本發明涉及一種樁徑可控旋噴工藝，主要用于橋梁工程、市政工程、給排水工程、隧道工程、民建工程的施工。由于傳統工藝無法隨時檢測在地下旋噴施工數據，保證不了施工質量，針對上述問題，研發一種可檢測進行旋噴施工的施工工藝。

背景技術：

隨著我國工程建設和社會經濟的發展，旋噴工藝在基坑施工中起到越來越重要的位置，在建筑物基礎托換、工業建筑的基坑工程以及水利建設工程經常應用此工法，但傳統旋噴工藝在地下施工，無法觀察到施工狀況，施工質量無法保證；地下障礙物較多，地下有需保護的地下結構，巖石較厚的情況，施工參數不能隨時調整，因此研發一種可檢測旋噴的工藝，其特點為可隨時檢測施工數據，并且可檢測到地質情況和旋噴質量，根據反饋的數據，對施工的參數進行調整，做到自動化，數據化，智能化，工程質量可控化。節省工程成本，縮短工期，確保地下工程及工作人員的安全，可保證地上及地下結構及建筑不被破壞，由于用噴射流形成的加固體形狀靈活，滿足多種加固要求。

技術實現要素：

此項研發的項目克服了傳統旋噴無法應對復雜工況，施工質量無法保證的問題。新發明使施工變得簡單，節約造價。此研發項目可根據地層變化和地下復雜的結構生成實際地層數據，根據測量所得數據自動設備更改參數，也可人為操作，操作人員根據反饋數據，人工輸入數值，得到更好的施工效果。本發明可改善工人作業環境，滿足設計需要，施工質量大幅提高，對改善工人施工環境有積極意義。

一種樁徑可控旋噴工藝，主要用于復雜地質結構和根據地層變化需隨時調整旋噴量的施工，包括鉆進系統、后臺系統、電腦監控系統三部分，其中鉆進系統包括鉆機、鉆桿、鉆頭、噴頭；后臺系統包括自動水泥漿攪拌后臺、空壓機、高壓泵；電腦監控系統包括壓力檢測探頭、超聲波檢測探頭、數據分析儀、自動控制系統。

鉆機移動到指定位置，將鉆機分別與鉆桿、高壓泵、空壓機相連接，并安裝上鉆頭，鉆頭上安裝噴頭，鉆桿上安裝內壓力檢查探頭、超聲波檢測探頭，高壓泵與自動水泥漿攪拌后臺相連接，將設備與現場的電源相連接，合上總開關，啟動電源，輸入施工參數，系統自動將水泥和水按適當的水灰比加入自動水泥漿攪拌后臺，開始攪拌，鉆機運轉，鉆頭旋轉插入土體，空壓機供氣，防止泥土堵塞噴頭出氣口，鉆頭按設計軌跡鉆進，達到設計路徑端頭，啟動高壓泵，向土中注入水泥漿，通過噴射流來切割土體并使水泥與土攪拌混合，形成水泥土體加固，向上提升鉆桿，提升的過程中內壓力檢查探頭檢測噴嘴噴出漿液及壓縮氣體的壓力，超聲波探頭檢測成樁直徑及成樁質量，形成數據，數據傳輸到數據分析儀，數據分析儀把分析數據傳輸到自動控制系統，自動控制系統根據實際工作情況調整參數指導后臺系統及鉆進系統工作，將鉆桿提升到設計值，完成一個工作循環。噴射過程中使用電腦監控系統實時監控，查看整個施工過程，保證了施工質量。

