樓板結構衛生間的安裝結構示意圖；

圖10為實施例4中所述高層用模塊化同層排水裝置在裝配式疊合樓板結構衛生間的安裝結構示意圖；

圖11為實施例6中所述高層用模塊化同層排水裝置于廢水排入口處的剖視結構示意圖；

圖12為實施例7中所述高層用模塊化同層排水裝置于廢水排入口處的剖視結構示意圖；

圖13為實施例8中所述高層用模塊化同層排水裝置于廢水排入口處的剖視結構示意圖；

圖14為實施例9中所述高層用模塊化同層排水裝置于廢水排入口處的剖視結構示意圖；

圖15為實施例12中所述高層用模塊化同層排水裝置于廢水排入口處的剖視結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例1

如圖1-4所示，其包括匯水箱10、穿設在匯水箱10內的立管連接管40、穿過匯水箱10底壁且等高于匯水箱頂蓋11最高處的下通氣管71、設于匯水箱頂蓋11上且與匯水箱10內部連通的上通氣管70，以及開設在匯水箱頂蓋11上的廢水排入口13，上通氣管70與下通氣管71之間有氣體流道，立管連接管40上設有位于匯水箱內的出水口41，下通氣管71的頂端不低于出水口41的最高處，廢水排入口13通過水封機構與出水口41相連通，且廢水排入口13裝配有廢水排水管14；廢水排水管橫截面為矩形，匯水箱10的上邊沿向外設有翻邊12；所述立管連接管40上連通有側排連接件，側排連接件包括呈扁平狀的污水箱30，污水箱30與立管連接管40的連通端開設有污水出口32，污水箱30側壁上設有開口方向垂直于立管連接管軸線的坐便器連接口31，坐便器連接口31與立管連接管的軸間距不大于500mm，坐便器連接口31設有旋轉插件34，旋轉插件34上設有偏心插孔33；所述水封機構包括水封箱20，水封箱20與廢水排入口13相連通，水封箱20底壁上設有排水口21，排水口21上設有水封筒22，水封筒22與廢水排入口13對應設置。

實施例2

如圖5所示，本實施例與實施例1不同之處在于，所述下通氣管71最高處低于匯水箱頂蓋11，上通氣管70為直管且與下通氣管71對應設置。

實施例3

如圖6所示，本實施例與實施例1不同之處在于，立管連接管40與廢水排入口13的相對位置改變，且所述廢水排水管的橫截面為圓形，匯水箱頂蓋11上還設有與匯水箱10連通的泄水孔16。

本實施例中的水封機構可以設置兩個，泄水孔單獨與一個水封機構連通且廢水排入口連通另一個水封機構。

實施例4

如圖7所示，本實施例與實施例3的不同之處在于，所述匯水箱頂蓋上還開設有檢修孔15，檢修孔15對應水封筒設置。

如圖9所示，本實施例所述高層用模塊化同層排水裝置在現澆鋼筋混凝土樓板結構衛生間的安裝方法，步驟如下：

1）衛生間的結構樓板60上預留安裝洞，并在安裝前對樓板的安裝洞進行上、下樓層找直，使各樓層的樓板安裝洞的中心連線與水平地面垂直；

2）在安裝洞底部支吊模板，并在吊模板對應排水立管和通氣管位置開設管道穿孔，之后將各樓層的吊模板管道穿孔中心進行垂直對正，并向安裝洞內澆筑細石混凝土后壓實鋪平；

3）將與高層用模塊化同層排水裝置外形尺寸一致的定位模具裝配于安裝洞內的設計位置，并將定位模具上的立管連接管和下通氣管與吊模板的管道穿孔配合，同時用細石混凝土灌縫填實立管連接管和下通氣管與吊模板管道穿孔的連接處間隙；

4）取出定位模具并將高層用模塊化同層排水裝置安裝于安裝洞內的設計位置處，且將立管連接管40和下通氣管配合吊模板的管道穿孔插入，高層用模塊化同層排水裝置的翻邊12搭設在安裝洞邊沿處；

5）鋪設衛生間的防水層51，并將防水層51端部越過翻邊12后向下翻折且伸至匯水箱頂蓋上，用膠粘接防水層與高層用模塊化同層排水裝置的連接處，之后用水泥砂漿對防水層51壓邊；

