本發明屬于土木工程施工領域，尤其涉及一種用于灌注樁鋼筋籠接長和混凝土澆筑的裝置。

背景技術：

現有技術中在灌注樁施工時，鋼筋籠接長過程中往往采用插入型鋼支撐在鋼護筒頂口的方式對鋼筋籠定位，在插拔型鋼時對操作人員的體力消耗極大，同時也存在一定的安全風險；隨著土木工程技術的發展，大直徑的深長樁越來越多，使得樁身鋼筋籠越來越重、分節越來越多、豎向主筋之間的間隙也越來越小，造成大型號的型鋼無法貫穿豎向主筋之間的間隙，小型號的型鋼強度又無法滿足受力要求，同時分節增多帶來操作工的工作強度成倍增加。為了解決此類問題，采用打捎方式對鋼筋籠定位的工藝開始應用，但是打捎工藝的關鍵結構打捎盤仍舊支撐在鋼護筒頂口，存在鋼護筒突沉的風險，同時打捎盤能夠提供的工人操作面很小，存在施工安全隱患。在混凝土澆筑時，往往將導管支撐平臺吊放后直接擱置在鋼護筒頂口，存在傾覆風險，安全隱患大。

技術實現要素：

本發明的目的在于：本發明創造基于灌注樁鋼筋籠接長過程中的定位工藝和混凝土澆筑過程中導管接長及提升時的定位工藝，提出一種適用于灌注樁鋼筋籠及導管定位的工具平臺可滿足上述兩個工藝環節的需求，很好地解決超長、超重及豎向主筋間隙小的樁基鋼筋籠的快速安全定位又可實現混凝土澆筑導管定位操作平臺的快速就位和安全性，同時還避免鋼筋籠直接支撐在單個鋼護筒頂口造成鋼護筒突沉的風險，也避免導管定位平臺直接擱置在鋼護筒頂口時的滑落和傾覆風險。

本發明的目的通過下述技術方案來實現：

一種適用于灌注樁鋼筋籠及導管定位的工具平臺，包括鋼筋籠定位平臺和導管定位平臺，鋼筋籠定位平臺包括框架主體，以及設于框架主體上用以活動支撐鋼筋籠的活動支撐機構，框架主體包括一對并排間隔設置的框架縱梁，連接于兩框架縱梁之間的一對并列間隔設置的框架橫梁，以及連接框架縱梁和框架橫梁的框架斜梁，框架縱梁長度超出框架橫梁范圍外，在框架橫梁外形成延伸臂，兩框架橫梁在兩框架縱梁之間與框架縱梁圍成正方形框架結構，框架斜梁位于該正方形框架結構四角并與框架縱梁和框架橫梁圍成供鋼筋籠下放的孔口；若干個活動支撐機構環繞該孔口周邊分別設于框架縱梁和框架橫梁以及框架斜梁上，活動支撐機構包括活動貫穿框架縱梁、框架橫梁或框架斜梁的插銷，插銷能相對框架縱梁、框架橫梁或框架斜梁朝向孔口來回移動而插入孔口內或退出孔口外；導管定位平臺設于框架主體的框架縱梁上并能沿框架縱梁來回滑移，框架縱梁上設有限位機構，限位機構限位導管定位平臺在框架縱梁的延伸臂至正方形框架結構部分之間來回滑移，導管定位平臺包括設于橫跨于兩框架縱梁上的平臺支架，以及設于平臺支架上的導管卡板操作平臺，且當導管定位平臺滑移至框架主體的正方形框架結構位置時，導管卡板操作平臺位于孔口上方；導管卡板操作平臺上設有供導管下放的導管孔，導管卡板操作平臺由兩扇能夠相對轉動打開的平臺板構成，導管孔由兩平臺板前端邊沿上的缺口拼合構成。

