本實用新型涉及一種分體式壓樁機。

背景技術：

建筑物建成之后，由于地基下沉等原因，時常有建筑物的室內地面沉陷的情況發生，而由于一般建筑物的室內層高受限，無法采用大型設備在室內成樁，同時，建筑物柱位間距較大，做小型錨桿靜壓樁無反力可借用，難以壓樁，因此，建筑物的室內地面沉陷以后難以得到加固處理，危險性很高，而且時間長了，容易導致整棟樓將被迫停止使用，經濟損失也很大。

中國專利CN200620097819.5公開了一種豎架頂壓式壓樁機，包括分體式壓樁機大梁、縱移行走船、橫移行走船、垂直豎架、豎架變幅油缸、壓樁油缸、壓樁帽、吊裝絞車、吊裝鋼絲繩、壓樁升降絞車、樁機液壓系統、樁機操作臺。

中國專利CN200920195001.0公開了一種用于地基加固的壓樁裝置，由裝載機、分體式壓樁機、動力站和聯接器構成；分體式壓樁機、動力站安裝在裝載機上；分體式壓樁機包括固定橫梁、兩根導柱、壓樁油缸、夾樁器和夾樁油缸；動力站包括箱體，設置在箱體中的油箱、電機和油泵；聯接器的上端與分體式壓樁機的導柱固定連接、下端具有連接結構。

以上公開的壓樁機結構復雜，安裝不方便，效率低下，并且容易發生安全事故。

技術實現要素：

鑒于現有技術中的上述問題，本實用新型提供一種安裝方便、效率高的分體式壓樁機。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

分體式壓樁機，包括：上支架；底座；設于所述上支架及所述底座之間的支桿；可沿所述支桿上下移動的分體式夾頭，該分體式夾頭用于在操作中夾緊樁身，該分體式夾頭包括對稱設置的橫向夾頭和縱向夾頭；以及，設于所述上支架及所述分體式夾頭之間的壓樁油缸，用于在操作中將被夾緊的樁身壓入地基中。

進一步，所述橫向夾頭內設有用于夾緊樁身的第一夾持組件，所述第一夾持組件包括：第一斜塊及第二斜塊；設于所述第二斜塊一側的第一卡爪；用于使第二斜塊回位的第一回位彈簧；以及，第一夾樁油缸，用于推動所述第一斜塊及第二斜塊。

進一步，所述縱向夾頭內設有用于夾緊樁身的第二夾持組件，所述第二夾持組件包括：第三斜塊及第四斜塊；設于所述第四斜塊一側的第二卡爪；用于使第四斜塊回位的第二回位彈簧；以及，第二夾樁油缸，用于推動所述第三斜塊及第四斜塊。

進一步，所述縱向夾頭側部設有若干第一凸出部，該第一凸出部上設有第一通孔，所述橫向夾頭側部設有若干第二凸出部，該第二凸出部上設有第二通孔，所述第一凸出部和第二凸出部交叉設置，通過插入所述第一通孔及第二通孔的第一插銷固定。

進一步，所述支桿外套設直線軸承，該直線軸承上設有上限位板和下限位板，所述分體式夾頭邊緣部分固定設于所述上限位板和所述下限位板之間。

進一步，所述壓樁油缸末端具有凸出部，該凸出部上具有第三通孔，所述分體式夾頭的側部設有兩塊擋板，該擋板上設有第四通孔，所述凸出部伸入所述兩塊擋板之間，并通過插入所述第三通孔及第四通孔的第二插銷固定。

