本發明涉及馬桶蓋制造技術領域，尤其是一種沖洗馬桶蓋。

背景技術：

現有的沖洗馬桶蓋在沖洗過程中，為了盡量不提高產品的加熱功率及保證水溫響應，清洗流量一般需控制在400-1200ml/Min范圍內，由于有這個流量穩定性的要求，沖洗馬桶蓋需要安裝減壓穩流閥組件來保證產品在不同工作水壓下的流量穩定性。為了防止供水前端的高壓傳遞到產品的出水管路中，致使軟管及軟管接頭脫出產生泄露，因此市面上的沖洗馬桶蓋都要在減壓穩流閥組件的前端加上一個常閉的電磁閥組件，在產品未工作時，電磁閥關閉，起截斷產品與供水管道高壓保護軟管及軟管接頭的功能，當接收到清洗信號后，電磁閥開啟工作。但是這種設置就會使沖洗馬桶蓋結構和控制復雜化，提高沖洗馬桶蓋的制造成本，也不利于沖洗馬桶蓋的結構布置，且在斷電的情況下無法進行沖洗。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種沖洗馬桶蓋，其結構和控制較為簡化，有利于降低制造成本，且斷電時也可進行沖洗。

為達到上述目的，本發明的技術方案是：一種沖洗馬桶蓋，包括座圈、蓋板和殼體，座圈和蓋板的后部鉸接在殼體上，殼體內裝有減壓穩流閥、加熱組件、開關閥、沖洗組件和控制板，減壓穩流閥設有進水通道和出水通道，開關閥設有一個進水口和至少一個出水口，沖洗組件包括至少一根沖洗管，沖洗管上裝有可伸縮的沖洗噴頭，沖洗管上設有進水口；

減壓穩流閥的進水通道連通外部進水管，減壓穩流閥的出水通道通過管道連通加熱組件的進水口，加熱組件出水口連通開關閥的進水口，開關閥的出水口通過管道連通所述沖洗管的進水口；

所述控制板控制加熱組件的工作狀態，所述開關閥處于關閉狀態時所述減壓穩流閥截斷其進水通道和出水通道。

優選所述開關閥設有兩個出水口，沖洗組件包括兩根沖洗管，每根沖洗管上裝有一根可伸縮的沖洗噴頭，每根沖洗管上設有一個進水口；開關閥上的兩個出水口分別通過兩根管道連通兩根所述沖洗管上的進水口，開關閥上裝有一個旋鈕，旋轉旋鈕可使開關閥處于關閉狀態或使開關閥的進水口與其上的一個出水口連通。通過旋轉旋鈕可以方便沖洗操作。

進一步改進，所述殼體內還裝有一個電磁換向閥和一根自潔管，電磁換向閥設有第一端口、第二端口和第三端口，自潔管設有一個進水口和至少一個出水口，所述加熱組件出水口先通過管道連通電磁換向閥的第一端口，所述開關閥的進水口再通過管道連通電磁換向閥的第二端口，電磁換向閥的第三端口通過管道連通自潔管的進水口，自潔管設置在所述沖洗噴頭上面，所述沖洗噴頭未工作時，自潔管的出水口對準沖洗噴頭的噴水口；電磁換向閥通電時，所述第一端口和第三端口相連通，電磁換向閥斷電時，所述第一端口和第二端口相連通；控制板判斷所述加熱組件有水流通過時先按設定時間接通電磁換向閥電源然后再切斷電磁換向閥電源。這樣使得本發明不僅能對沖洗噴頭進行自動清潔，確保沖洗動作的可靠性，還能提高沖洗的安全性和舒適性

優選所述加熱組件包括一個內腔和設置在內腔里的電加熱管，加熱組件的進水口處設置一個流量傳感器，流量傳感器電連接控制板，所述開關閥打開時，流量傳感器檢測到有流量并把這個信號傳輸給控制板，控制板接通加熱組件中的電加熱管電源開始加熱。