6）將廢水排水管14的出水口插入匯水箱頂蓋的廢水排入口，并用膠粘接密封，之后安裝排水立管52和通氣管；

7）澆筑水泥砂漿墊層，鋪地面裝飾層，并在廢水排入口和檢修孔處裝設地漏53；最后將坐便器排水口與高層用模塊化同層排水裝置旋轉插件的偏心插孔對正插接即可。

如圖10所示，本實施例所述高層用模塊化同層排水裝置在裝配式疊合樓板結構衛生間的安裝方法，步驟如下：

1）衛生間預制樓板50在預制時按照設計位置預留用于裝配立管連接管和下通氣管的管道插孔；現場澆筑衛生間的現澆層時按照設計位置預留安裝洞；

2）安裝前對樓板的安裝洞進行上、下樓層找直，使各樓層的樓板安裝洞的中心連線與水平地面垂直；

3）將高層用模塊化同層排水裝置安裝于安裝洞內，且將立管連接管40和下通氣管配合預制樓板的管道穿孔插入，高層用模塊化同層排水裝置的翻邊12搭設在安裝洞邊沿處；

4）鋪設衛生間的防水層51，并將防水層51端部越過翻邊12后向下翻折且伸至匯水箱12匯水箱頂蓋上，用膠粘接防水層與高層用模塊化同層排水裝置的連接處，之后用水泥砂漿對防水層壓邊；

5）將廢水排水管14的出水口插入匯水箱頂蓋11的廢水排入口，并用膠粘接密封，之后安裝排水立管40和通氣管；

6）澆筑水泥砂漿墊層，鋪地面裝飾層，并在廢水排入口和檢修孔處裝設地漏53；最后將坐便器排水口與高層用模塊化同層排水裝置旋轉插件的偏心插孔對正插接即可。

實施例5

如圖8所示，本實施例與實施例1的不同處在于，立管連接管40與廢水排入口13的相對位置改變，且所述水封機構包括水封箱20，水封箱20與廢水排入口13相連通，水封箱20底壁上設有排水口21，排水口21上設有倒u型管26，倒u型管26與廢水排入口13對應設置。匯水箱頂蓋11上設有泄水孔16，泄水孔16與水封箱20相連通。

本實施例中，廢水排水管14的截面為圓形。廢水排入口13還可兼有檢修孔的作用。

實施例6

如圖11所示，本實施例與實施例1的不同處在于，廢水排水管14橫截面為圓形；所述水封機構包括與廢水排入口13相連通的水封箱20，水封箱20箱壁上設有排水口21，水封箱20內頂壁上向下設有水封分隔板23，水封分隔板23兩端與水封箱20側壁相連，水封分隔板23兩側的水封箱空間通過水封分隔板23底部的連通通道相連，排水口21位于水封分隔板一側，廢水排入口13位于水封分隔板23另一側，且排水口21的最低處不低于連通通道的最高處。

本實施例所述安裝方式同實施例4。

實施例7

如圖12所示，本實施例與實施例6不同之處在于：所述匯水箱頂蓋11構成水封箱20的頂壁，且匯水箱頂蓋11上開設有檢修孔15，廢水排水管14的截面為矩形，廢水排水管14上設有數根進水管17。

實施例8

如圖13所示，本實施例與實施例6不同之處在于：立管連接管40與廢水排入口13的相對位置改變，且所述匯水箱頂蓋11構成水封箱20的頂壁、匯水箱10底壁構成水封箱20的底壁，匯水箱頂蓋11上設有泄水孔16，泄水孔16與水封箱20連通。

實施例9

如圖14所示，本實施例與實施例1不同之處在于，匯水箱頂蓋11上設有泄水孔16和檢修孔15；所述水封機構包括與廢水排入口13、泄水孔16和檢修孔15相連通的水封箱20，水封箱20箱壁上設有排水口21，水封箱21內設有水封彎管24，水封彎管24一端與排水口21連接，另一端置于水封箱20內，水封彎管24最低處低于排水口21的最低處。

