本技術涉及樁基礎,具體涉及一種鋼管樁樁側樁端一體化壓漿裝置。
背景技術:
1、隨著我國經濟發展,跨海大橋、港口碼頭以及海上風電等工程不斷增多,鋼管樁的應用越來越多,承載力要求越來越高,面對的地質和水文氣象環境越來越復雜。比如,在深厚軟弱地層地區,為滿足較高承載力要求,鋼管樁往往需沉入土層數十米甚至達百米,消耗的鋼材極具規模,沉樁施工的安全和可行性也愈發受到挑戰,當鋼管樁處于海上時,有時還需面對惡劣風浪、上部結構荷載等復雜耦合荷載長期作用,樁周土體有時會出現側向松馳變形,導致其有效應力減小,樁土作用減弱,樁側摩阻力大量損失,給上部結構安全使用造成很高的風險;又如,基巖、密實砂卵石等硬質地層埋藏不深,上覆土層較淺時,鋼管樁很難通過動力沉樁設備沉入或穿越硬質地層,出現鋼管樁抗壓承載力有很大富裕,但抗拔承載力卻難以滿足的不協調情況。上述情況,均影響了鋼管樁的應用范圍,鋼管樁樁側與樁端壓漿技術能提高鋼管樁承載力,改善鋼管樁與樁周土界面摩擦性能,提升鋼管樁樁端土剛度,有助于鋼管樁長期承載性能的穩定,作解決上述問題的一項技術應運而生。
2、然而,現有壓漿工藝中存在以下弊端:1)目前的樁側后注漿主要是注漿管固定在鋼管樁上,成本較高,注漿影響范圍有限,多個樁側壓漿環需要多個豎向壓漿管提供通道,消耗材料過大,安裝工作量大,安裝過程中安全風險極高。2)無主動開關,鋼管樁沉樁完成后,采用清水通孔及后續壓漿時,樁端或樁周產生壓力,若無主動開關措施,會造成不同壓漿管的串壓,對靠壓力壓漿滲透至樁土界面或土層中造成不利影響,降低壓漿效果。
技術實現思路
1、本實用新型的目的是為了克服以上現有技術存在的不足,提供了一種鋼管樁樁側樁端一體化壓漿裝置。此鋼管樁樁側樁端一體化壓漿裝置節省大量材料,安裝便捷,降低安全風險,還利于漿液在樁周和土體內滲透擴散。
2、實用新型本實用新型的目的通過以下的技術方案實現:本鋼管樁樁側樁端一體化壓漿裝置,包括壓漿直管、樁端壓漿環管、多個樁側壓漿環管、接頭和傳力管線;所述樁端壓漿環管和多個樁側壓漿環管通過相應的環形支撐架安裝于鋼管樁樁側內,且樁端壓漿環管和多個樁側壓漿環管均設有用于若干壓漿頭,所述樁端壓漿環管和多個樁側壓漿環管通過相應的接頭與壓漿直管連通;所述接頭設有控制閥;
3、所述控制閥包括安裝架、阻流板、連接鋼板和彈簧,所述安裝架設有封閉的安裝腔,所述阻流板、連接鋼板和彈簧均設置于安裝腔內,所述彈簧的一端固定于安裝腔的內壁,所述彈簧的另一端固定于連接鋼板,所述阻流板設置于接頭且另一端固定于連接鋼板的一側,所述連接鋼板的另一側設有連接環,所述安裝腔的內壁設有滾軸;所述傳力管線繞個滾軸后與連接環連接。
4、優選的,每個控制閥中的彈簧具有2個,此2個彈簧位于傳力管線的兩側。
5、優選的,所述安裝架包括底板、4張側板和頂板,4張側板的下端均固定于底板上面,4張側板的上端均固定于頂板,4且張側板首尾依次連接,則所述底板、4張側板和頂板構成具有封閉的安裝腔,所述滾軸通過支架安裝于側板。
6、優選的,所述傳力管線包括多條鋼絲繩和套接于鋼絲繩的外管,各條所述鋼絲繩的繩頭繞過相應滾軸后固定于相應的連接環。
7、優選的,所述樁端壓漿環管和樁側壓漿環管結構一樣,均包括具有內通道的環形管,此環形管的外壁設有與壓漿頭連接的連接孔。
8、優選的,位于樁端壓漿環管的壓漿頭的頭部朝下設置,位于樁側壓漿環管的壓漿頭的頭部延伸出鋼管樁的外側。
9、優選的,所述接頭呈l形或圓弧形。
10、優選的,所述壓漿直管、樁端壓漿環管和樁側壓漿環管的內徑均相同。