優選所述減壓穩流閥包括閥體、閥芯，所述進水通道和出水通道設置在閥體上，閥體內腔通過一隔層分為高壓腔和低壓腔，高壓腔連通進水通道，低壓腔連通出水通道，隔層上設有第一連通孔，第一連通孔連通高壓腔和低壓腔；閥芯穿過第一連通孔一端處于低壓腔、另一端處于高壓腔；低壓腔一側的閥體上裝有一膜片，閥芯一端固連膜片，膜片遠離高壓腔一側連接一壓簧；高壓腔一側的閥體上設有一凹腔，閥芯另一端插入所述凹腔，閥芯另一端外側面與所述凹腔內側面之間設有密封圈；閥芯上設有第二連通孔，第二連通孔連通所述低壓腔和所述凹腔底部；隔層處于高壓腔一側且在第一連通孔的周邊固連一密封墊，閥芯處于高壓腔的部分設有一肩臺，當低壓腔的壓力升高至設定值時，低壓腔的水壓驅動膜片且經第二連通孔傳遞至所述凹腔然后克服所述壓簧的彈力推動閥芯向低壓腔一側移動至所述肩臺端面壓住所述密封墊時，所述第一連通孔被封閉。采用這種減壓穩流閥結構緊湊、動作可靠，確保在其出水通道停止出水時即所述開關閥關閉時，切斷高壓腔和低壓腔，隔斷供水前端的高壓，保護減壓穩流閥后端的軟管和軟管接頭。

進一步改進，所述隔層處于高壓腔一側且在第一連通孔的周邊向外延伸有第一環形凸起，所述密封墊環繞所述第一環形凸起，所述密封墊的厚度小于所述第一環形凸起的高度，所述肩臺與所述密封墊相配合的端面上設有環形凹槽，所述第一環形凸起可伸入所述環形凹槽，第一環形凸起伸入所述環形凹槽時，所述環形凹槽內周面與所述第一環形凸起的外周面之間留有間隙。這樣既防止密封墊被高壓水擠壓變形或者沖出，又能較好調節高壓腔的水進入低壓腔的過流截面，起到更好減壓和穩流的作用。

再進一步，所述環形凹槽內周面靠近所述第一環形凸起的一端設有第一倒角，所述第一環形凸起內周面靠近所述環形凹槽一端設有第二倒角；第一倒角可起導正作用，第二倒角方便水流過第一連通孔；

所述閥體內側面與所述隔層處于高壓腔一側的連接處間隔設有多個凸筋，凸筋的高度小于所述第一環形凸起的高度。通過多個凸筋可以防止密封墊安裝不到位。

優選所述第二連通孔包括設在閥芯處于低壓腔部分的第一徑向通孔和設在閥芯處于高壓腔端部一個U形槽及連通第一徑向通孔和U形槽的閥芯上的一個軸向孔。

優選所述閥體包括閥本體、第一蓋體和第二蓋體，所述進水通道和出水通道設在閥本體上，所述隔層設在閥本體內腔中部，第一蓋體固連閥本體一端，第二蓋體固連閥本體另一端，第一蓋體與所述隔層一側及閥本體內壁構成所述低壓腔，第二蓋體與所述隔層另一側及閥本體內壁構成所述高壓腔，所述膜片夾在第一蓋體與閥本體一端之間，所述壓簧處于第一蓋體與膜片之間。采用這種結構的閥體，方便制造和裝配。

再進一步，所述膜片中部兩側均墊有金屬墊片，閥芯一端穿過兩個金屬墊片及膜片并旋有一個鎖緊螺母，旋緊鎖緊螺母把閥芯一端和兩個金屬墊片及膜片固連在一起，所述第一蓋體外端面中間設有一通孔，通孔上旋接一個調整螺母，所述壓簧一端抵在一個金屬墊片上、另一端抵在調整螺母上；通過旋轉調整螺母可調整壓簧的彈力，以便于調整整個減壓穩流閥的工作參數；