作為選擇，框架縱梁和框架橫梁以及框架斜梁均為h型鋼，h型鋼的腹板上開有供插銷活動貫穿的孔洞，活動支撐機構還包括環繞該孔洞和插銷設置的一對第一豎直加勁板和一對水平加勁板，以及連接水平加勁板和h型鋼的翼緣的第二豎直加勁板，兩第一豎直加勁板和兩水平加勁板圍成一供插銷來回滑移的長方體通道。該方案中，結構簡單、受力可靠、使用方便靈活，可以為大直徑的深長樁的鋼筋籠提供可靠支撐。

作為選擇，框架縱梁上的限位機構為沿框架縱梁設置的角鋼，角鋼與框架縱梁上表面之間形成供導管定位平臺滑移的滑移卡槽。該方案中，角鋼和框架梁形成卡槽即可限制導管限位平臺的滑落和傾覆，又可在工序轉換過程中使導管平臺在卡槽中滑移。

作為選擇，各活動支撐機構在孔口的圓周上均勻分布，其朝向指向孔口的圓心。該方案中，活動支撐機構受力均衡、穩定、可靠。

前述本發明主方案及其各進一步選擇方案可以自由組合以形成多個方案，均為本發明可采用并要求保護的方案；并且本發明，(各非沖突選擇)選擇之間以及和其他選擇之間也可以自由組合。本領域技術人員在了解本發明方案后根據現有技術和公知常識可明了有多種組合，均為本發明所要保護的技術方案，在此不做窮舉。

本申請的平臺裝置相比較現有技術具有三個特點：

1、現有鋼筋籠接長臨時定位常用的做法是直接從豎向主筋間隙中插入型鋼，并將型鋼支撐在護筒頂口，操作人員往往站在支撐型鋼上進行鋼筋接長操作，這樣的做法存在護筒突然下沉所帶來的人員安全和質量風險，同時在大直徑和超長樁基施工時小型號型鋼無法滿足支撐鋼筋籠自重時的受力要求，大型號的型鋼又無法從鋼筋籠豎向主筋中間貫穿。本申請工具平臺通過框架梁直接支撐在護筒外圍承重結構上，避免了護筒集中承載鋼筋籠自重帶來的突然下沉風險，同時通過平臺四周的插銷對鋼筋籠進行臨時定位，輕便的插銷僅需一個操作工人即可輕松插拔，操作效率大大提高；

2、在樁基混凝土澆筑時常規的做法是將導管定位平臺直接支撐在護筒頂口，這樣的做法既存在所有荷載作用在護筒上造成突然下沉風險也存在平臺從護筒口滑落和傾覆的風險。本申請工具平臺中將導管定位平臺通過限位裝置的角鋼與框架梁進行連接，角鋼和框架梁形成卡槽即可限制導管限位平臺的滑落和傾覆，又可在工序轉換過程中使導管平臺在卡槽中滑移；

3、灌注樁施工中鋼筋籠接長和混凝土澆筑導管定位這兩個工具所使用的措施結構往往是獨立的，每次工序轉換都要先吊離前一個工序的措施結構再吊裝就位后一個工序的措施結構，效率低下。本申請工具式平臺將此兩個工序的平臺集成在一起，在鋼筋籠接長過程中僅需將導管定位平臺滑移到端頭，不妨礙該工序的操作，進入下一個工序時僅需將導管定位平臺滑移到護筒孔口，高效快捷。

