本實用新型涉及一種復合式錨固體系，特別是一種內嵌鋼絲FRP錨桿的預應力錨固體系。

背景技術：

現有的錨桿錨固體系主要包括墩頭式、夾片式及灌膠式等，這些不同的錨固體系在傳統的鋼筋錨桿工程中已得到廣泛的應用，技術也趨于成熟。相對而言，FRP錨桿作為替代普通鋼筋作為預應力桿件雖然是一種趨勢，但其對應的錨頭設計仍然存在問題，灌膠式與夾片式可單獨作為FRP錨桿的錨頭，但在施加預應力后，不能保證預應力效果，FRP錨桿的錨固段容易損壞。

故一種可以對FRP錨桿進行有效錨固的復合式錨固體系亟待提出。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型提出了復合式錨固體系及其施工方法，該技術可以對FRP錨桿進行有效錨固，保證FRP錨桿的預應力效果。

為了達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種復合式錨固體系，用于錨固FRP錨桿，FRP錨桿包括：錨桿本體以及設置于錨桿本體內的鋼絲，復合式錨固體系包括：連接螺套以及設置于連接螺套空腔內的墩頭部、灌膠部、夾片部以及預應力鎖定部，連接螺套、墩頭部、灌膠部、夾片部以及預應力鎖定部上均設有通孔；

墩頭部設置于灌膠部的一端，墩頭部的外螺紋與灌膠部的內螺紋螺紋連接；

夾片部設置于灌膠部的相對另一端，夾片部的外螺紋與灌膠部的內螺紋螺紋連接；

夾片部的外螺紋還與預應力鎖定部的內螺紋螺紋連接；

灌膠部的外螺紋與連接螺套的內螺紋螺紋連接，墩頭部、灌膠部以及夾片部之間形成灌膠空腔，灌膠空腔內填充有粘合劑；

FRP錨桿的鋼絲穿過墩頭部的中心孔并與墩頭部固定連接，FRP錨桿置于灌膠空腔內灌膠錨固，FRP錨桿置于夾片部的通孔內夾片錨固。

針對傳統錨固體系在FRP錨桿工程中出現的預應力效果較差、錨頭段容易損壞的情況，提出一種可靠有效的復合式錨固體系，保證FRP錨桿的預應力效果。

在上述技術方案的基礎上，還可做如下改進：

作為優選的方案，夾片部包括：夾片本體以及設置于夾片本體內的夾片貼，夾片貼與FRP錨桿螺紋連接。

采用上述優選的方案，結構簡單，對FRP錨桿的夾片錨固更穩定。

作為優選的方案，夾片貼的截面呈楔形，且夾片本體與夾片貼配合連接。

采用上述優選的方案，對FRP錨桿的夾片錨固更穩定。

作為優選的方案，夾片本體包括：第一夾片部和第二夾片部，第一夾片部的直徑大于第二夾片部的直徑，第一夾片部的外螺紋與灌膠部的內螺紋螺紋連接，第二夾片部的外螺紋與預應力鎖定部的內螺紋螺紋連接。

采用上述優選的方案，保證FRP錨桿的錨固更穩定。

作為優選的方案，在墩頭部上設有排氣孔和灌膠孔，灌膠空腔與灌膠孔和排氣孔連通。

采用上述優選的方案，結構簡單，便于對灌膠空腔進行灌膠。

作為優選的方案，在連接螺套上設有張拉孔，用于安裝張拉桿。

采用上述優選的方案，結構簡單，利用張拉桿進行張拉。

作為優選的方案，在墩頭部上設有翻邊，且翻邊與灌膠部的端面貼合。

采用上述優選的方案，連接更緊密。

作為優選的方案，灌膠部的外壁上設有凸起部，在凸起部上設有外螺紋，且與連接螺套的內螺紋連接。

采用上述優選的方案，結構簡單，便于連接和觀察。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的復合式錨固體系的結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例提供的張拉桿的結構示意圖。

圖3為本實用新型實施例提供的反力架的結構示意圖。

圖4為本實用新型實施例提供的墩頭部的結構示意圖。

圖5為本實用新型實施例提供的連接螺套的結構示意圖。

圖6為本實用新型實施例提供的灌膠部的結構示意圖。

圖7為本實用新型實施例提供的夾片部的結構示意圖。

圖8為本實用新型實施例提供的預應力鎖定部的結構示意圖。

圖9為本實用新型實施例提供的FRP錨桿的結構示意圖。

其中：1FRP錨桿、11錨桿本體、12鋼絲、2連接螺套、3墩頭部、31中心孔、32排氣孔、33灌膠孔、34翻邊、4灌膠部、41凸起部、5夾片部、51夾片本體、512第一夾片部、512第二夾片部、52夾片貼、6預應力鎖定部、7灌膠空腔、8墩頭、9張拉桿、91張拉孔、101反力架、102千斤頂、103混凝土臺座。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本實用新型的優選實施方式。