所述金屬墊片的邊緣向外延伸有凸緣，所述隔層處于低壓腔一側設有多個凸塊，處于低壓腔的金屬墊片的凸緣與所述凸塊相接觸時限制壓簧繼續驅動膜片向高壓腔一側移動，相鄰凸塊之間的空間形成過水通道；這樣可以較好保護膜片，防止膜片的過渡變形。還能確保水能從出水通道流出；

所述第二蓋體向靠近所述隔層一側延伸有第二環形凸起，第二環形凸起的端面壓住所述密封墊；第二環形凸起中間形成外大內小階梯形凹孔，階梯形凹孔的小孔部分形成所述凹腔，第二環形凸起上設有多個連通階梯形凹孔大孔部分的第二徑向孔，至少有一個第二徑向孔對應所述進水通道。這樣可防止高壓水繞到密封墊背部擠出密封墊。

本發明由于開關閥處于關閉狀態時所述減壓穩流閥截斷其進水通道和出水通道。這樣就可隔離供水前端的高壓，無需在減壓穩流閥組件的前端再加上一個常閉的電磁閥組件，簡化沖洗馬桶蓋的結構和控制，方便沖洗馬桶蓋的結構布置，可有效降低制造成本，且操作也較為簡單。另一方面，由于無需設置常閉電磁閥，因此本發明在且斷電時也可進行沖洗，有效提高了沖洗馬桶蓋的設備使用率。

附圖說明

圖1是本發明立體圖；

圖2是本發明局部立體分解圖；

圖3是圖2的A處放大圖；

圖4是減壓穩流閥的立體圖；

圖5是減壓穩流閥立體分解圖；

圖6是減壓穩流閥俯視圖；

圖7是減壓穩流閥未進水狀態且沿圖6的B-B剖視圖；

圖8是減壓穩流閥進水工作狀態且沿圖6的B-B剖視圖；；

圖9是減壓穩流閥出水通道關閉狀態且沿圖6的B-B剖視圖；

圖10是減壓穩流閥的閥本體的立體圖；

圖11是減壓穩流閥的閥本體的軸向剖視圖；

圖12是減壓穩流閥的閥芯的立體圖；

圖13是減壓穩流閥的閥芯的軸向剖視圖；

圖14是減壓穩流閥的第二蓋體的立體圖；

圖15是減壓穩流閥的第二蓋體的軸向剖視圖；

圖16是電磁換向閥的主視圖；

圖17是電磁換向閥未通電狀態且沿圖16的C-C剖視圖；

圖18是電磁換向閥通電狀態且沿圖16的C-C剖視圖；

圖19是自潔管的軸向剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體的實施方式對本發明作進一步詳細說明。

圖1至圖19所示，一種沖洗馬桶蓋，包括座圈10、蓋板20和殼體30，座圈10和蓋板20的后部鉸接在殼體30上，所述殼體30包括安裝底板301和罩殼302，座圈10和蓋板20的后部具體與殼體30上的罩殼302相鉸接，罩殼302與安裝底板301通過螺絲相固緊或通過卡接方式相卡緊；安裝時，安裝底板301固連在陶瓷馬桶上。

殼體30的安裝底板301上裝有減壓穩流閥40、加熱組件50、電磁換向閥60、開關閥70、沖洗組件80、自潔管90和控制板100，減壓穩流閥40設有進水通道14和出水通道15，電磁換向閥60設有第一端口601、第二端口602和第三端口603，開關閥70設有一個進水口和兩個出水口，自潔管90設有一個進水口901和兩個出水口902，沖洗組件80包括兩根沖洗管801，每根沖洗管801上裝有一根可伸縮的沖洗噴頭802，每根沖洗管801上設有一個進水口；

