本發(fā)明涉及一種混凝土寬大裂縫的修補方法，主要適用于混凝土面板堆石壩面板、閘墩等混凝土寬大裂縫處理工程。

背景技術(shù)：

混凝土作為基礎(chǔ)建設(shè)材料在工程中廣泛應(yīng)用，但由于結(jié)構(gòu)受力條件、基礎(chǔ)變形、溫控等因素，常導致其產(chǎn)生裂縫。工程中一般依據(jù)裂縫的寬度、深度及貫穿條件等進行分類：

Ⅰ類裂縫(淺層裂縫)：表面縫寬δ≤0.2mm且不貫穿；

Ⅱ類裂縫：表面縫寬0.2mm＜δ≤0.5mm且不貫穿，或縫寬δ≤0.2mm且為貫穿縫；

Ⅲ類裂縫：表面縫寬δ≥0.5mm裂縫，或縫寬δ≥0.2mm且為貫穿縫。

上述三類裂縫中，Ⅰ類和Ⅱ類裂縫的處理相對簡單，施工工藝便捷，修補的效果比較理想；但第Ⅲ類裂縫由于其縫寬較大、嵌縫較深或?qū)Y(jié)構(gòu)存在貫穿性，將其定義其為“寬大裂縫”。這類裂縫對結(jié)構(gòu)的危害較大，嚴重時影響建筑物的正常運行，為此，各設(shè)計院或施工單位根據(jù)結(jié)構(gòu)的受力特點，制定了多種處理方案，但效果總體不夠理想；也就是說，工程中混凝土寬大裂縫的處理仍然存在一定的困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：針對上述存在的問題，提供一種混凝土寬大裂縫的修補方法，旨在提高混凝土寬大裂縫的修補效率，增強工程運行的安全性和可靠性，具有良好的經(jīng)濟效益及應(yīng)用前景。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種混凝土寬大裂縫的修補方法，其特征在于包括以下步驟：

1、表面清洗：修補混凝土裂縫前，用鋼絲刷清理混凝土基面，并用高壓水槍沖洗混凝土裂縫表面，將松散的表面、泥沙和污垢清洗干凈；

2、灌漿斜孔的布置：采用跨縫布斜鉆孔的方式在混凝土裂縫兩側(cè)鉆設(shè)呈梅花型布置的灌漿斜孔，并在灌漿斜孔內(nèi)埋入深度h1為混凝土裂縫深度一半、并穿過該裂縫的斜孔灌漿管；

3、鑿槽：在混凝土基面上以混凝土裂縫為中心、并沿裂縫向兩端延伸10～15cm鑿U型槽；

4、填料：將U型槽中雜物清除并沖洗干凈，待基面完全干燥后，在U型槽底部及兩側(cè)先涂刷一層SR配套底膠，底膠表面干燥后，將切割成合適形狀的SR填料填入U型槽內(nèi)，并壓實整理成平滑表面；

5、灌漿：灌漿前對縫面逐孔進行水、風輪換沖洗，將灌漿斜孔內(nèi)及混凝土裂縫縫面的粉塵沖洗干凈后灌漿，灌漿壓力控制在0.2～0.5MPa之間，每一灌漿斜孔灌漿結(jié)束后，及時將斜孔灌漿管的孔管口用皮管扎死或用其它方法封閉好孔口，待漿液凝固后，切除孔口管，然后用SR填料將表面抹平；

6、裂縫保護：采用三元乙丙橡膠型SR防滲蓋片對處理后的混凝土裂縫進行保護，在粘貼SR防滲蓋片前，將混凝土基面清理干凈并確保其干燥，再在需要粘貼SR防滲蓋片的混凝土基面部位涂刷SR配套底膠。

所述灌漿斜孔的孔距d1為0.4～0.6m，孔徑不小于16mm，灌漿斜孔的中心線與混凝土裂縫的水平距離d2為10～20cm，灌漿斜孔與混凝土裂縫夾角為45°～60°；所述斜孔灌漿管采用環(huán)氧膠液粘結(jié)牢固，該灌漿管的孔管口周邊采用SR填料封口。

