本發明涉及建筑施工領域，具體為一種適用于上部土層為雜填土、素填土、淤泥質粉質黏土、粉質黏土、粉土、粉砂、粉細砂等各類土質較差土層，下部土層為弱膠結礫巖、中等膠結礫巖等各類較軟巖、較硬巖層的地質條件下，入巖深度較大的鉆孔灌注樁樁基的電鉆與旋挖接力鉆施工灌注樁施工工法。
背景技術：
隨著科學技術的不斷進步，尤其是科技發展帶動下的道路交通事業的飛速發展和城市化進程的不斷加快，高層建筑如雨后春筍般拔地而起，而在建筑中，灌注樁是較為常見的一種施工。
目前灌注樁按其成孔方法不同，主要分為鉆孔灌注樁、沉管灌注樁、人工挖孔灌注樁、爆擴灌注樁等。其中鉆孔灌注樁因成孔的機械不同而通常使用螺旋鉆機成孔法、潛水式電動回轉鉆機（簡稱電鉆）成孔法、沖擊鉆機成孔法、旋轉鉆孔法等。
成孔適用于多種土層，也可在強風化基巖中使用，但不宜用于碎石土層和較硬的巖層中，但潛水鉆機具有設備簡單，施工轉移方便；鉆孔時不需要提鉆排渣，鉆孔效率較高；可采用正、反兩種循環方式排渣，如果循環泥漿不間斷，孔壁不易坍塌等優點。
旋挖鉆機在軟土層中施工時，由于旋挖樁機鉆進速度快，主要靠切土鉆進,孔壁護壁同比鉆、沖孔樁要差。特別在填土和軟土地層，塌孔和縮徑容易發生；旋挖樁機鉆筒與土體接觸面比較大,在軟土中如果鉆進進尺大，鉆斗提升過程容易產生負壓，在增大旋挖樁機體上拔負重的同時對孔壁穩定性有不利影響，容易形成孔壁縮徑。但在嵌巖的灌注樁施工中，且巖層較硬時，旋轉鉆孔法得到較為廣泛的應用，經過對鉆頭的改進，可取得較為完整的巖樣，作為判斷灌注樁的嵌巖時的巖層性質及嵌巖深度是否符合設計要求的依據。
因此，提供一種將電鉆成孔法與旋挖鉆機進行結合而運用于施工灌注樁施工的工法，已經是一個值得研究的問題。
技術實現要素：
為了解決上述現有技術中的不足，本發明提供了一種充分利用電鉆、旋挖鉆機的優點，使二者分別在適用的土層中作業，提高了使用效率，加快了鉆進的速率，節省了工期，降低了施工成本，并且能夠很好的適用于地質條件復雜、入巖深度較大的樁基礎，鉆筒取巖完整，入巖深度判定準確，減少了泥漿的使用量，減少了環境污染的電鉆與旋挖接力鉆施工灌注樁施工工法。
本發明的目的是這樣實現的：
電鉆與旋挖接力鉆施工灌注樁施工工法，包括施工準備階段和施工操作工序兩個階段；所述的施工準備階段包括：1）、施工技術準備階段；2）場地準備階段；3）、泥漿制備及循環階段；4）、施工機械、原材料準備；所述的施工操作工序包括：1）測量放樣；2）護筒埋設；3）電鉆就位、鉆孔；4）旋挖鉆機接力施工；5）第一次清孔；6）鋼筋籠制作安裝；7）下導管；8）第二次清孔；9）澆筑混凝土。
所述的1）、施工技術準備階段，包括以下步驟：（1）樁基施工圖紙及圖紙會審；（2）樁基施工方案及技術交底；（3）建筑場地及鄰近建筑物地下管線、地下建筑物及地勘報告；（4）主要施工機械及其配套設施的技術性能資料及驗收合格文件；（5）設計或規范要求其他需要提供的資料。
2）場地準備階段包括：（1）施工前做好場地平整工作，對于場地里不利于機械運行的松軟部位，采取加固、換填等措施，確保樁機行走的安全；（2）對于場地里或鄰近場地的地下管線、建筑物做好保護和監測；（3）在建筑物舊址或者雜填土地區施工時，應預先進行鉆探，并將探明樁位下的石塊、構筑物、舊基礎等障礙物清理干凈或采取其他處理措施；（4）在場地內根據場地的實際情況，合理布置測量控制樁和水準點。控制點應布設在不受施工影響的位置，并設立明顯的標志，做好保護措施，定期檢查、復核。