減壓穩流閥40的進水通道14連通外部進水管，減壓穩流閥40的出水通道15通過管道連通加熱組件50的進水口，加熱組件50出水口通過管道連通電磁換向閥60的第一端口601，開關閥70的進水口通過管道連通電磁換向閥60的第二端口602，電磁換向閥60的第三端口603通過管道連通自潔管90的進水口901，開關閥70的兩個出水口分別通過管道連通兩根所述沖洗管801的進水口；

所述自潔管90設置在所述沖洗噴頭802上面，所述沖洗噴頭802未工作時，自潔管90上的兩個出水口902分別對準兩根沖洗噴頭802上的噴水口；所述電磁換向閥60通電時，所述第一端口601和第三端口603相連通，電磁換向閥60斷電時，所述第一端口601和第二端口602相連通；控制板100判斷加熱組件50有水流通過時控制加熱組件50加熱輸出熱水；控制板100判斷所述加熱組件50有水流通過的同時先按設定時間（時間可設定為5-8秒）接通電磁換向閥60電源然后再切斷電磁換向閥60電源。

所述開關閥70為機械控制的換向閥，開關閥70的閥芯上固連一個旋鈕701，旋轉旋鈕701可使閥芯處于三個位置，開關閥70有三種工作狀態，也就是旋轉旋鈕701使閥芯處于第一位置并使開關閥70處于關閉狀態時，沖洗組件80的兩根沖洗噴頭802均不工作；旋轉旋鈕701使閥芯處于第二位置并使開關閥70的進水口與其中一個出水口連通時，即開關閥70處于第一種打開狀態時，水壓可驅動沖洗組件80的一根沖洗噴頭802伸出至座圈10的中間進行沖洗，如可用于臀洗；旋轉旋鈕701使閥芯處于第三位置并使開關閥70的進水口與另外一個出水口連通時，即開關閥70處于第二種打開狀態時，水壓可驅動沖洗組件80的另一根沖洗噴頭802伸出至座圈10的中間進行沖洗，如可用于婦洗。

所述加熱組件50可采用即熱組件，所述加熱組件50包括一個內腔和設置在內腔里的電加熱管，加熱組件50在其進水口處設置一個流量傳感器，流量傳感器電連接控制板100，一旦開關閥70打開，流量傳感器就會檢測到有流量并把這個信號傳輸給控制板100，控制板100就能接通加熱組件50中的電加熱管電源開始加熱，同時控制板100還能接通電磁換向閥60電源數秒（如5-8秒，時間可以預先設定）后再切斷電磁換向閥60電源。使得剛接通的水進入自潔管90對沖洗噴頭802的噴水口進行清洗，以防止剛出水的水溫較冷給人帶來的不適，或頻繁出水防止剛出水的水溫較高燙傷人。

圖16至圖18進一步所述，所述電磁換向閥60還包括有閥體604、電磁線圈605、鐵芯606、塞頭607和彈簧608，電磁換向閥60的第一端口601、第二端口602和第三端口603設置在閥體604上，鐵芯606和彈簧608裝在電磁線圈605的中心孔中，鐵芯606一端固連塞頭607、另一端連接彈簧608。當電磁線圈605未通電時，如圖17所示，彈簧608推動鐵芯606前移，鐵芯606帶動塞頭607堵住第三端口603的通道，此時第一端口601和第二端口602相連通；當電磁線圈605通電時，如圖18所示，電磁線圈605產生的吸力克服彈簧608的彈力使得鐵芯606后縮，鐵芯606帶動塞頭607堵住第二端口602的通道，此時第一端口601和第三端口603相連通。