11、優選的,所述環形支撐支架包括環形的支撐部和環形的約束部,所述約束部的下端固定于支撐部,所述支撐部、約束部和鋼管樁的內壁形成與樁端壓漿環管和樁側壓漿環管匹配的安裝槽,所述樁端壓漿環管和樁側壓漿環管置于相應的安裝槽內后再通過綁扎固定。
12、優選的,多個樁側壓漿環管沿鋼管樁的軸線自下而上等距分布。
13、本實用新型相對于現有技術具有如下的優點:
14、1、本實用新型的鋼管樁樁側樁端一體化壓漿裝置主要由壓漿直管、樁端壓漿環管、多個樁側壓漿環管、l形接頭和傳力管線構成,采用了獨特的控制閥結構,有效控制壓漿直管和壓漿環管之間的連通或關閉,可在壓漿后封閉管道,保證壓漿后樁周壓力維持一定時間,有利于漿液在樁周和土體內滲透擴散,此外還能保證多層壓漿時各層之間不串漿,可用于各種環境下鋼管樁的壓漿法樁土界面主動增強,還能在壓漿結束后,進行壓漿孔道清洗并主動關閉開關,在以后樁土承載力發生降低時再次壓漿。
15、2、本實用新型設備安裝過程安全可靠,作業效率高,材料費用低,壓漿效果好,用處廣泛。利用該裝置進行壓漿時,可有效保證壓漿時各層壓漿環管的主動開啟和關閉,壓漿完成后,可關閉控制閥,利于壓力下漿液的滲透。
16、3、本實用新型的鋼管樁樁側樁端一體化壓漿裝置主要由壓漿直管、樁端壓漿環管、多個樁側壓漿環管、l形接頭和傳力管線構成,以形成串聯狀的一體化壓漿裝置,此構造將多個壓漿直管減小至1個,節省大量材料,安裝便捷,降低安全風險。
1.鋼管樁樁側樁端一體化壓漿裝置,其特征在于,包括壓漿直管、樁端壓漿環管、多個樁側壓漿環管、接頭和傳力管線;所述樁端壓漿環管和多個樁側壓漿環管通過相應的環形支撐架安裝于鋼管樁樁側內,所述樁端壓漿環管和多個樁側壓漿環管通過相應的接頭與壓漿直管連通,所述接頭設有控制閥;
2.根據權利要求1所述的鋼管樁樁側樁端一體化壓漿裝置,其特征在于,每個控制閥中的彈簧具有2個,此2個彈簧位于傳力管線的兩側。
3.根據權利要求1所述的鋼管樁樁側樁端一體化壓漿裝置,其特征在于,所述安裝架包括底板、4張側板和頂板,4張側板的下端均固定于底板上面,4張側板的上端均固定于頂板,4且張側板首尾依次連接,則所述底板、4張側板和頂板構成具有封閉的安裝腔。
4.根據權利要求1所述的鋼管樁樁側樁端一體化壓漿裝置,其特征在于,所述傳力管線包括多條鋼絲繩和套接于鋼絲繩的外管,各條所述鋼絲繩的繩頭繞過相應滾軸后固定于相應的連接環。
5.根據權利要求1所述的鋼管樁樁側樁端一體化壓漿裝置,其特征在于,所述樁端壓漿環管和樁側壓漿環管結構一樣,均包括具有內通道的環形管,此環形管的外壁設有與壓漿頭連接的連接孔。
6.根據權利要求1所述的鋼管樁樁側樁端一體化壓漿裝置,其特征在于,所述樁端壓漿環管和多個樁側壓漿環管均設有用于若干壓漿頭,位于樁端壓漿環管的壓漿頭的頭部朝下設置,位于樁側壓漿環管的壓漿頭的頭部延伸出鋼管樁的外側。
7.根據權利要求1所述的鋼管樁樁側樁端一體化壓漿裝置,其特征在于,所述接頭呈l形或圓弧形。
8.根據權利要求1所述的鋼管樁樁側樁端一體化壓漿裝置,其特征在于,所述壓漿直管、樁端壓漿環管和樁側壓漿環管的內徑均相同。
9.根據權利要求1所述的鋼管樁樁側樁端一體化壓漿裝置,其特征在于,所述環形支撐支架包括環形的支撐部和環形的約束部,所述約束部的下端固定于支撐部,所述支撐部、約束部和鋼管樁的內壁形成與樁端壓漿環管和樁側壓漿環管匹配的安裝槽,所述樁端壓漿環管和樁側壓漿環管置于相應的安裝槽內后再通過綁扎固定。
10.根據權利要求1所述的鋼管樁樁側樁端一體化壓漿裝置,其特征在于,多個樁側壓漿環管沿鋼管樁的軸線自下而上等距分布。