所述U型槽的槽口寬度d3為10cm，深度h2為5cm。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明為解決混凝土“寬大裂縫”的修補問題，參考國內(nèi)外大量工程中對混凝土面板堆石壩面板、閘墩等混凝土寬大裂縫的修補經(jīng)驗，提出了一種結(jié)構(gòu)簡單、施工便捷、安全可靠的混凝土寬大裂縫的修補方法；提高了混凝土寬大裂縫的修補效率，具有較強的實用性、良好的經(jīng)濟效益及應(yīng)用前景，可為后續(xù)類似工程的裂縫處理提供參考。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的平面布置示意圖；

圖2是本發(fā)明的剖面示意圖；

圖3是本發(fā)明的局部放大圖。

具體實施方式

如圖1、圖2和圖3所示，本實施例為一種混凝土寬大裂縫的修補方法，其特征在于包括以下步驟：

1、表面清洗：修補混凝土裂縫102前，用鋼絲刷清理混凝土基面101，并用高壓水槍沖洗混凝土裂縫102表面，將松散的表面、泥沙、污垢等清洗干凈，必要時用角磨機打磨；

2、灌漿斜孔1的布置：對于混凝土“寬大裂縫”，采用跨縫布斜鉆孔的方式在混凝土裂縫102兩側(cè)鉆設(shè)呈梅花型布置的灌漿斜孔1，并在灌漿斜孔1內(nèi)埋入深度h1為混凝土裂縫102深度一半左右、以穿過該裂縫為原則的斜孔灌漿管2；

灌漿斜孔1的孔距d1一般為0.4～0.6m，孔徑不小于16mm，灌漿斜孔1的中心線與混凝土裂縫102的水平距離d2為10～20cm，灌漿斜孔與混凝土裂縫102夾角θ為45°～60°；

斜孔灌漿管2采用環(huán)氧膠液粘結(jié)牢固，孔管口四周采用SR填料4封口，確保灌漿管周邊呈密封狀態(tài)；

3、鑿槽：為清除混凝土裂縫102周邊破損的混凝土，徹底封閉混凝土裂縫102，在混凝土基面101上以混凝土裂縫102為中心、并沿裂縫向兩端延伸10～15cm鑿U型槽3，U型槽3的槽口寬度d3一般為10cm左右，深度h2一般為5cm左右；在鑿U型槽過程中，應(yīng)采取相應(yīng)措施，減少施工震動等因素造成周邊混凝土基面101的損傷；

4、填料：將U型槽3中雜物清除并沖洗干凈，待基面完全干燥后，在U型槽3底部及兩側(cè)先涂刷一層SR配套底膠，底膠表面干燥后，將SR填料4切割成合適形狀(SR填料主要性能指標見表1)填入U型槽3內(nèi)，并壓實整理成平滑表面；嵌填的SR填料4應(yīng)與混凝土基面101的交界面接觸良好，確保密封，避免灌漿漿液沿接觸面冒出；

表1SR塑性填料主要性能指標

5、灌漿：灌漿前對縫面逐孔進行水、風輪換沖洗，將灌漿斜孔1內(nèi)及混凝土裂縫102縫面的粉塵沖洗干凈，并查明斜孔灌漿管2暢通、縫面串通及嵌縫外漏情況；沖洗完成后，應(yīng)將所有孔嘴上的閥門全部打開，用壓縮空氣將灌漿斜孔1內(nèi)、混凝土裂縫102內(nèi)的積水吹擠干凈，使縫面達到干燥或無水狀態(tài)；灌漿壓力控制在0.2～0.5MPa之間，實際根據(jù)混凝土裂縫102的寬度、灌注時間及灌注量進行綜合控制，也可根據(jù)生產(chǎn)性試驗確定；

每一灌漿斜孔1灌漿結(jié)束后，及時將斜孔灌漿管2的孔管口用皮管扎死或用其它方法封閉好孔口；待漿液凝固后，切除孔口管，然后用SR填料4將表面抹平；

6、裂縫保護：采用三元乙丙橡膠型SR防滲蓋片5對處理后的混凝土裂縫102進行保護(SR防滲蓋片主要性能指標見表2)，在粘貼SR防滲蓋片5前，須將混凝土基面101清理干凈并確保其干燥、在需要粘貼SR防滲蓋片5的混凝土基面101部位涂刷SR配套底膠。

表2 SR防滲蓋片主要性能指標