圖4至圖15進一步所示，所述減壓穩流閥40 包括閥體1、閥芯2，閥體1包括閥本體11、第一蓋體12和第二蓋體13，進水通道14和出水通道15設置在閥本體11，閥本體11內腔中部設有一隔層16，第一蓋體12用螺栓固連閥本體11一端，第二蓋體13用螺栓固連閥本體11另一端，第一蓋體12與所述隔層16一側及閥本體11內壁構成閥體1的低壓腔17，第二蓋體13與所述隔層16另一側及閥本體11內壁構成閥體1的高壓腔18，即閥體1內腔通過一隔層16分為高壓腔18和低壓腔17，高壓腔18連通進水通道14，低壓腔17連通出水通道15，隔層16上設有第一連通孔161，第一連通孔161連通高壓腔18和低壓腔17。

閥芯2穿過第一連通孔161一端處于低壓腔17、另一端處于高壓腔18；低壓腔17一側的閥本體11上裝有一膜片3，膜片3的邊緣夾在第一蓋體12與閥本體11一端之間；閥芯2一端固連膜片3，膜片3遠離高壓腔18一側連接一壓簧4，具體結構為：所述膜片3中部兩側均墊有金屬墊片31，閥芯2一端穿過兩個金屬墊片31及膜片3并旋有一個鎖緊螺母32，旋緊鎖緊螺母32把閥芯2一端和兩個金屬墊片31及膜片3固連在一起，所述第一蓋體12外端面中間設有一通孔121，通孔121上旋接一個調整螺母122，所述壓簧4一端抵在一個金屬墊片31上、另一端抵在調整螺母122上。通過調整螺母122可以方便調整壓簧4的彈力，以方便調整減壓穩流閥40的工作參數。

高壓腔18一側的閥體1上設有一凹腔19，具體結構為，所述第二蓋體13向靠近所述隔層16一側延伸有第二環形凸起131，第二環形凸起131中間形成外大內小階梯形凹孔132，階梯形凹孔132的小孔部分形成所述凹腔19，閥芯2另一端插入所述凹腔19，閥芯2另一端外側面與所述凹腔19內側面之間設有密封圈191；閥芯2上設有第二連通孔21，第二連通孔21連通所述低壓腔17和所述凹腔19底部；第二連通孔21包括設在閥芯2處于低壓腔17部分的第一徑向通孔211和設在閥芯2處于高壓腔18端部一個U形槽212及連通第一徑向通孔211和U形槽212的閥芯2上的一個軸向孔213。

隔層16處于高壓腔18一側且在第一連通孔161的周邊固連一密封墊5，具體結構為，密封墊5為圓環形橡膠墊或硅膠墊，所述隔層16處于高壓腔18一側且在第一連通孔161的周邊向外延伸有第一環形凸起162，所述密封墊5環繞所述第一環形凸起162，所述密封墊5的厚度小于所述第一環形凸起162的高度；第二蓋體13上的第二環形凸起131的端面壓住所述密封墊5，使得密封墊5與隔層16處于高壓腔18一側形成固連；所述第二環形凸起131上設有四個連通階梯形凹孔132大孔部分的第二徑向孔133，其中一個第二徑向孔133對應所述進水通道14。第二徑向孔133起到過流的作用。

閥芯2處于高壓腔18的部分設有一肩臺22，當低壓腔17的壓力升高，低壓腔17的水壓驅動膜片3且經第二連通孔21傳遞至所述凹腔19然后克服所述壓簧4的彈力推動閥芯2向低壓腔17一側移動至所述肩臺22端面壓住所述密封墊5時，所述第一連通孔161被封閉。此時高壓腔18與低壓腔17處于截斷狀態。因此當所述開關閥70處于關閉狀態時，本減壓穩流閥40截止進水通道14和出水通道15，隔離進水端高壓，保護減壓穩流閥40后端的軟管和接頭。

所述肩臺22與所述密封墊5相配合的端面上設有環形凹槽221，所述第一環形凸起162可伸入所述環形凹槽221，第一環形凸起162伸入所述環形凹槽221時，所述環形凹槽221內周面與所述第一環形凸起162的外周面之間留有間隙。