3）、泥漿制備及循環階段，包括（1）泥漿制備階段和（2）泥漿循環系統階段；所述的（1）泥漿制備階段為：在灌注樁施工過程中，根據地質的具體情況，選取合適的泥漿合理控制不同土質中的泥漿指標；泥漿要求：比重在1.15～1.20之間，黏度在18～25s之間，含砂率小于8%，ph值在8～10之間。
（2）泥漿循環系統：由于鉆孔護壁、清孔的需要，施工現場需要制備泥漿，保證施工場地的干燥和泥漿的循環利用；現場應進行泥漿池、循環系統的合理規劃。并根據現場的實際情況，設置泥漿池的容積、距離，滿足施工需要。（3）泥漿的管理：①制定完善的操作工藝，嚴格按操作工藝辦事；
②合理選用泥漿配比；③完善設備，防止泥漿流失和污染；④不得任意加水，應在施工和試驗人員的指導下對泥漿比重進行調整；⑤指標測定：鉆進過程中應根據施工情況不定時地測量進漿口和排漿口泥漿的粘度、含砂率和ph值；⑥當泥漿指標接近規定限值時必須及時處理；⑦原始記錄齊全，準確清晰。
4）施工機械、原材料準備：（1）電鉆、旋挖樁機、空壓機和導管施工機械設備應提前進場準備；（2）鋼筋、水泥、注漿管和檢測管原材料提前進場并檢驗合格。
所述的1）測量放樣：護筒埋設前應根據控制樁進行樁位放樣，樁位放樣偏差必須滿足設計和規范的要求；2）護筒埋設：埋設護筒前，先在樁孔周圍設四個龍門樁，以便校正樁位，龍門樁用18mm粗的鋼筋打入土中，并用砼或者水泥砂漿加固，施工過程中不得隨意破壞；埋置護筒時，護筒口應高出地面約200mm，并使泥漿溢出口對準泥漿溝槽；護筒四周應用黃粘土、膨潤土（不允許用雜填土）填實搗固，以防止鉆進過程中護筒松動、填土層坍塌，導致護筒松動，歪斜或下沉；護筒埋置完后，測量出護筒口高程，作為樁孔開孔標高，并根據設計圖紙計算出設計孔深、吊筋長度，并向鉆機操作人員、鋼筋籠制作人員下發開孔單；3）電鉆就位、鉆孔：鉆機就位前需進行各項檢查工作，包括場地布置與鉆機座落處的平整與加固、軌道的穩定、主要機具的檢查與安裝、配套設備的就位及水電的供應；鉆機工作和行走地面要平整堅實，鉆具對位準確；將鉆頭提高距離事先成孔的孔底200～300mm，真空泵加足清水（不得使用臟水），關閉控制閥使管路封閉，打開真空管路使氣水暢通，然后啟動真空泵產生負壓，待泥漿泵充滿水時關閉真空泵，立即啟動泥漿泵；當泥漿泵出口真空壓力達到0.2mpa以上時，打開出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀室，形成反循環，啟動鉆機慢速開始鉆進；開鉆時先在孔內灌注泥漿，不進尺，只空載轉動，使泥漿充分進入孔壁；開孔時鉆機輕壓慢轉，隨著深度增加而適當增加壓力和速度，在土質松散層時采用比較濃的泥漿護壁，且放慢鉆進速度和轉速，輕鉆慢進以防止塌孔；待導向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進；4）旋挖鉆機接力施工：當電鉆鉆進速度明顯慢下來或進入弱風化層以后，將鉆機移開，由旋挖樁機接力施工至設計標高；先使用雙底雙開泥巖鉆斗旋轉、破碎弱膠結巖、土被旋轉裝入鉆頭內，由鉆機提升裝置和伸縮式鉆桿，提出孔外卸土，這樣循環反復，直到進入中等膠結礫巖等較硬巖時，旋挖鉆機有明顯抖動及鉆齒吱吱作響，更換成截齒取芯鉆斗，繼續作業，此時，鉆頭進尺速度較慢，通過開口鉆斗的旋轉及鉆進，鉆斗內逐漸形成被切割的、整塊完成的巖芯，通過巖芯的判斷出入巖的巖層及深度，直至滿足設計要求；5）第一次清孔：達到設計標高應立即進行清孔，以免沉渣增多而增加清孔工作量和清孔難度。第一次清孔采用泥漿循環清孔；清孔后的泥漿性能相對密度1.03～1.15，粘度17～20s，含砂率小于4%；孔底沉渣厚度不大于50mm；
