本實用新型涉及一種用于全自動熱成型真空充氣包裝機的切割裝置。

背景技術：

現有在全自動熱成型真空充氣包裝機上切割帶圓角及異形產品的方法，一般采用沖切的方式，沖切的模具要求復雜，噪音大，費用高昂，生產效率低。

技術實現要素：

本實用新型旨在提供一種用于全自動熱成型真空充氣包裝機的切割裝置，以解決現有技術存在的模具要求復雜，噪音大，費用高昂以及生產效率低的問題。

本實用新型的技術方案是：一種用于全自動熱成型真空充氣包裝機的切割裝置，其特征在于，包括機架、圓切刀和底輥，圓切刀和底輥相互平行設置，底輥的兩端通過軸承支撐在機架上，圓切刀的兩端通過軸承安裝在滑塊內，該滑塊滑動安裝在機架上，在滑塊上設有壓力調節機構；圓切刀和底輥的同一端裝有同步傳動機構，底輥的另一端為動力輸入端；在圓切刀的周面設有多條圓周刀刃和軸向刀刃，該圓周刀刃和軸向刀刃組成與被切割產品形狀相同的網格凹槽；在底輥的周面設有與該圓周刀刃和軸向刀刃對應相抵的圓周凸條和軸向凸條。

所述的壓力調節機構包括壓蓋、調節螺栓和彈簧，壓蓋的兩端通過固定螺栓固定在機架上，在壓蓋的中部設有螺孔并安裝調節螺栓，調節螺栓的底端與所述的滑塊之間安裝彈簧，通過轉動調節螺栓對彈簧施加壓力，實現調節圓切刀與底輥之間的壓力。

所述的同步傳動機構為一對相互嚙合的齒輪。

所述的圓切刀的圓周刀刃和軸向刀刃的底部設有與被加工產品的熱封邊對應的圓周凸棱和軸向凸棱，該圓周凸棱和軸向凸棱分別與所述的底輥周面的圓周凸條和軸向凸條相對應。

本實用新型的優點是：采用滾切的方法，不需要復雜模具，大大降低了生產噪音和生產成本，提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型裝置的總體結構示意圖；

圖2是圖1中的B-B剖視圖（只表示圓切刀和底輥）；

圖3是本實用新型工作過程示意圖；

圖4是熱成型真空充氣包裝的欲切割產品的平面結構示意圖；

圖5是使用本實用新型方法和裝置切割后的產品形狀示意圖；

圖6是圖5的左（右）視圖。

具體實施方式

參見圖1～圖6，本實用新型一種用于全自動熱成型真空充氣包裝機的切割裝置，其特征在于，包括機架14、圓切刀10和底輥11，圓切刀10和底輥11相互平行設置，底輥11的兩端通過軸承8支撐在機架14上，圓切刀10的兩端通過軸承6安裝在滑塊5內，該滑塊5滑動安裝在機架14上，在滑塊5上設有壓力調節機構；圓切刀10和底輥11的同一端裝有同步傳動機構，底輥11的另一端為動力輸入端13；在圓切刀10的周面設有多條圓周刀刃101和軸向刀刃102，該圓周刀刃101和軸向刀刃102組成與被切割產品形狀相同的網格凹槽2；在底輥11的周面設有與該圓周刀刃101和軸向刀刃102對應相抵的圓周凸條111和軸向凸條112。

所述的壓力調節機構包括壓蓋3、調節螺栓1和彈簧15，壓蓋3的兩端通過固定螺栓16固定在機架14上，在壓蓋3的中部設有螺孔并安裝調節螺栓1，調節螺栓1的底端與所述的滑塊5之間安裝彈簧15，通過轉動調節螺栓1對彈簧施加壓力，實現調節圓切刀10與底輥11之間的壓力。

所述的同步傳動機構為一對相互嚙合的齒輪4。所述的圓切刀10的圓周刀刃101和軸向刀刃102的底部設有與被加工產品的熱封邊對應的圓周凸棱103和軸向凸棱104，該圓周凸棱103和軸向凸棱104分別與所述的底輥11周面的圓周凸條111和軸向凸條112相對應。

所述的圓切刀10和底輥11采用金屬制成。

本實用新型的上述切割裝置的工作過程是：外界動力裝置（如電動機，未圖示）通過動力輸入端13驅動底輥11轉動，另一端的一對齒輪4相對轉動，帶動圓切刀10和底輥11相對轉動，將全自動熱成型真空充氣包裝機輸出的被切割產品9（參見圖4，國歌縱橫排列的產品凸起91和它們之間的熱封邊92）前端輸入到圓切刀10和底輥11之間（如圖3所示），利用圓切刀10上圓周刀刃101和軸向刀刃102組成與加工產品形狀相同的網格2與底輥11上的圓周凸條111和軸向凸條112對應相切，圓切刀10和底輥11的線速度與欲切割產品9的前進速度相同，欲切割產品9被分割成單個產品（如圖5和圖6所示）。