所述環形凹槽221內周面靠近所述第一環形凸起162的一端設有第一倒角2211，第一倒角2211可起到導正作用，這樣第一環形凸起162與環形凹槽221做相對運動時，便于第一環形凸起162伸入環形凹槽221內；所述第一環形凸起162內周面靠近所述環形凹槽221一端設有第二倒角1621，第二倒角1621便于水進入第一連通孔161。

閥本體11內側面與所述隔層16處于高壓腔18一側的連接處間隔設有多個凸筋163，凸筋163的高度小于所述第一環形凸起162的高度。通過多個凸筋163可隔離密封墊5與閥本體11的內側面，防止安裝密封墊5時，密封墊5與隔層16之間形成密閉空間而使得密封墊5無法貼合在隔層16上，影響減壓穩流閥40的截止性能。

所述金屬墊片31的邊緣向外延伸有凸緣311，所述隔層16處于低壓腔17一側設有多個凸塊164，處于低壓腔17的金屬墊片31的凸緣311與所述凸塊164相接觸時限制壓簧4繼續驅動膜片3向高壓腔18一側移動，相鄰凸塊164之間的空間形成過水通道。

所述第二環形凸起131的外周面與閥本體11內壁之間設有密封圈134。

本實施例的工作過程為：當開關閥70處于關閉狀態時，沖洗組件80無水流進入，兩根沖洗噴頭802均不工作。此時相等于減壓穩流閥40的出水通道15被封閉，其低壓腔17的壓力會升高，低壓腔17的壓力達到設定值時，低壓腔17的水壓驅動膜片3且經第二連通孔21傳遞至所述凹腔19然后克服所述壓簧4的彈力推動閥芯2向低壓腔17一側移動至所述肩臺22端面壓住所述密封墊5時，所述第一連通孔161被封閉。減壓穩流閥40處于截止狀態。沖洗馬桶蓋不工作。

當需要進行沖洗工作時，旋轉旋鈕701使開關閥70的進水口與其中一個出水口連通時，減壓穩流閥40的出水通道15先泄壓，閥芯2向高壓腔18一側移動打開第一連通孔161，此時減壓穩流閥40的進水通道14開始進水，其低壓腔17又產生水壓，此水壓驅動膜片3且經第二連通孔21傳遞至所述凹腔19然后驅動閥芯2向低壓腔17一側移動，此時閥芯2上的肩臺22與所述密封墊5的距離變小，水從高壓腔18至低壓腔17的過流截面積變小，在這種情況下，水的過流截面積會隨進水通道14的壓力升高變小，也會隨進水通道14的壓力降低而變大，因此可以起到出水端減壓、穩流的作用，確保減壓穩流閥40后面的管路能夠減壓、穩流；

在這種情況下，加熱組件50中的流量傳感器就會檢測到有流量并把這個信號傳輸給控制板100，控制板100就接通加熱組件50中的電加熱管電源開始加熱，同時控制板100還能接通電磁換向閥60電源數秒（如5-8秒）后再切斷電磁換向閥60電源。管道中的水溫較低時，可使得剛接通的水進入自潔管90對沖洗噴頭802的噴水口進行清洗，此時加熱前較冷的水用于自潔沖洗噴頭802，避免冷水沖洗對人造成不適；或因頻繁打開開關閥70，加熱組件50中電加熱管余熱使得加熱組件50內腔中的水溫較高時，剛接通的水也同樣進入自潔管90對沖洗噴頭802的噴水口進行清洗，避免水溫較高燙傷人；

當電磁換向閥60電源被切斷后，水溫適宜的水就接入沖洗組件80，使得其中一根沖洗噴頭802伸出至座圈10中間進行沖洗作業，可旋轉旋鈕701選擇臀洗或婦洗。

本實施例在斷電情況下也可進行沖洗。

以上僅是本發明一個較佳的實施例，本領域的技術人員按權利要求作等同的改變都落入本案的保護范圍。