6）鋼筋籠制作安裝：在大批量鋼筋籠加工之前，要制作出鋼筋籠樣板，經各方檢驗人員驗收認可后，方可大量制作12m標準鋼筋籠；單孔配籠在每個孔終孔后，質檢員根據實際終孔深度和設計圖紙進行配置，交付鋼筋籠制作班組臨時加工制作；主筋連接可采用搭接焊、對焊、幫條焊；主筋連接在同一截面的接頭數不得多于主筋總數的50%。相鄰接頭的間距不小于主筋直徑的35倍，且不小于500mm，接頭應滿足設計和規范的要求；鋼筋籠起吊安裝時須保證不變形；鋼筋籠吊起后，檢查骨架是否豎直；注漿管和聲測管安裝在鋼筋籠上，隨鋼筋籠一起下放到樁孔；7）下導管：鋼筋籠、安裝完畢應立即安裝導管；導管安裝前，檢查導管連接處的密封性，破損的密封圈必須及時更換，檢查導管有無裂縫，絲扣是否損壞，有隱患者及時修復或更換，導管孔口對接必須擰緊，孔口操作時要嚴防跑管，導管配長要合理，導管下端至孔底的距離應控制在0.30～0.50m范圍內；8）第二次清孔：二清采用氣舉反循環清孔工藝，導管下放深度以距孔底0.5m為宜，風管下放深度一般以氣漿混合器至泥漿面距離與沉渣面之比的0.5m～0.65m來確定；此次清孔應使孔底500mm內泥漿比控制在1.15～1.25，含砂率小于4%，粘度不大于28s，孔底沉渣≤50mm，驗收后在30min內應開始澆砼，若超過30min，應復測孔底沉渣厚度。若沉渣厚度超過允許厚度時，則需利用導管清除孔底沉渣至合格，方可灌注混凝土；9）澆筑混凝土：灌注水下砼時，混凝土先裝滿儲料斗，由吊車吊至料斗上方。砼由儲料斗放至料斗、導管；第一次澆注時，把儲料斗和料斗中灌滿混凝土并在其他工作都完全準備好以后即可剪球進行灌注；
首批砼方量計算式如下：
v=πd2(h1+h2)+πd2hwγw/γc
式中:v-灌注首批混凝土所需數量(m3)；
d-樁孔半徑(m)；
h1-樁孔底至導管底端間距,一般取0.3～0.4m；
h2-灌注首批混凝土后導管埋置深度（m），一般取1.3~1.8m；
d-導管內半徑（m）；
hw-樁孔內水或泥漿的深度（m）
γw-樁孔內水或泥漿的重度（kn/m3），式中泥漿比重取1.1,即重度為1.1×10=11，式中10為重力加速度，實際現場量測泥漿比重；
γc-混凝土的重度，取24kn/m3；
澆筑料斗容量大于等于v；
第一次灌注后，混凝土應連續灌注，不得間斷，控制埋管深度在2.0～6.0米，并隨時測探樁孔內混凝土面的位置，及時調整導管埋深；澆筑最后一次混凝土時，控制好最后一次灌注量，并往復提動回插導管，使樁頂部混凝土密實，灌完后拆除導管、撥出護筒；最終砼的頂面要高出樁頂設計標高0.8m以上，以保證樁頭混凝土質量，高出的80cm混凝土在樁基強度達到設計強度后方可鑿除。
積極有益效果：本發明試樁工程中反復試驗、改進，試樁最終試驗結果為全部合格，此工藝在后續工程樁得到有效運用，施工效率高、縮短成孔時間，確保質量的同時，也降低了施工成本。因此，結合工程實踐，將電轉+旋挖接力鉆孔灌注樁施工工藝編制成企業工法，為寶冶集團在后期類似的樁基工程施工中提供借鑒和參考意義，為提高寶冶集團在超高層地下空間施工的競爭力貢獻力量，具有良好的推廣價值；充分利用電鉆、旋挖鉆機的優點，使二者分別在適用的土層中作業，提高了使用效率，加快了鉆進的速率，節省了工期，降低了施工成本；結合了電鉆和旋挖鉆機的優點，適用于地質條件復雜、入巖深度較大的樁基礎；鉆筒取巖完整，入巖深度判定準確；減少了泥漿的使用量，減少了環境污染。
