本發明涉及一種行走裝置，特別是涉及一種綜合管廊建設用外模行走裝置。

背景技術：

目前，電力、通訊、供水供熱、燃氣等公共設施，長期以來直接地埋或單獨砌溝穿管，因缺乏統一規劃設計，導致各類管線交錯布局，各主管各自為政，同時，給擴容和維修帶來不便。每年頻繁的“馬路拉鏈”給城市交通和人民生活帶來不便，“城市看海”更是威脅著人民生民及財產的安全。城市綜合管廊建設處在起步階段，施工工藝為傳統方法，支模仍采用腳手架及木膠板方式，支模誤差大，質量控制困難，報廢的木膠板等材料消耗量大，環境影響大，施工周期長，人工成本高，工程費用大，交通影響大。而且而且在支模和脫模過程中模具組件不能調節，脫模不方便，而且綜合管廊的建筑效率比較低。

技術實現要素：

本發明是為了解決現有技術中的不足而完成的，本發明的目的是提供一種結構簡單、方便外模行走，節省人力物力，提高外模行走速度，縮短施工工期，可以有效降低成本的綜合管廊建設用外模行走裝置。

本發明的一種綜合管廊建設用外模行走裝置，包括用于牽引外模向前或向后移動的驅動裝置和用于減小所述外模移動阻力的移動裝置，所述驅動裝置設置于所述外模的前端和/或后端，所述移動裝置可拆卸固定于施工預制矮墻外側面上，所述外模下部內側面與所述施工預制矮墻外側面可解除式相抵，所述外模底部與所述移動裝置上部可解除式接觸。

本發明的一種綜合管廊建設用外模行走裝置還可以是：

所述移動裝置包括至少兩個托輪裝置，各所述托輪裝置包括可繞自身軸線旋轉地旋轉設置于所述施工預制矮墻外側面上的至少一個托輪本體，各所述托輪本體上表面與所述外模底部可解除式接觸。

所述托輪本體通過托輪支架可旋轉設置于所述施工預制矮墻外側面上，所述托輪本體可旋轉設置于所述托輪支架上，所述托輪支架可拆卸固定于所述施工預制矮墻外側面上。

所述托輪支架包括托輪連接面固定板和L形托輪軸固定架，所述托輪連接面固定板與所述施工預制矮墻外側面可拆卸固定，所述托輪軸固定架包括橫向設置的托輪軸橫向固定板和縱向設置的托輪軸縱向固定板，所述托輪軸橫向固定板外端與托輪軸縱向固定板固定，所述托輪軸橫向固定板內端與所述托輪連接面固定板固定連接，所述托輪本體可旋轉架設于所述托輪軸縱向固定板和所述托輪連接面固定板之間，所述外模位于所述托輪本體和所述托輪連接面固定板上方位置處。

所述托輪軸縱向固定板上部與所述托輪連接面固定板之間固定有托輪旋轉軸，所述托輪本體可旋轉套設于所述托輪旋轉軸上，所述托輪本體中央開設有貫通的托輪通孔，所述托輪旋轉軸位于所述托輪通孔內。

所述托輪連接面固定板通過預埋連接件和托輪固定螺栓與所述施工預制矮墻外側面可拆卸固定連接，所述預埋連接件包括至少一個預埋錨固螺母和至少一個上端部帶延伸彎鉤的錨固筋，所述錨固筋位于所述施工預制矮墻內部，所述預埋錨固螺母與所述錨固筋下端固定，所述預埋錨固螺母外側與所述施工預制矮墻上對應所述預埋錨固螺母位置設置的預制通孔連通，所述托輪連接面固定板上設置有與所述預制通孔對應的連接固定通孔，所述托輪固定螺栓依次穿過連接固定通孔以及所述預制通孔并與所述預埋錨固螺母螺紋連接。

所述托輪本體最外端沿圓周方向徑向延伸設置有凸出的托輪擋臺，所述托輪擋臺內側面與所述外模的外側面可解除式相抵。

所述外模前端和/或后端設置有端部導向裝置，所述端部導向裝置內側與所述施工預制矮墻外側面可解除式相抵。

所述端部導向裝置包括導向抗輪和抗輪連接裝置，所述導向抗輪繞自身軸向旋轉式可旋轉連接于所述抗輪連接裝置上，所述抗輪連接裝置可拆卸固定于所述外模下部前端和/或后端，所述導向抗輪外表面與所述施工預制矮墻外側面可解除式相抵。