進一步，所述壓樁油缸包括第一壓樁油缸及第二壓樁油缸，分別設于所述分體式夾頭兩側。

進一步，所述支桿包括設于所述分體式夾頭一側的第一支桿及第二支桿，以及設于所述分體式夾頭另一側的第三支桿及第四支桿。

本實用新型的有益效果是：

1、結構簡單、夾頭可分開安裝搬運、效率高；

2、壓樁的垂直度更好，提高壓樁質量；

3、操作過程中不用頻繁更換機器部件，安全性更高。

附圖說明

圖1是本實用新型所述的分體式壓樁機的立體示意圖；

圖2是本實用新型所述的分體式壓樁機的側面示意圖；

圖3是本實用新型所述的壓樁機的分體式夾頭的平面示意圖；

圖4是圖3的A-A剖視圖；

圖5是本實用新型所述的壓樁機的橫向夾頭的結構示意圖；

圖6是本實用新型所述的壓樁機的縱向夾頭的結構示意圖；

其中，1-上支架；2-底座；3-支桿；4-分體式夾頭；411-擋板；41-橫向夾頭，42-縱向夾頭，43-第一斜塊，44-第二斜塊，45-第一卡爪，46-第一回位彈簧，47-第一夾樁油缸，48-第一凸出部；49-第二凸出部；5-壓樁油缸；51-凸出部；6-直線軸承；7-上限位板；8-下限位板；9-插銷；10-固定螺絲；11-套筒。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型所述的分體式壓樁機，包括：上支架1；底座2；設于上支架1及底座2之間的支桿3；可沿支桿3上下移動的分體式夾頭4，該分體式夾頭4用于在操作中夾緊樁身(圖中未示出)；以及設于上支架1及分體式夾頭4之間的壓樁油缸5，用于在操作中將被夾緊的樁身(圖中未示出)壓入地基中。

如圖3-6所示，本實用新型所述的一種壓樁機的分體式夾頭4，包括：對稱設置的橫向夾頭41和縱向夾頭42。

如圖3-6所示，縱向夾頭42內設有用于夾緊樁身的夾持組件，該夾持組件包括：第一斜塊43及第二斜塊44；設于所述第二斜塊一側的第一卡爪45；用于使第二斜塊回位的第一回位彈簧46；以及，第一夾樁油缸47，用于推動所述第一斜塊及第二斜塊。橫向夾頭41內的設置與縱向夾頭42內基本相同，在此不再贅述。

如圖3-6所示，縱向夾頭42側部設有若干第一凸出部48，該第一凸出部48上設有第一通孔，橫向夾頭41上設有若干第二凸出部49，該第二凸出部48上設有第二通孔，第一凸出部48和第二凸出部49交叉設置，通過插入第一通孔及第二通孔的插銷固定。

優選地，卡爪45為用于夾持方形樁身的方樁卡爪，或者為用于夾持圓形樁身的圓樁卡爪。

使用時，將本實用新型所述的分體式夾頭4安裝于壓樁機，通過夾樁油缸47推動斜塊，從而使卡爪卡住樁身。

如圖1-2所示，為實現分體式夾頭4沿著支桿3上下移動，支桿3外套設直線軸承6，該直線軸承上設有上限位板7和下限位板8，分體式夾頭4邊緣部分固定設于上限位板7和下限位板8之間。

如圖1-2所示，為安裝壓樁油缸5，壓樁油缸5末端具有凸出部51，該凸出部51上具有第三通孔，分體式夾頭4的側部設有擋板411，擋板411具有兩塊，該擋板411上設有第四通孔，凸出部51伸入擋板411之間，并通過插入第三通孔及第四通孔的插銷9固定。

如圖1-2所示，為固定所述支桿3，底座上設有固定螺絲10，支桿3通過一套筒11與固定螺絲10連接。

如圖1所示，優選地，壓樁油缸5包括第一壓樁油缸及第二壓樁油缸，分別設于分體式夾頭4兩側。

如圖1所示，優選地，支桿3包括設于分體式夾頭4一側的第一支桿及第二支桿，以及設于分體式夾頭4另一側的第三支桿及第四支桿。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出許多更動或修飾為等同變化的等效實例，均仍屬于本實用新型新的技術方案范圍內。