本實用新型涉及土木工程建筑設備領域，具體為一種靜力壓樁柱。

背景技術：

目前，對于軟弱地基處理，主要的形式是鉆孔灌注樁、管樁、沉管灌注樁等，預應力高強混凝土管樁承載力高，施工速度快，工效高、工期短，是一種相對先進的施工工藝。采用預制管樁的，一般采用“先挖后樁”的順序，即開挖至設計標高后進行壓樁。所謂“先樁后挖”是指在先在原始地坪先進行靜力壓樁，然后進行土方開挖。這種工藝是用靜力壓樁機將高強混凝土預應力管樁壓樁、送樁至設計標高。這種“先樁后挖”的施工工藝避免了土方開挖完成后，為保證壓樁機正常作業，進行土方超挖換填。預應力管樁與鉆孔灌注樁及沉管灌注樁相比有以下優點：地質條件適應性強、單位承載力造價低、施工速度快、成樁質量高、施工文明、現場整潔。由于本工程工期緊，土方開挖之前，需要支護樁與預制管樁同時施工，在原始地坪面灌注樁無法滿足樁頭位置達到設計標高，而靜壓預制管樁可以送樁至設計標高，能夠滿足設計要求。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種靜力壓樁柱，利用限位塊與水泥之間的組合，改變了鋼筋分布結構，使樁體更加牢固，受力更大。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：一種靜力壓樁柱，包括樁體、水泥填充腔、破土錐、鋼筋籠、鋼板托、承重耳，所述樁體中部為水泥填充腔，且樁體下端固定澆筑一破土錐，所述水泥填充腔內安放鋼筋籠，所述鋼筋籠底部焊接鋼板托，所述樁體1外表面上端固定若干個承重耳。

進一步的，所述破土錐為實心體，且與樁體為一體件。

進一步的，所述承重耳的數量為四個，且與樁體為一體件。

進一步的，所述樁體表面涂有刻度標線。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是該新型一種靜力壓樁柱，使用靜力壓樁、送樁后進行土方開挖，避免“先挖后樁”挖至設計標高后進行超挖換填，可以節約超挖及換填的成本，同時在原始地坪直接進行靜力壓樁，可以安排支護體系施工與壓樁同時進行，可以大大節約工期，并且科學增加試樁數量，合理的確定樁長，減少地勘報告不精確導致的截樁長度過長，減小外露過長對開挖造成的影響（擾動樁基），在土方開挖時，挖掘機一挖到底，運輸車輛位于全部位于坡頂，避免了運輸道路換填，避免了對樁的擾動。

開挖時，對頂標高過高的樁位采用長桿定位，極大減少了挖掘機手誤挖管樁風險。

附圖說明

圖1是本實用新型整體結構示意圖；

圖2是本實用新型鋼筋籠結構示意圖；

圖中：1、樁體，2、水泥填充腔，3、破土錐，4、鋼筋籠，5、鋼板托，6、承重耳。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1~2所示，一種靜力壓樁柱，包括樁體1、水泥填充腔2、破土錐3、鋼筋籠4、鋼板托5、承重耳6，所述樁體1中部為水泥填充腔2，且樁體1下端固定澆筑一破土錐3，當整個樁體能夠在破土錐的作用下快速壓入土內，起到減少阻力的作用，所述水泥填充腔2內安放鋼筋籠4，用于水泥的緊固，所述鋼筋籠4底部焊接鋼板托5，鋼盤的作用是可以防止鋼筋移位，所述樁體1外表面上端固定若干個承重耳6；所述破土錐3為實心體，且與樁體1為一體件，方便鑄造；所述承重耳6的數量為四個，配合起重機，還能夠防止樁柱搖晃，且與樁體1為一體件；所述樁體1表面涂有刻度標線，能夠方便土方開挖，以刻度線為基準。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。