所述抗輪連接裝置包括一體成型或固定連接的抗輪連接支架和抗輪固定板，所述抗輪連接支架包括兩個抗輪連接豎板，所述導向抗輪可旋轉架設于兩個所述抗輪連接豎板之間，所述抗輪固定板可拆卸固定于所述外模的前端和/或后端。

本發明的一種綜合管廊建設用外模行走裝置，包括用于牽引外模向前或向后移動的驅動裝置和用于減小所述外模移動阻力的移動裝置，所述驅動裝置設置于所述外模的前端和/或后端，所述移動裝置可拆卸固定于施工預制矮墻外側面上，所述外模下部內側面與所述施工預制矮墻外側面可解除式相抵，所述外模底部與所述移動裝置上部可解除式接觸。這樣，驅動裝置用于牽引外模向前或向后移動，而移動裝置可以使得外模在向前和向后移動的過程中盡可能低減小移動阻力，驅動裝置設置在外模的前端和/或后端，所述驅動裝置即可以從所述外模前端向前拉動或推動所述外模向前移動或向后移動，也可以從所述外模后端推動拉動所述外模向前或向后移動。所述外模下部內側面與所述施工預制矮墻外側面在所述外模移動的時候時分開的，而當內膜與外模合模后澆筑過程中，所述外模下部內側面與所述施工預制矮墻外側面是相抵的。所述外模底部與所述移動裝置上部可解除式接觸，可以使得所述外模底部可以通過所述移動裝置而阻力更小地移動，降低阻力可以使得所述外模移動更加省力，節省人力和物力，有效降低成本。本發明的一種綜合管廊建設用外模行走裝置，相對于現有技術的優點是：結構簡單、方便外模行走，節省人力物力，提高外模行走速度，縮短施工工期，可以有效降低成本。

附圖說明

圖1本發明一種綜合管廊建設用外模行走裝置實施例移動裝置示意圖。

圖2本發明一種綜合管廊建設用外模行走裝置實施例移動裝置與所述施工預制矮墻外側面可拆卸固定的剖視圖。

圖3本發明一種綜合管廊建設用外模行走裝置實施例移動裝置、壓緊裝置與所述施工預制矮墻外側面可拆卸固定的剖視圖。

圖4本發明綜合管廊建設用外模行走裝置預埋連接件實施例剖視圖。

圖5本發明綜合管廊建設用外模行走裝置移動裝置示意圖。

圖6本發明一種綜合管廊建設用外模行走裝置導向裝置示意圖。

圖7本發明一種綜合管廊建設用施工預制矮墻示意圖。

圖號說明

1…施工預制矮墻 2…外模 3…托輪本體

4…托輪連接面固定 5…托輪軸固定架 6…托輪旋轉軸

7…托輪軸橫向固定板 8…托輪軸縱向固定板 9…錨固筋

10…預埋錨固螺母 11…托輪擋臺 12…導向抗輪

13…抗輪連接支架 14…抗輪固定板 15…壓緊絲桿

16…外模壓板 17…壓緊螺母 18…外模壓鉤

19…下支撐板

具體實施方式

下面結合附圖的圖1至圖7對本發明的一種綜合管廊建設用外模行走裝置作進一步詳細說明。

本發明的一種綜合管廊建設用外模行走裝置，請參考圖1至圖7相關各圖，包括用于牽引外模2向前或向后移動的驅動裝置和用于減小所述外模2移動阻力的移動裝置，所述驅動裝置設置于所述外模2的前端和/或后端，所述移動裝置可拆卸固定于施工預制矮墻1外側面上，所述外模2下部內側面與所述施工預制矮墻1外側面可解除式相抵，所述外模2底部與所述移動裝置上部可解除式接觸。這樣，驅動裝置用于牽引外模2向前或向后移動，而移動裝置可以使得外模2在向前和向后移動的過程中盡可能低減小移動阻力，驅動裝置設置在外模2的前端和/或后端，所述驅動裝置即可以從所述外模2前端向前拉動或推動所述外模2向前移動或向后移動，也可以從所述外模2后端推動拉動所述外模2向前或向后移動。所述外模2下部內側面與所述施工預制矮墻1外側面在所述外模2移動的時候時分開的，而當內膜與外模2合模后澆筑過程中，所述外模2下部內側面與所述施工預制矮墻1外側面是相抵的。所述外模2底部與所述移動裝置上部可解除式接觸，可以使得所述外模2底部可以通過所述移動裝置而阻力更小地移動，降低阻力可以使得所述外模2移動更加省力，節省人力和物力，有效降低成本。本發明的一種綜合管廊建設用外模2行走裝置，相對于現有技術的優點是：結構簡單、方便外模2行走，節省人力物力，提高外模2行走速度，縮短施工工期，可以有效降低成本。