附圖說明
圖1為本發明的工藝流程圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例，對本發明做進一步的說明：
如圖1所示，電鉆與旋挖接力鉆施工灌注樁施工工法，包括施工準備階段和施工操作工序兩個階段；所述的施工準備階段包括：1）、施工技術準備階段；2）場地準備階段；3）、泥漿制備及循環階段；4）、施工機械、原材料準備；所述的施工操作工序包括：1）測量放樣；2）護筒埋設；3）電鉆就位、鉆孔；
4）旋挖鉆機接力施工；5）第一次清孔；6）鋼筋籠制作安裝；7）下導管；
8）第二次清孔；9）澆筑混凝土。
所述的1）、施工技術準備階段，包括以下步驟：（1）樁基施工圖紙及圖紙會審；（2）樁基施工方案及技術交底；（3）建筑場地及鄰近建筑物地下管線、地下建筑物及地勘報告；（4）主要施工機械及其配套設施的技術性能資料及驗收合格文件；（5）設計或規范要求其他需要提供的資料。
2）場地準備階段包括：（1）施工前做好場地平整工作，對于場地里不利于機械運行的松軟部位，采取加固、換填等措施，確保樁機行走的安全；（2）對于場地里或鄰近場地的地下管線、建筑物做好保護和監測；（3）在建筑物舊址或者雜填土地區施工時，應預先進行鉆探，并將探明樁位下的石塊、構筑物、舊基礎等障礙物清理干凈或采取其他處理措施；（4）在場地內根據場地的實際情況，合理布置測量控制樁和水準點。控制點應布設在不受施工影響的位置，并設立明顯的標志，做好保護措施，定期檢查、復核。
3）、泥漿制備及循環階段，包括（1）泥漿制備階段和（2）泥漿循環系統階段；所述的（1）泥漿制備階段為：在灌注樁施工過程中，為防止塌孔、縮徑、穩定孔內水位、便于攜帶鉆渣，采用膨潤土制備成泥漿進行護壁。要充分發揮泥漿作用，其指標的選取十分重要。這就要求在實際工作中，根據地質的具體情況，選取合適的泥漿合理控制不同土質中的泥漿指標；泥漿要求：比重在1.15～1.20之間，黏度在18～25s之間，含砂率小于8%，ph值在8～10之間。
（2）泥漿循環系統：由于鉆孔護壁、清孔的需要，施工現場需要制備一定量的泥漿，同時為了保證施工場地的干燥和泥漿的循環利用；現場應進行泥漿池、循環系統的合理規劃。并根據現場的實際情況，設置泥漿池的容積、距離，滿足施工需要。（3）泥漿的管理：①制定完善的操作工藝，嚴格按操作工藝辦事；
②合理選用泥漿配比；③完善設備，防止泥漿流失和污染；④不得任意加水，應在施工和試驗人員的指導下對泥漿比重進行調整；⑤指標測定：鉆進過程中應根據施工情況不定時地測量進漿口和排漿口泥漿的粘度、含砂率和ph值；⑥當泥漿指標接近規定限值時必須及時處理；⑦原始記錄齊全，準確清晰。
4）施工機械、原材料準備：（1）電鉆、旋挖樁機、空壓機和導管施工機械設備應提前進場準備；（2）鋼筋、水泥、注漿管和檢測管原材料提前進場并檢驗合格。
