本實用新型涉及一種固定導管的卡箍，具體地說，是一種用于沖孔、鉆孔灌注樁的導管卡箍。

背景技術：

在沖（鉆）孔灌注樁施工過程中，導管的下放以及提升接管時，導管的有效固定是接續導管時的重要保證。在以往的施工中，導管的固定采用簡易的卡具，導管的晃動會造成簡易卡具脫落，給導管的連接帶來很大麻煩。

因此已知的導管簡易卡具存在著上述種種不便和問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的，在于提出一種安全可靠的用于沖孔、鉆孔灌注樁的導管卡箍。

為實現上述目的，本實用新型的技術解決方案是：

一種用于沖孔、鉆孔灌注樁的導管卡箍，包括翻板式導管卡箍架，其特征在于：

所述翻板式導管卡箍架為鋼結構框架，翻板式導管卡箍架設有二根等長、平行設置的槽鋼，槽鋼之間的距離大于灌注樁的導管直徑，槽鋼長度大于護筒的直徑；二根槽鋼的兩端各用一根角鋼使二根槽鋼焊接固定；二根槽鋼相對應的表面固焊兩組共四個第1鋼管，在每一組第1鋼管中插入第2鋼管，使第2鋼管能在第1鋼管中轉動；兩塊第2鋼管各固焊一塊邊緣帶有半圓形凹口的鋼板形成第1翻板和第2翻板，且當第1翻板和第2翻板結合時形成孔口，孔口的直徑等于導管的直徑。

本實用新型的用于沖孔、鉆孔灌注樁的導管卡箍還可以采用以下的技術措施來進一步實現。

前述的用于沖孔、鉆孔灌注樁的導管卡箍，其中所述槽鋼的規格≥16#槽鋼。

前述的用于沖孔、鉆孔灌注樁的導管卡箍，其中所述半圓形凹口的鋼板的厚度≥8mm。

前述的用于沖孔、鉆孔灌注樁的導管卡箍，其中所述角鋼能用鋼管替代。

采用上述技術方案后，本實用新型的用于沖孔、鉆孔灌注樁的導管卡箍具有以下優點：

1、翻板式導管卡箍架結構簡單，制作方便，可操作性強；

2、容易操作，實現快速化、標準化，提高生產效率；

3、利于安全控制，能夠保證導管的有效固定，防止導管失去固定時掉落灌注樁泥漿孔中；

4、可循環使用，節約施工成本。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的導管卡箍結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例的導管卡箍使用狀態示意圖；

圖3為本實用新型實施例的導管卡箍使用時的所處位置示意圖。

圖中：1槽鋼，2角鋼，3第1鋼管，4第1翻板，5孔口，6導管加筋圈，7第2鋼管，8第2翻板，9導管。

具體實施方式

以下結合實施例及其附圖對本實用新型作更進一步說明。

實施例1

本實用新型的用于沖孔、鉆孔灌注樁的導管卡箍，包括翻板式導管卡箍架。

現請參閱圖1，圖1為本實用新型實施例的導管卡箍結構示意圖。如圖所示，所述翻板式導管卡箍架為鋼結構框架，翻板式導管卡箍架設有二根等長、平行設置的槽鋼1，槽鋼之間的距離大于灌注樁的導管直徑，槽鋼長度大于護筒的直徑；二根槽鋼的兩端各用一根角鋼2使二根槽鋼焊接固定；二根槽鋼相對應的表面固焊兩組共四個第1鋼管3，在每一組第1鋼管3中插入第2鋼管7，使第2鋼管7能在第1鋼管3中轉動；兩塊第2鋼管7各固焊一塊邊緣帶有半圓形凹口的鋼板形成第1翻板4和第2翻板8，且當第1翻板4和第2翻板8結合時形成孔口5，孔口5的直徑等于導管的直徑。所述槽鋼1的規格為16#槽鋼。所述半圓形凹口的鋼板的厚度為8mm。所述角鋼2能用鋼管替代。

本實用新型實施例的導管卡箍的安裝及使用方法：

把翻板式導管卡箍架擱置在鉆孔機的護筒上，導管在下放或提升過程中打開折第1翻板4和第2翻板8，當到導管加筋圈6時關閉第1翻板4和第2翻板8使導管加筋圈6卡在第1翻板4和第2翻板8形成的孔口上，這樣就可以把導管固定進而就可以連接套管。

本實用新型具有實質性特點和顯著的技術進步，本實用新型的用于沖孔、鉆孔灌注樁的導管卡箍，翻板式導管卡箍架裝置結構簡單，制作方便，可操作性強，保證導管連接時，導管的有效固定，保證施工效率、保證導管連接時安全進行。

本實用新型的用于沖孔、鉆孔灌注樁的導管卡箍在寶鋼德盛不銹鋼有限公司技術改造工程中運用，效果顯著。在該工程中大多采取沖孔灌注樁作為樁基礎，以往灌注樁導管的固定簡單，但安全系數較低，出現過固定工具脫落導致導管掉落在泥漿孔中。本實用新型的用于沖孔、鉆孔灌注樁的導管卡箍實現了制作簡便、實施方便、安全性較高等諸多特點。

以上實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關技術領域的技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術方案也應該屬于本實用新型的范疇，應由各權利要求限定。