本發明的有益效果：

1、安全可靠。避免了鋼護筒突沉帶來的安全風險；

2、高效快捷。為操作人員提供了安全可靠的作業平臺，所需人員操作的措施構件簡潔輕便，大大提高了作業效率；

3、減少了現場操作，具有較高的經濟性。將鋼筋籠下放和混凝土澆筑兩工序所需的措施結構集成在一個平臺上，減小了工序轉換時的吊裝作業，節約了能源和設備的耗費。

附圖說明

圖1是本發明實施例的鋼筋籠下放時的平面結構示意圖；

圖2是本發明實施例的導管下放時的平面結構示意圖；

圖3是本發明實施例的立面結構示意圖；

圖4是本發明實施例的鋼筋籠定位平臺的平面結構示意圖；

圖5是圖4的1-1剖視圖；

圖6是圖5的2-2剖視圖；

圖7是本發明實施例的導管定位平臺的平面結構示意圖；

圖中，1為鋼筋籠定位平臺，2為導管定位平臺，21為平臺支架，22為導管卡板操作平臺，221為平臺板，23為固定操作平臺，24為導管孔，3為鋼筋籠，4為活動支撐機構，41為插銷，42為第一豎直加勁板，43為水平加勁板，44為第二豎直加勁板，5為框架縱梁，51為延伸臂，6為框架橫梁，7為框架斜梁，8為正方形框架結構，9為孔口，10為角鋼，101為滑移卡槽，11為鋼護筒，12為護筒外圍承力結構，13為連系梁。

具體實施方式

下面結合具體實施例和附圖對本發明作進一步的說明。

參考圖1-7所示，一種適用于灌注樁鋼筋籠及導管定位的工具平臺，包括鋼筋籠定位平臺1和導管定位平臺2，鋼筋籠定位平臺1包括框架主體，以及設于框架主體上用以活動支撐鋼筋籠3的活動支撐機構4，框架主體包括一對并排間隔設置的框架縱梁5，連接于兩框架縱梁5之間的一對并列間隔設置的框架橫梁6，以及連接框架縱梁5和框架橫梁6的框架斜梁7，框架縱梁5長度超出框架橫梁6范圍外，在框架橫梁6外形成延伸臂51，兩框架橫梁6在兩框架縱梁5之間與框架縱梁5圍成正方形框架結構8，框架斜梁7位于該正方形框架結構8四角并與框架縱梁5和框架橫梁6圍成供鋼筋籠3下放的孔口9；若干個活動支撐機構4環繞該孔口9周邊分別設于框架縱梁5和框架橫梁6以及框架斜梁7上，活動支撐機構4包括活動貫穿框架縱梁5、框架橫梁6或框架斜梁7的插銷41，插銷41能相對框架縱梁5、框架橫梁6或框架斜梁7朝向孔口9來回移動而插入孔口9內或退出孔口9外；導管定位平臺2設于框架主體的框架縱梁5上并能沿框架縱梁5來回滑移，框架縱梁5上設有限位機構，限位機構限位導管定位平臺2在框架縱梁5的延伸臂51至正方形框架結構8部分之間來回滑移，導管定位平臺2包括設于橫跨于兩框架縱梁5上的平臺支架21，以及設于平臺支架21上的導管卡板操作平臺22和固定操作平臺23，且當導管定位平臺2滑移至框架主體的正方形框架結構8位置時，導管卡板操作平臺22位于孔口9上方；參考圖3、7所示，導管卡板操作平臺22上設有供導管下放的導管孔24，導管卡板操作平臺22由兩扇能夠相對轉動打開的平臺板221構成，導管孔24由兩平臺板221前端邊沿上的缺口拼合構成。

作為選擇，如本實施例附圖4-6所示，框架縱梁5和框架橫梁6以及框架斜梁7均為h型鋼，框架縱梁5之間還設有連系梁13，h型鋼的腹板上開有供插銷41活動貫穿的孔洞，活動支撐機構4還包括環繞該孔洞和插銷41設置的一對第一豎直加勁板42和一對水平加勁板43，以及連接水平加勁板43和h型鋼的翼緣的第二豎直加勁板44，兩第一豎直加勁板42和兩水平加勁板43圍成一供插銷41來回滑移的長方體通道。參考圖3所示，框架縱梁5上的限位機構為沿框架縱梁5設置的角鋼10，角鋼10與框架縱梁5上表面之間形成供導管定位平臺2滑移的滑移卡槽101。各活動支撐機構4在孔口9的圓周上均勻分布，其朝向指向孔口9的圓心，如圖1、2所示，本實施例中布置了8個活動支撐機構4。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。