專利名稱：一種冷拌冷鋪一體機的制作方法
技術領域：
本發明屬于浙青或者混凝土路面冷拌冷鋪技術領域，尤其涉及一種具有供料、拌料及鋪設功能的設計合理、結構簡單且使用和轉場方便的冷拌冷鋪一體機。
背景技術：
目前，浙青路面工程中使用最廣泛的是熱拌浙青混合料。然而，由于熱拌浙青混合料自身的局限性，給浙青路面的建設帶來了一系列技術難題
①熱拌浙青混合料在拌和時要求浙青和骨料具有較高的溫度，原料加熱消耗大量能源，且設備復雜、昂貴； ②熱拌浙青混合料攤鋪時，溫度較高，施工環境惡劣，人員勞動強度大；
③路面施工時，對熱拌浙青混合料的溫度要求較高，遠距離運輸不能保證浙青混合料的到場溫度，影響路面施工質量；
④熱拌浙青混合料攤鋪時，對施工環境要求較高，如氣溫、風速等因素，都將影響施工質量。為了解決熱拌浙青混合料施工條件苛刻的問題，實現低溫條件、甚至嚴寒冬季的路面坑槽及時修補問題，出現了冷拌冷鋪技術。目前，冷拌冷鋪技術，如稀漿封層、坑槽修補等，只適用于路面養護。把冷拌冷鋪技術和工藝應推廣用到新建路面，并進一步提高冷拌冷鋪浙青路面性能、延長冷拌冷鋪浙青路面壽命一直是沒有攻破的技術難題。問題的關鍵是施工設備，現有的冷拌冷鋪施工設備的原料計量精度不高，拌和能力較差，攤鋪能力不足，攤鋪的連續性較差，不能滿足冷拌冷鋪施工工藝的要求。

發明內容
本發明的目的在于解決現有技術的不足而提供一種在道路施工時使用的具有供料、拌料及鋪設功能的設計合理、結構簡單且使用和轉場方便的冷拌冷鋪一體機。本發明的技術方案是一種冷拌冷鋪一體機，包括機架、設置在機架上側后部的動力總成以及設置在機架下側與動力總成聯接的行走機構，所述的機架上側的前部設置有骨料倉、乳化浙青儲存裝置以及水儲存裝置，骨料倉的后側設置有水泥儲存裝置，骨料倉的前側設置有與動力總成聯接的傳動輔助裝置，動力總成的上側設置有駕駛室，駕駛室的后側設置有灑布浙青罐，動力總成與機架之間設置有與骨料倉、乳化浙青儲存裝置以及水儲存裝置均連通的攪拌裝置，機架的后端設置有熨平板，熨平板與行走機構后端之間依次設置有與攪拌裝置連通的螺旋分料器和與灑布浙青罐連通的浙青灑布裝置，機架的前端設置有上料裝置。所述的乳化浙青儲存裝置包括乳化浙青儲存罐以及設置在乳化浙青儲存罐出料口的乳化浙青計量裝置。所述的水儲存裝置包括水箱以及設置在水箱下部的水計量裝置。所述的水泥儲存裝置包括水泥罐以及設置在水泥罐下部的水泥計量裝置。
所述的上料裝置包括下側設置有輪組的底盤，底盤上側設置有料倉，料倉連接有輸送機，輸送機的下端延伸到料倉的出料口的正下方，輸送機的上端延伸到骨料倉的上方。所述的骨料倉與攪拌裝置之間設置有骨料計量裝置，骨料計量裝置位于骨料倉的正下方，攪拌裝置為連續式強制攪拌機，其一端進料另一 端出料，攪拌裝置的進料口與骨料計量裝置的出口相連接。 所述的乳化浙青儲存裝置以及水儲存裝置設置在骨料倉下部的兩側。所述的骨料倉的上部設置有水泥放置平臺，水泥放置平臺的四周設置有護欄。所述的熨平板通過牽引支臂設置在機架的后端。所述的輸送機為帶式輸送機。所述的骨料計量裝置包括設置在骨料倉出料口處的閥門以及設置在骨料倉出料口下方的皮帶輸送機，乳化浙青計量器包括設置在乳化浙青儲存罐出口處的變量泵，水計量裝置包括設置在水箱出口處的變量泵，水泥計量裝置包括設置在水泥罐出料口的螺旋計量器。骨料計量裝置通過調節料門開口高度或皮帶輸送機轉速實現計量；乳化浙青計量裝置和水計量裝置均通過調節變量泵實現計量；水泥計量裝置通過調節螺旋計量器的轉速實現計量。本發明具有以下積極的效果