本發明的一種綜合管廊建設用外模行走裝置，請參考圖1至圖7相關各圖，在前面技術方案的基礎上還可以是:所述移動裝置包括至少兩個托輪裝置，各所述托輪裝置包括可繞自身軸線旋轉地旋轉設置于所述施工預制矮墻1外側面上的至少一個托輪本體3，各所述托輪本體3上表面與所述外模2底部可解除式接觸。在施工預制矮墻1外側面上沿外模2長度方向間隔設置有至少兩個托輪裝置，所有的托輪裝置設置相同高度上，保證外模1運行平穩，不跑偏。這樣外模2設置在托輪裝置的所述托輪本體3上，由于所述托輪本體3是可以繞自身軸線旋轉的，因此當所述驅動裝置帶動所述外模2向前或向后移動時，所述外模2的底部和所述托輪本體3之間是滾動連接，同時所述托輪本體3對所述外模2起一定的支撐作用。這樣在提供支撐力的同時有效降低滑所述托輪本體3與所述外模2之間的摩擦力，需要的驅動力減小，節省能源，節省人力物力，避免所述外模2底部磨損，延長所述外模2壽命。當然還可以采用滑塊和滑軌的結構形式，只要是能夠使得所述外模2在移動工程中被支撐而且可以降低移動時的阻力的結構均可以使用。進一步優選的技術方案為：所述托輪本體3通過托輪支架可旋轉設置于所述施工預制矮墻1外側面上，所述托輪本體3可旋轉設置于所述托輪支架上，所述托輪支架可拆卸固定于所述施工預制矮墻1外側面上。這樣通過可拆卸固定于所述施工預制矮墻1外側面上的所述托輪支架來可旋轉地設置所述托輪本體3，保證所述托輪本體3能夠可旋轉地與所述外模2底部滾動連接。而設置所述托輪支架的優點是所述托輪本體3可旋轉運動有保障，而且架設更加牢固，避免所述外模2向前或向后移動過程中出現掉落現象。更進一步優選的技術方案為：所述托輪支架包括托輪連接面固定板4和L形托輪軸固定架5，所述托輪連接面固定板4于所述施工預制矮墻1外側面可拆卸固定，所述托輪軸固定架5包括橫向設置的托輪軸橫向固定板7和縱向設置的托輪軸縱向固定板8，所述托輪軸橫向固定板7外端與托輪軸縱向固定板8固定，所述托輪軸橫向固定板7內端與所述托輪連接面固定板4固定連接，所述托輪本體3可旋轉架設于所述托輪軸縱向固定板8和所述托輪連接面固定板4之間，所述外模2位于所述托輪本體3和所述托輪連接面固定板4上方位置處。這樣，所述托輪本體3是可旋轉架設在托輪軸橫向固定板7和托輪軸縱向固定板8之間，而托輪軸橫向固定板7的內端與所述托輪連接面固定板4固定連接，進而將所述托輪本體3可旋轉式活動連接于所述托輪連接面固定板4上，由于所述托輪連接面固定板4與所述施工預制矮墻1外側面可拆卸固定的，因此可以實現將所述托輪本體3可旋轉連接于所述施工預制矮墻1外側面上，滾動的所述托輪本體3方便支撐所述外模2并使得所述外模2可以容易地在其上向前或向后移動。還可以是托輪軸橫向固定板7下方縱向設置有下支撐板19，所述下支撐板19的內側與所述托輪連接面固定板4固定連接。這樣托輪支架可以更加穩定地支撐托輪本體3。再進一步優選的技術方案為所述托輪軸縱向固定板8上部與所述托輪連接面固定板4之間固定有托輪旋轉軸6，所述托輪本體3可旋轉套設于所述托輪旋轉軸6上，所述托輪本體3中央開設有托輪通孔，所述托輪旋轉軸6位于所述托輪通孔內。這樣，所述托輪本體3中央開設有托輪通孔，所述托輪旋轉軸6插入所述托輪通孔內并在上述托輪通孔內自由旋轉，而所述托輪旋轉軸6的兩端架設在所述托輪連接面固定板4和托輪軸縱向固定板8之間，實現所述托輪本體3可旋轉設置于所述托輪支架上。本發明的一種綜合管廊建設用外模2行走裝置，還可以是所述托輪連接面固定板4通過預埋連接件和托輪固定螺栓與所述施工預制矮墻1外側面可拆卸固定連接，所述預埋連接件包括至少一個預埋錨固螺母10和至少一個上端部帶延伸彎鉤的錨固筋9，所述錨固筋9和預埋錨固螺母10均位于所述施工預制矮墻1內部，所述預埋錨固螺母10與所述錨固筋9下端固定，所述預埋錨固螺母10外側與所述施工預制矮墻1上對應所述預埋錨固螺母10位置設置的預制通孔連通，所述托輪連接面固定板4上設置有與所述預制通孔對應的連接固定通孔，所述托輪固定螺栓依次穿過連接固定通孔以及所述預制通孔并與所述預埋錨固螺母10螺紋連接。這樣由于所述預埋連接件是預先埋設在所述施工預制矮墻1內的，因此，其位置不變，其固定其他部件的固定力比較牢固，不會掉落。具體的是所述預埋錨固螺母10與所述錨固筋9下端固定，所述錨固筋9上端帶延伸彎鉤的作用是引起伸展開設置在所述施工預制矮墻1內，因此其受力面積大，不容易移動或者掉落，而所述預埋錨固螺母10的外側面是與所述施工預制矮墻1外側面平齊或者是低于所述施工預制矮墻1外側面的，即所述施工預制矮墻1外側面上與所述預埋錨固螺母10所述預埋錨固螺母10螺紋孔對應的位置處設置有預制通孔，而所述托輪連接面固定板4上與所述預埋錨固螺母10的螺紋孔對應位置處設置有固定通孔，這樣使用所述托輪固定螺栓依次穿過所述預制通孔和所述固定通孔后螺紋連接于所述預埋錨固螺母10的內螺紋孔內即可將所述托輪連接面固定板4可拆卸固定在所述施工預制矮墻1外側面上。當然還可以是采用其他的固定方式。只要是能夠將所述托輪連接面固定板4可拆卸固定于所述施工預制矮墻1外側面上即可。當然還可以是不使用拖輪連接面固定板4，直接將托輪支架通過螺栓穿過預埋通孔后與施工矮墻1外側面固定。