為了達到本實用新型的目的，一種復合式錨固體系的其中一些實施例中，

如圖1-9所示，一種復合式錨固體系，用于錨固FRP錨桿1，FRP錨桿1包括：錨桿本體11以及設置于錨桿本體11內的鋼絲12，復合式錨固體系包括：連接螺套2以及設置于連接螺套空腔內的墩頭部3、灌膠部4、夾片部5以及預應力鎖定部6，連接螺套2、墩頭部3、灌膠部4、夾片部5以及預應力鎖定部6上均設有通孔；

墩頭部3設置于灌膠部4的一端，墩頭部3的外螺紋與灌膠部4的內螺紋螺紋連接；

夾片部5設置于灌膠部4的相對另一端，夾片部5的外螺紋與灌膠部4的內螺紋螺紋連接；

夾片部5的外螺紋還與預應力鎖定部6的內螺紋螺紋連接；

灌膠部4的外螺紋與連接螺套2的內螺紋螺紋連接，墩頭部3、灌膠部4以及夾片部5之間形成灌膠空腔7，灌膠空腔7內填充有粘合劑；

FRP錨桿1的鋼絲12穿過墩頭部3的中心孔31并與墩頭部3固定連接，FRP錨桿1置于灌膠空腔7內灌膠錨固，FRP錨桿1置于夾片部5的通孔內夾片錨固。

夾片部5包括：夾片本體51以及設置于夾片本體51內的夾片貼52，夾片貼52與FRP錨桿1螺紋連接。夾片貼52的截面呈楔形，且夾片本體51與夾片貼52配合連接。夾片本體51包括：第一夾片部511和第二夾片部512，第一夾片部511的直徑大于第二夾片部512的直徑，第一夾片部511的外螺紋與灌膠部4的內螺紋螺紋連接，第二夾片部512的外螺紋與預應力鎖定部6的內螺紋螺紋連接。

在墩頭部3上設有排氣孔32和灌膠孔33，灌膠空腔7與灌膠孔33和排氣孔32連通。結構簡單，便于對灌膠空腔7進行灌膠。

在連接螺套2上設有張拉孔91，用于安裝張拉桿9。

復合式錨固體系的施工方法，用于安裝復合式錨固體系，具體包括以下步驟：

1)將夾片貼52與FRP錨桿1螺紋連接后，采用千斤頂102將其推進夾片本體51中；

2)將預應力鎖定部6從第二夾片部512一端旋進，旋至預應力鎖定部6不能推進為止，預應力鎖定部6的內螺紋與第二夾片部512的外螺紋螺紋連接；

3)將灌膠部4從第一夾片部511一端旋進，灌膠部4的內螺紋與第一夾片部511的外螺紋螺紋連接；

4)將FRP錨桿1內的鋼絲12穿過墩頭部3的中心孔31，墩頭部3的外螺紋與灌膠部4的內螺紋螺紋連接；

5)利用鐓頭器對墩頭部3的鋼絲12進行墩頭處理，制成墩頭8，將鋼絲12錨固于墩頭部3；

6)從灌膠部4上的灌膠孔33往灌膠空腔7中填充粘合劑，直至排氣孔32有粘合劑溢出為止；

7)將連接螺套2的內螺紋與灌膠部4的外螺紋螺紋連接；

8)將張拉桿9穿過連接螺套2上的張拉孔91，并采用螺紋鎖緊；

9)安裝反力架101與千斤頂102，根據具體的施工要求，完成預應力張拉；

10)張拉完成后，將預應力鎖定部6外旋至貼緊混凝土臺座103表面為止；

11)撤去千斤頂102、張拉桿9和反力架101，進行封錨。

本實用新型針對傳統錨固體系在FRP錨桿1工程中出現的預應力效果較差、錨頭段容易損壞的情況，提出一種可靠有效的復合式錨固體系。本實用新型克服了傳統錨固方法應用于FRP錨桿1時出現的錨固不穩定、預應力損失大的問題，有效保障了FRP錨桿1的張拉效果以及工程結構的安全性，保證FRP錨桿1的預應力效果。

本實用新型一種復合式錨固體系的施工方法操作便捷，可以有效將復合式錨固體系進行施工安裝，安裝效果好，對FRP錨桿1進行穩定的錨固，保證FRP錨桿1的預應力效果。

為了進一步地優化本實用新型的實施效果，在另外一些實施方式中，其余特征技術相同，不同之處在于，在墩頭部3上設有翻邊34，且翻邊34與灌膠部4的端面貼合。

一種復合式錨固體系的施工方法的步驟4)具體為：將FRP錨桿1內的鋼絲12穿過墩頭部3的中心孔31，墩頭部3的外螺紋與灌膠部4的內螺紋螺紋連接，直至墩頭部3的翻邊34與灌膠部4的端面緊貼。

采用上述優選實施例的方案，保證墩頭部3與灌膠部4連接更緊密。

為了進一步地優化本實用新型的實施效果，在另外一些實施方式中，其余特征技術相同，不同之處在于，灌膠部4的外壁上設有凸起部41，在凸起部41上設有外螺紋，且與連接螺套2的內螺紋連接。

采用上述優選的方案，結構簡單，便于連接和觀察。

以上的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。