本實施例所述安裝方式同實施例4。

實施例10

本實施例與實施例9不同之處在于：所述匯水箱頂蓋構成水封箱的頂壁。

實施例11

本實施例與實施例9不同之處在于：所述匯水箱頂蓋構成水封箱的頂壁、匯水箱底壁構成水封箱的底壁。

實施例12

如圖15所示，本實施例與實施例1不同之處在于，立管連接管40與廢水排入口13的相對位置改變，所述水封機構為u型水封彎管25，u型水封彎管25的進口分別對應連接廢水排入口13，u型水封彎管25的出口不低于u型水封彎管的最低處。

所述水封彎管25可以為現有技術中的u型水封彎管、s型水封彎管或其他形狀的水封彎管。本實施例中的廢水排水管14呈帽筒式結構，廢水排水管14上設有數根進水管17，進水管17用于配合不同的廢水排放源，如面池、地漏等，需要對u型水封彎管檢修時，可以將廢水排水管14從廢水排入口13處拔出即可。

本實施例所述安裝方式同實施例4。

本發明所述高層用模塊化同層排水裝置隱含水封機構的排水口最低處不低于立管連接管的出水口最低處的技術特征，否則無法實現順利排水。

實施例1-12所述高層用模塊化同層排水裝置在使用時，通過污水側排連接件連通坐便器排水口和排水立管，污水側排連接件為箱體式結構，可以有效容納污水并將從側壁開口（即污水出口32）處排入立管連接管40，進而進入排水立管，不會造成堵塞，而且還可以通過調整污水出口32與立管連接管40的連通口面積來調整污水排量；坐便器排水口與偏心插孔33對正插接，將旋轉插件34與坐便器連接口31配合時，可以根據需要調整插孔33與坐便器連接口31的相應位置，預留安裝空間的變動余量，方便安裝；

本實施例中隱含污水箱的坐便器連接口位于污水箱端部的結構特征，但并不限于該結構。

當然，污水箱的造型具有一定傾角的結構或者污水箱與立管連接管呈一定安裝夾角，更加有利于污水流入立管連接管中，該技術特征也在本申請技術方案的囊括范圍。

同時衛生間內的地漏、浴盆、洗手盆、拖布池等排水口的廢水直接匯入廢水排水管14中，經過水封機構后排入匯水箱10，繼而流至立管連接件40的出水口41，并從所述出水口排入排水立管中。水封機構可以有效對排水立管和匯水箱1內翻涌的臭氣進行封堵。

廢水排水管14與匯水箱10內的水封箱直接連接，所以形成了一戶一個集中水封防臭的結構，取代了現有技術中的多個水封設計且避免了某個水封失效而造成室內返臭的問題。

排水立管內的液水、固體、氣體匯合污水流在每層樓層的匯水箱10內完成液體和固體與氣體的分離，排水立管和匯水箱10內的氣體直接從下通氣管71與上通氣管插孔70之間的氣體流道排入上通氣管70內，實現了逐層水、氣分離，減小排水立管和匯水箱10內的氣壓波動，有利于防止水封機構被氣壓沖擊破壞，保證室內空氣環境免受排水系統返臭污染。

匯水箱頂蓋11的翻邊12設計，與衛生間防水層51形成了平接→向下翻折的搭接關系機構，使得防水層51可以有效遮蓋匯水箱與樓板安裝洞的安裝間隙，無須采用混凝土填縫；同時防水層51端部位于匯水箱頂蓋11上，這與地面處的防水層形成高度差，使得地面積水可以具有導向性地流至匯水箱頂蓋11上并排入匯水箱10中，而且積水還無法從防水層51與匯水箱頂蓋11粘接縫處翻越倒流，從而徹底解決了現有技術中管道穿越樓板處積水滲漏的難題。

需要特別注明地是，對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明，例如：水封箱與匯水箱頂蓋的具體連接位置、水封箱的形狀，水封箱采用水封筒、水封彎管、隔板或其他現有技術中的水封構件，污水箱的形狀、污水出口的截面結構和面積、坐便器連接口在污水箱上的設置位置，泄水孔在頂蓋上的位置分布等各種技術特征的變形。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將附圖中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。