所述的1）測量放樣：護筒埋設前應根據控制樁進行樁位放樣，樁位放樣偏差必須滿足設計和規范的要求；2）護筒埋設：埋設護筒前，先在樁孔周圍設四個龍門樁，以便校正樁位，龍門樁用18mm粗的鋼筋打入土中，并用砼或者水泥砂漿加固，施工過程中不得隨意破壞；埋置護筒時，護筒口應高出地面約200mm，并使泥漿溢出口對準泥漿溝槽；護筒四周應用黃粘土、膨潤土（不允許用雜填土）填實搗固，以防止鉆進過程中護筒松動、填土層坍塌，導致護筒松動，歪斜或下沉；護筒埋置完后，測量出護筒口高程，作為樁孔開孔標高，并根據設計圖紙計算出設計孔深、吊筋長度，并向鉆機操作人員、鋼筋籠制作人員下發開孔單；3）電鉆就位、鉆孔：鉆機就位前需進行各項檢查工作，包括場地布置與鉆機座落處的平整與加固、軌道的穩定、主要機具的檢查與安裝、配套設備的就位及水電的供應；鉆機工作和行走地面要平整堅實，鉆具對位準確。在鉆進過程中，如鉆機傾斜率在0.30％以內，鉆機靠水平尺測量磨盤的水平度保證鉆桿垂直。將鉆頭提高距離事先成孔的孔底200～300mm，真空泵加足清水（不得使用臟水），關閉控制閥使管路封閉，打開真空管路使氣水暢通，然后啟動真空泵產生負壓，待泥漿泵充滿水時關閉真空泵，立即啟動泥漿泵；當泥漿泵出口真空壓力達到0.2mpa以上時，打開出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀室，形成反循環，啟動鉆機慢速開始鉆進；開鉆時先在孔內灌注泥漿，不進尺，只空載轉動，使泥漿充分進入孔壁；開孔時鉆機輕壓慢轉，隨著深度增加而適當增加壓力和速度，在土質松散層時采用比較濃的泥漿護壁，且放慢鉆進速度和轉速，輕鉆慢進以防止塌孔；待導向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進；4）旋挖鉆機接力施工：當電鉆鉆進速度明顯慢下來或進入弱風化層以后，將鉆機移開，由旋挖樁機接力施工至設計標高；先使用雙底雙開泥巖鉆斗旋轉、破碎弱膠結巖、土被旋轉裝入鉆頭內，由鉆機提升裝置和伸縮式鉆桿，提出孔外卸土，這樣循環反復，直到進入中等膠結礫巖等較硬巖時，旋挖鉆機有明顯抖動及鉆齒吱吱作響，更換成截齒取芯鉆斗，繼續作業，此時，鉆頭進尺速度較慢，通過開口鉆斗的旋轉及鉆進，鉆斗內逐漸形成被切割的、整塊完成的巖芯，通過巖芯的判斷出入巖的巖層及深度，直至滿足設計要求；5）第一次清孔：達到設計標高應立即進行清孔，以免沉渣增多而增加清孔工作量和清孔難度。第一次清孔采用泥漿循環清孔；清孔后的泥漿性能相對密度1.03～1.15，粘度17～20s，含砂率小于4%；孔底沉渣厚度不大于50mm；
6）鋼筋籠制作安裝：在大批量鋼筋籠加工之前，要制作出鋼筋籠樣板，經各方檢驗人員驗收認可后，方可大量制作12m標準鋼筋籠；單孔配籠在每個孔終孔后，質檢員根據實際終孔深度和設計圖紙進行配置，交付鋼筋籠制作班組臨時加工制作；主筋連接可采用搭接焊、對焊、幫條焊；主筋連接在同一截面的接頭數不得多于主筋總數的50%。相鄰接頭的間距不小于主筋直徑的35倍，且不小于500mm，接頭應滿足設計和規范的要求；鋼筋籠起吊安裝時須保證不變形；鋼筋籠吊起后，檢查骨架是否豎直；如有彎曲變形應加以糾正，骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下放，嚴禁急速下放或擺動碰撞孔壁。