本發明的采用一種樁徑可控旋噴工藝的方法，包括以下步驟：

步驟1）施工前需進行試樁，根據實際情況以確定預定的漿液配比、噴射壓力、噴漿量等技術參數，確保加固體有效直徑不小于設計值。

步驟2）平整場地，做到 “三通一平”；

步驟3）根據樁基設計平面圖，樁位放樣，測量定位；

步驟4）搭設施工平臺、設備，鉆機就位后，對樁機進行調平、對中，調整樁機的垂直度，保證鉆桿應與樁位一致；

步驟5）將設備與現場的電源相連接，合上總開關，啟動電源，輸入施工參數；

步驟6）水泥和水按適當的水灰比加入自動水泥漿攪拌后臺，開始攪拌；

步驟7）鉆機運轉，鉆頭旋轉插入土體，空壓機供氣，防止泥土堵塞噴頭出氣口；

步驟8）鉆頭按設計軌跡鉆進，達到設計路徑端頭，啟動高壓泵，向土中注入水泥漿；

步驟9）按照設計值提升鉆桿，邊提升邊旋噴作業；

步驟10）提升的過程中內壓力檢查探頭檢測噴嘴噴出漿液及壓縮氣體的壓力，超聲波探頭檢測成樁直徑及成樁質量，形成數據；

步驟11）數據傳輸到數據分析儀，數據分析儀把分析數據傳輸到自動控制系統；

步驟12）自動控制系統根據實際工作情況調整參數指導后臺系統及鉆進系統工作；

步驟13）鉆頭按原設計路徑返回到地面；

步驟14）旋噴鉆機拔出鉆桿移位下個孔位。

本發明可適應不同場地，應用范圍廣，節約人力成本，提高經濟效益及施工質量。具體有益效果如下：

1. 通過電腦監控系統可查看整個施工過程；

2. 通過噴射流來切割土體并使水泥與土攪拌混合，形成水泥土體加固；

3. 鉆機體積小，可進入狹小空間；

4. 此施工工藝含有內壓力檢查探頭可隨時檢測孔內壓力，形成數據反饋到數據分析儀，分析后傳導至自動控制系統指導施工；

5. 此施工工藝含有超聲波檢測探頭可檢測旋噴直徑和施工質量，形成數據反饋到數據分析儀，分析后傳導至自動控制系統指導施工；

6. 無需開挖注漿，節省人工成本，安全可靠，能保證施工質量；

7. 此工法可做到自動化，數據化，智能化，工程質量可控化。施工前將數據輸入控制器，即可自動生產施工；

8. 必要時可人工操作，人工控制施工參數，真正做到人機配合；

9. 本發明含顯示器，可觀察施工數據。

附圖說明

圖1為本發明的施工方案示意圖；

圖2為本發明的噴頭處放大圖；

圖中標號：

1-壓力檢測探頭；2-噴頭；3-超聲波檢測探頭；4-鉆頭；5-鉆桿；6-鉆機；7-數據分析儀；8-自動控制系統；9-空壓機；10-高壓泵；11-自動水泥漿攪拌后臺；12-顯示器。

具體實施方式

本發明不受下述實施例的限制，可根據本發明的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。

實施例1

本發明的采用一種樁徑可控旋噴工藝的方法，包括以下步驟：

步驟1）施工前需進行試樁，根據實際情況以確定預定的漿液配比、噴射壓力、噴漿量等技術參數，確保加固體有效直徑不小于設計值。

步驟2）平整場地，做到 “三通一平”；

步驟3）根據樁基設計平面圖，樁位放樣，測量定位；

步驟4）搭設施工平臺、設備，鉆機就位后，對樁機進行調平、對中，調整樁機的垂直度，保證鉆桿應與樁位一致；

步驟5）將設備與現場的電源相連接，合上總開關，啟動電源，輸入施工參數；

步驟6）水泥和水按適當的水灰比加入自動水泥漿攪拌后臺，開始攪拌；

步驟7）鉆機運轉，鉆頭旋轉插入土體，空壓機供氣，防止泥土堵塞噴頭出氣口；

步驟8）鉆頭按設計軌跡鉆進，達到設計路徑端頭，啟動高壓泵，向土中注入水泥漿；

步驟9）按照設計值提升鉆桿，邊提升邊旋噴作業；

步驟10）提升的過程中內壓力檢查探頭檢測噴嘴噴出漿液及壓縮氣體的壓力，超聲波探頭檢測成樁直徑及成樁質量，形成數據；

步驟11）數據傳輸到數據分析儀，數據分析儀把分析數據傳輸到自動控制系統；

步驟12）自動控制系統根據實際工作情況調整參數指導后臺系統及鉆進系統工作；

步驟13）鉆頭按原設計路徑返回到地面；

步驟14）旋噴鉆機拔出鉆桿移位下個孔位。