本發明的一種綜合管廊建設用外模行走裝置，請參考圖1至圖7相關各圖，在前面技術方案的基礎上還可以是：所述托輪本體3最外端沿圓周方向徑向延伸設置有凸出的托輪擋臺11，所述托輪擋臺11內側面與所述外模2的外側面可解除式相抵。這樣在所述托輪本體3最外端沿圓周方向徑向延伸設置有凸出外部的所述托輪擋臺11，凸出的所述托輪擋臺11將所述外模2下部限定在其內側與所述施工預制矮墻1外側面之間，避免所述外模2移動過程中跑偏而從所述托輪本體3上掉落下來的情況發生，限制所述外模2移動的位置，保證所述外模2移動過程平穩和迅速。

本發明的一種綜合管廊建設用外模行走裝置，請參考圖1至圖7相關各圖，在前面技術方案的基礎上還可以是：所述外模2前端和/或后端設置有端部導向裝置，所述端部導向裝置內側與所述施工預制矮墻1外側面可解除式相抵。所述端部導向裝置的作用是在所述外模2向前或者向后移動的過程中進行導向，避免所述外模2向內跑偏而刮蹭所述施工預制矮墻1外側面，避免所述外模2磨損和損壞，有效延長所述外模2的使用壽命。進一步優選的技術方案為所述端部導向裝置包括導向抗輪12和抗輪連接裝置，所述導向抗輪12繞自身軸向旋轉式可旋轉連接于所述抗輪連接裝置上，所述抗輪連接裝置可拆卸固定于所述外模2下部前端和/或后端，所述導向抗輪12外表面與所述施工預制矮墻1外側面可解除式相抵。所述導向抗輪12與所述施工預制矮墻1外側面可解除式相抵，當所述外模2移動過程中偏向內側式，所述導向抗輪12與所述施工預制矮墻1外側面相抵，避免其進一步向內跑偏。而所述導向抗輪12可旋轉式連接于所述抗輪連接裝置上，這樣，所述導向抗輪12在于所述施工預制矮墻1外側面接觸后是滾動連接，減小其運行過程中的阻力。所述抗輪連接裝置可拆卸固定于所述外模2前端和/或后端是方便將所述導向抗輪12固定在所述外模2的前端和/或后端，方便所述導向抗輪12起到避免所述外模2進一步向內跑偏的作用。進一步優選的技術方案為：所述抗輪連接裝置包括一體成型或固定連接的抗輪連接支架13和抗輪固定板14，所述抗輪連接支架13包括兩個抗輪連接豎板，所述導向抗輪12可旋轉架設于兩個所述抗輪連接豎板之間，所述抗輪固定板14可拆卸固定于所述外模2的前端和/或后端。這樣所述導向抗輪12可旋轉架設在所述抗輪連接豎板組成的抗輪連接支架13上，其可以繞自身軸線旋轉，而抗輪連接支架13與所述抗輪固定板14固定或一體成型，這樣就可以將所述導向抗輪12可旋轉固定于所述外模2的前端和/或后端。實現所述導向抗輪12與所述施工預制矮墻1外側面可解除式相抵而避免所述外模2向內跑偏的優點。