注漿管和聲測管安裝在鋼筋籠上，隨鋼筋籠一起下放到樁孔；7）下導管：鋼筋籠、安裝完畢應立即安裝導管；導管安裝前，檢查導管連接處的密封性，破損的密封圈必須及時更換，檢查導管有無裂縫，絲扣是否損壞，有隱患者及時修復或更換，導管孔口對接必須擰緊，孔口操作時要嚴防跑管，導管配長要合理，導管下端至孔底的距離應控制在0.30～0.50m范圍內；8）第二次清孔：二清采用氣舉反循環清孔工藝，導管下放深度以距孔底0.5m為宜，風管下放深度一般以氣漿混合器至泥漿面距離與沉渣面之比的0.5m～0.65m來確定；此次清孔應使孔底500mm內泥漿比控制在1.15～1.25，含砂率小于4%，粘度不大于28s，孔底沉渣≤50mm，驗收后在30min內應開始澆砼，若超過30min，應復測孔底沉渣厚度。若沉渣厚度超過允許厚度時，則需利用導管清除孔底沉渣至合格，方可灌注混凝土；9）澆筑混凝土：灌注水下砼時，混凝土先裝滿儲料斗，由吊車吊至料斗上方。砼由儲料斗放至料斗、導管；第一次澆注時，把儲料斗和料斗中灌滿混凝土并在其他工作都完全準備好以后即可剪球進行灌注；
首批砼方量計算式如下：
v=πd2(h1+h2)+πd2hwγw/γc
式中:v-灌注首批混凝土所需數量(m3)；
d-樁孔半徑(m)；
h1-樁孔底至導管底端間距,一般取0.3～0.4m；
h2-灌注首批混凝土后導管埋置深度（m），一般取1.3~1.8m；
d-導管內半徑（m）；
hw-樁孔內水或泥漿的深度（m）
γw-樁孔內水或泥漿的重度（kn/m3），式中泥漿比重取1.1,即重度為1.1×10=11，式中10為重力加速度，實際現場量測泥漿比重；
γc-混凝土的重度，取24kn/m3；
澆筑料斗容量大于等于v；
第一次灌注后，混凝土應連續灌注，不得間斷，控制埋管深度在2.0～6.0米，并隨時測探樁孔內混凝土面的位置，及時調整導管埋深；澆筑最后一次混凝土時，控制好最后一次灌注量，并往復提動回插導管，使樁頂部混凝土密實，灌完后拆除導管、撥出護筒；最終砼的頂面要高出樁頂設計標高0.8m以上，以保證樁頭混凝土質量，高出的80cm混凝土在樁基強度達到設計強度后方可鑿除。
本發明的工藝原理：電鉆+旋挖接力鉆孔灌注樁在上部各種土層砂層中采用電鉆成孔，潛水動力裝置由潛水電機通過減速器將動力傳至輸出軸，帶動鉆頭切削巖土，工作時動力裝置潛入孔底直接驅動鉆頭回轉切削，采用氣舉反循環方式將鉆渣從孔內通過膠管排出孔外，直到電鉆碰到弱膠結礫巖層、弱膠結泥質砂巖層時，鉆機有明顯抖動，電鉆動能不足，鉆進速度大大減小甚至無法鉆進進，電鉆移位，更換為旋挖鉆機接力作業，先使用雙底雙開泥巖鉆斗旋轉、破碎弱膠結巖、土被旋轉裝入鉆頭內，由鉆機提升裝置和伸縮式鉆桿，提出孔外卸土，這樣循環反復，直到進入中等膠結礫巖等較硬巖時，旋挖鉆機有明顯抖動及鉆齒吱吱作響，更換成截齒取芯鉆斗，繼續作業，此時，鉆頭進尺速度較慢，通過開口鉆斗的旋轉及鉆進，鉆斗內逐漸形成被切割的、整塊完成的巖芯，通過巖芯的判斷出入巖的巖層及深度，直至滿足設計要求。接著，進入驗孔、一次清孔、下鋼筋籠、安裝導管、二次清孔、灌注砼（提升導管）、成樁、養護、注漿、檢測。
實施例1
工程概況：某城市軌道交通7號線一期工程三陽路風塔配套工程一期位于三陽路和中山大道交界處，由一棟塔樓及裙樓組成，地下3層，塔樓地上46層，裙房地上7層，建筑高度為216m。本工程樁基的設計等級為甲級。基礎采用鉆孔灌注樁（后壓漿）基礎，設計樁型為φ800mm和φ900mm，樁端持力層以（5-2）層中等膠結礫巖或中等膠結砂巖為樁端持力層，入巖深度為≥2m(裙樓區工程樁入巖深度≥0.8m)。
樁基設計參數匯總表如下：
地質情況：從上至下土層為：
1）1-2素填土：堆積年代不等，結構較松散，成份復雜，強度差異性大，建筑性能差。