1)本發明具有連續供料、連續拌和和連續攤鋪的一體功能，能實現冷拌冷鋪連續施工，減少橫向接縫，后端設置熨平板，提高了鋪設路面的預壓實度高和平整度，進而提高了施工質量和施工效率；
2)本發明的只需一人坐在駕駛室操作即可完成路面的連續供料、連續拌和和連續攤鋪，便于操作，自動化程度高，節省了人力，進而節省了高昂的人力勞動成本，減低了路面鋪設的生產成本；
2)本發明解決了冷拌冷鋪技術和工藝應推廣用到新建路面且提高冷拌冷鋪浙青路面性能、延長冷拌冷鋪浙青路面壽命的難題，實現了冷拌冷鋪技術用到新建路面，避免了熱拌攤鋪的高能耗和熱拌攤鋪的惡劣施工環境等問題，進而節約了資源，保護了環境；
3)本發明具有計量裝置，能即時監控物料的量，計量精度高，便于控制冷鋪料的配比，進而提高了施工質量和施工效率，節約了原材料；
4)本發明的上料裝置通過銷軸或者螺栓連接在機架上，便于安裝和拆卸，在使用時，能很方便的組裝到機架上，不用時能很簡便的從機架上拆除，便于后期的轉場和存放；
5)本發明的各組件均為傳統構件，市面上均可以買到，這樣本發明的生產成本很低，便于規模的推廣。


圖I是本發明一種冷拌冷鋪一體機的結構示意圖。圖2是圖I的A-A向視圖。圖中1.機架2.骨料計量裝置3.水泥儲存裝置4.攪拌裝置5.行走機構
6.浙青灑布裝置7.螺旋分料器8.熨平板9.牽引支臂10.灑布浙青罐11.駕駛室12.動力總成13.水泥放置平臺14.傳動輔助裝置15.上料裝置15-1.底盤15-2.料倉15-3.輸送機16.骨料倉17.乳化浙青儲存裝置18.水儲存裝置。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的實施方式作進一步詳細的描述
實施例I
如圖I和圖2所示，一種冷拌冷鋪一體機，包括機架I、設置在機架I上側后部的動力總成12以及設置在機架I下側與動力總成12聯接的行走機構5，所述的機架I上側的前部設置有骨料倉16、乳化浙青儲存裝置17以及水儲存裝置18，骨料倉16的后側設置有水泥儲存裝置3，骨料倉16的前側設置有與動力總成12聯接的傳動輔助裝置14，動力總成12的上側設置有駕駛室11，駕駛室11的后側設置有灑布浙青罐10，動力總成12與機架I之間設置有與骨料倉16、乳化浙青儲存裝置17以及水儲存裝置18均連通的攪拌裝置4，機架I的后端設置有熨平板8，熨平板8與行走機構5后端之間依次設置有與攪拌裝置4連通的螺旋分料器7和與灑布浙青罐10連通的浙青灑布裝置6，機架I的前端設置有上料裝置15。 本發明在使用時，首先將上料裝置安裝在機架的前端，把骨料、乳化浙青、水和水泥按照預先設定好的比例，通過各自的計量裝置計量后，經過攪拌裝置進料口輸送到攪拌裝置進行拌和，混合料在攪拌裝置中邊攪拌邊向出料口方向輸送，拌和好的成品料經出料口落到螺旋分料器中部位置，然后由螺旋分料器輸送到兩側，再由熨平板攤鋪到路面上。