本發明的一種綜合管廊建設用外模行走裝置，請參考圖1至圖7相關各圖，在前面技術方案的基礎上還可以是：所述外模2外側設置有位置可調的外模2壓緊裝置，所述外模2壓緊裝置的下部內側與所述施工預制矮墻1外側面可拆卸固定連接，所述外模2壓緊裝置的上部內側與所述外模2可解除式相抵。這樣，當所述外模2移動至預定位置后，需要將所述外模2壓緊在所述施工預制矮墻1外側面上，方便澆筑綜合管廊。而所述外模2壓緊裝置可以將所述外模2壓緊在所述施工預制矮墻1外側面上，方便澆筑形成綜合管廊。所述外模2壓緊裝置的位置可以調節，可以根據需要澆筑的綜合管廊尺寸確定所述外模2的尺寸，然后根據所述外模2的尺寸確定所述外模2壓緊裝置的位置，或者設置多個所述外模2壓緊裝置在所述施工預制矮墻1外側面上間隔排列的間隔。進一步優選的技術方案為所述外模2壓緊裝置包括壓緊絲桿15、外模壓板16和壓緊螺母17，所述外模壓板16內側面與所述外模2可解除式相抵，所述壓緊絲桿15可拆卸固定于所述施工預制矮墻1外側部上，所述外模壓板16套設于所述壓緊絲桿15上，所述壓緊螺母17與所述壓緊絲桿15螺紋連接，所述壓緊螺母17的內側與所述外模壓板16外側相抵。這樣，所述壓緊絲桿15先可拆卸固定在所述施工預制矮墻1外側面上，然后將所述外模壓板16螺紋連接套設在所述壓緊絲桿15上，在所述外模壓板16的外側設置所述壓緊螺母17，所述壓緊螺母17與所述壓緊絲桿15螺紋連接，當需要澆筑時，向內旋轉所述壓緊螺母17，使得所述壓緊螺母17的內側壁與所述外模壓板16的外側面相抵，將所述外模壓板16壓緊在所述施工預制矮墻1外側面上。當然所述壓緊絲桿15可以可拆卸地安裝于前面描述的所述托輪連接面固定板4，這樣節省空間，而且節省連接部件，進一步降低成本。進一步優選的技術方案為：所述外模壓板16的上部橫向延伸設置有外模壓鉤18，所述外模壓鉤18向所述外模2內側方向折彎，所述外模壓鉤18與所述外模2外側面可解除式相抵。這樣，由于在所述外模壓板16的上部橫向延伸設置所述外模壓鉤18，所述外模壓鉤18與所述外模2的外側面可解除式相抵，即需要壓緊所述外模2的時候，所述外模壓鉤18與所述外模2的外側面相抵，不需要壓緊所述外模2的時候，旋轉所述壓緊螺母17，松開所述外模壓板16，使得所述外模壓板16上的所述外模壓鉤18解除與所述所述外模2外側面的相抵狀態，即可解除所述外模2與所述所述施工預制矮墻1外側面的壓緊關系。還可以是：所述外模壓板16縱向截面為L形，所述外模壓板16的下部內側與所述施工預制矮墻1外側面相抵。這樣形狀的所述外模壓板16可以再需要時與所述外模2外側壓緊連接，當不需要時可以與所述外模2外側解除壓緊，而且壓緊的時候,所述外模壓板16下部直接與所述所述施工預制矮墻1外側面或所述托輪連接面固定板4上。另外，還可以是所述托輪本體3穿過所述外模壓板16后與托輪連接面固定板4可拆卸固定，這樣兩者位于相同位置，進一步保證外模2運行平穩。

上述僅對本發明中的幾種具體實施例加以說明，但并不能作為本發明的保護范圍，凡是依據本發明中的設計精神所作出的等效變化或修飾或等比例放大或縮小等，均應認為落入本發明的保護范圍。