2）1-3淤泥質粉質粘土：流塑狀態，高壓縮性，極低承載力。
3）1-3ａ粉質黏土：軟～可塑狀態，中～高壓縮性，低承載力。
4）2粉質黏土、粉土、粉砂：粉土、粉砂呈稍密～中密狀態，中壓縮性，粉質粘土呈可塑狀態，土性不均勻；該混合層具中壓縮性，中等偏低承載力。
5）3-1黏土：可塑狀態，中偏高壓縮性，中等偏低承載力。
6）3-1ａ黏土：可塑狀態，中壓縮性，中等承載力。
7）3-1ｂ粉質黏土：軟塑狀態，高壓縮性，低承載力。
8）3-2淤泥質粉質粘土：流塑狀態，高壓縮性，極低承載力。
9）3-3粉質黏土、粉土、粉砂：粉土、粉砂呈稍密~中密狀態，中壓縮性，粉質粘土呈可塑狀態，土性不均勻；該混合層具中壓縮性，中等承載力。
10）4-1粉細砂：稍密～中密狀態，低壓縮性，中等承載力，厚度一般較大，場地普遍分布，工程性能較好。
11）4-2粉細砂：中密～密實狀態，低壓縮性，較高承載力，厚度一般大，場地普通分布，工程性能較好。
12）4-2a中細砂夾礫卵石：呈中密~密實狀態，，在水平及垂直方向上強度有一定差異，厚度分布不均，工程性能好。
13）5-1弱膠結礫巖：泥質弱膠結，巖體破碎，局部風化成土狀，隨著含礫的變化其強度也有一定差異，遇水易軟化崩解，礫石成份主要為石英砂巖、硅質巖及灰巖，呈棱角狀及棱角狀，鉆孔中所見礫石最大直徑約7cm。鉆進過程中機具跳動感強，進尺較為緩慢，取芯率較低。屬軟巖，其巖體完整程度屬破碎，巖體基本質量等級為v級。該層一般較厚，場區普遍，具低壓縮性、較高強度，可為樁基提供一定的側摩阻。14）5-1a弱膠結泥質砂巖：泥質弱膠結，巖體破碎，遇水易軟化崩解。鉆進過程中機具較為平穩，進尺相對較快。屬極軟巖，其巖體完整程度屬破碎，巖體基本質量等級為v級。該層厚度不一，分布不均，具低壓縮性、較高強度，可為樁基提供一定的側摩阻。15）5-2中等膠結礫巖：鈣質中等膠結，局部泥質膠結，礫石成份主要為石英砂巖、硅質巖及灰巖，呈棱角狀及棱角狀，鉆孔中所見礫石最大直徑約6cm；巖芯主要呈短柱狀，少量柱狀，鉆進過程中機具較平穩，進尺較為緩慢。屬較軟巖，其巖體完整程度屬較完整，巖體基本質量等級為ⅳ級。該層一般較厚，分布較穩定，不可壓縮，承載力高，是高層建筑樁基理想持力層。
16）5-2a中等膠結泥質砂巖：泥質中等膠結，局部鈣質膠結處強高，鉆進過程中機具較為平穩，進尺相對較快。屬軟巖，其巖體完整程度屬較完整，巖體基本質量等級為ⅳ級。該層厚度不一，分布不均，具低壓縮性、高承載力，可為樁基提供一定的側摩阻。
根據潛水式電動回轉鉆機及旋挖鉆機的優缺點，結合某城市軌道交通7號線三陽路風塔配套綜合開發項目的地質特點-------上層主要為淤泥質粉質黏土、粉細砂，下層主要為弱膠結礫巖、中等膠結礫巖，即上層土質較差、下層為較硬巖層的特點，本項目充分結合電鉆、旋挖鉆機的優點，采取電鉆+旋挖接力鉆孔這一新的施工工藝，即本發明的技術方案。該工藝先采用電鉆反循環開孔作業，遇到弱膠結礫巖層即極軟巖后，電鉆機械振動較大、無法鉆進時，采用旋挖鉆機接力作業至進入中等膠結礫巖等較硬巖，通過鉆頭取的巖芯判斷確保鉆孔達到設計要求的入巖深度（本項目要求灌注樁入巖2m以上），接著清孔、下鋼筋籠、澆筑砼。
本發明中所采用的鉆具為公開號為cn205955649的旋挖鉆具。
應用時間：本工法在某軌道交通7號線一期工程三陽路風塔配套工程一期應用時間為2016年4月-2016年10月。
應用效果：在確保了施工質量的前提下，電鉆+旋挖接力施工工法在本項目的應用，加快了施工進度，降低了工程成本，取得了較好的經濟效果，提升了工程質量。與采用單一的鉆孔施工方案相比，節約了資金55萬，節約了工期69天。
本發明的控制要點：1建立、健全質量保證體系；成孔控制：成孔施工的重點是保證垂直度，防止發生塌孔、縮徑、擴孔等病害。著重從就位控制、垂直度控制、鉆進控制、泥漿控制和孔深及孔徑控制等方面著手控制；清孔是鉆孔灌注樁保證成樁質量的重要一環，必須確保樁孔的各項質量指標、孔底沉渣厚度、泥漿指標和孔壁泥垢等均符合樁孔質量要求；鋼筋籠加工、安裝必須符合圖紙和規范的要求。澆筑過程中要注意觀察，防止上浮；首灌是水下砼灌注的重點控制項目，必須嚴格控制首灌的方量，絕對不允許首灌方量不足的情況發生，采取班組長、測量員、質檢員三重控制，責任到人。
安全措施：堅持“安全第一，預防為主”的方針，工地設立專職持證安全員，工人進場前，由安全員進行教育，定期開展現場安全活動，進一步明確安全職責和安全檢查任務現場建立安全組織機構和安全管理網絡，制訂完善的安全生產制度、安全檢查制度和安全操作規程，各工種、各班組設立兼職安全員執行施工前的安全技術交底，認真做好安全生產日記。工地設置明顯的安全警示牌，懸掛安全標語，做好安全施工宣傳工作；施工使用的機械機具應定期檢查性能狀況，特別是受力工具應完整，以防因滑脫、打滑等意外造成傷人、傷己；機電設備必須專人操作，工作時必須遵守操作規程。特種作業人員(電工、焊工、吊車工和指揮工等)，除經企業安全審查，還需按規定參加安全操作考核，取得監察部門核發的《安全操作合格證》，必須持證上崗；護筒開挖遇到地下不明管線，必須請示有關部門，不得擅自處理。在保護措施不齊全的情況下，嚴禁人員下入孔內打撈鉆具等；樁機移動時應派人四面察看，專人保護電纜；夜間施工，確保工地足夠的照明和亮度；工地內搭建的臨時通道要緊固，施工的坑洞要有安全防護措施，場地內施工的大型溝槽視工作條件要設置安全圍攔，保證施工區與外界隔離。
環境保護措施：施工過程中的廢棄物、邊角料、包裝袋等及時收集、清理運至垃圾場處理；進入工地內的攪拌砼車、外運泥漿車均必須有專人指揮，慢速行駛至指定停靠點，所有工地內的車輛在裝卸調頭及進出場區均有專人看護指揮；泥漿池合理布置，泥漿循環系統要做好，嚴禁泥漿到處排放。
利用此工法施工，主要提高了機械的利用率，加快了成孔的速度，縮短成孔時間。軟土層采用電鉆施工比旋挖樁機經濟，速度也比旋挖快，成孔質量較好；弱膠結礫巖層和中等膠結礫巖層采用旋挖樁機施工，克服了較硬巖難以進尺、入巖深度難以判斷等問題。根據試樁階段施工記錄，電鉆在5-1弱膠結礫巖層進尺約30cm/小時，5-2中等膠結礫巖層進尺約10cm/小時，旋挖樁機在5-1弱膠結礫巖層速度約100cm/小時，5-2中等膠結礫巖層速度約50cm/小時，速度大大提升。
某城市三陽路風塔配套綜合開發項目樁基工程運用了此本工法進行施工，共計548根樁，每根樁可縮短作業時間3小時，節約機械及人工費約1000元；因此，本工程樁基施工有效了縮短工期69天，約占30%，直接節約經濟效益55萬。
以上實施方式僅用于說明本發明的優選實施方式，但本發明并不限于上述實施方式，在所述領域普通技術人員所具備的知識范圍內，本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替代及改進等，均應視為本申請的保護范圍。