在攤鋪的同時，浙青灑布裝置灑布浙青；骨料、乳化浙青和水通過上料裝置進行補充，實現整機連續作業。上述整個過程只需一人坐在駕駛室操作即可完成路面的連續供料、連續拌和和連續攤鋪，便于操作，自動化程度高，節省了人力，進而節省了高昂的人力勞動成本，減低了路面鋪設的生產成本；解決了冷拌冷鋪技術和工藝應推廣用到新建路面且提高冷拌冷鋪浙青路面性能、延長冷拌冷鋪浙青路面壽命的難題，實現了冷拌冷鋪技術用到新建路面，避免了熱拌攤鋪的高能耗和熱拌攤鋪的惡劣施工環境等問題，進而節約了資源，保護了環境。實施例2
如圖I和圖2所示，一種冷拌冷鋪一體機，包括機架I、設置在機架I上側后部的動力總成12以及設置在機架I下側與動力總成12聯接的行走機構5，所述的機架I上側的前部設置有骨料倉16、乳化浙青儲存裝置17以及水儲存裝置18，骨料倉16的后側設置有水泥儲存裝置3，骨料倉16的前側設置有與動力總成12聯接的傳動輔助裝置14，動力總成12的上側設置有駕駛室11，駕駛室11的后側設置有灑布浙青罐10，動力總成12與機架I之間設置有與骨料倉16、乳化浙青儲存裝置17以及水儲存裝置18均連通的攪拌裝置4，機架I的后端設置有熨平板8，熨平板8與行走機構5后端之間依次設置有與攪拌裝置4連通的螺旋分料器7和與灑布浙青罐10連通的浙青灑布裝置6，機架I的前端設置有上料裝置15。所述的乳化浙青儲存裝置17包括乳化浙青儲存罐以及設置在乳化浙青儲存罐出料口的乳化浙青計量裝置。所述的水儲存裝置18包括水箱以及設置在水箱下部的水計量裝置。所述的水泥儲存裝置3包括水泥罐以及設置在水泥罐下部的水泥計量裝置。所述的上料裝置15包括下側設置有輪組的底盤15-1，底盤15-1上側設置有料倉15-2，料倉15-2連接有輸送機15-3，輸送機15_3的下端延伸到料倉15_2的出料口的正下方，輸送機15-3的上端延伸到骨料倉16的上方。所述的骨料倉16與攪拌裝置4之間設置有骨料計量裝置，骨料計量裝置位于骨料倉16的正下方，攪拌裝置4為連續式強制攪拌機，其一端進料另一端出料，攪拌裝置4的進料口與骨料計量裝置的出口相連接。所述的乳化浙青儲存裝置17以及水儲存裝 置18設置在骨料倉下部的兩側。所述的骨料倉16的上部設置有水泥放置平臺13，水泥放置平臺13的四周設置有護欄。所述的熨平板8通過牽引支臂9設置在機架I的后端。所述的輸送機15-3為帶式輸送機。所述的骨料計量裝置2包括設置在骨料倉16出料口處的閥門以及設置在骨料倉16出料口下方的皮帶輸送機，乳化浙青計量裝置包括設置在乳化浙青儲存罐出口處的變量泵，水計量裝置包括設置在水箱出口處的變量泵，水泥計量裝置包括設置在水泥罐出料口的螺旋計量器。骨料計量裝置2通過調節料門開口高度或皮帶輸送機轉速實現計量；乳化浙青計量裝置和水計量裝置均通過調節變量泵實現計量；水泥計量裝置通過調節螺旋計量器的轉速實現計量。本發明在使用時，首先將上料裝置安裝在機架的前端，把骨料、乳化浙青、水和水泥按照預先設定好的比例，通過各自的計量裝置計量后，經過攪拌裝置進料口輸送到攪拌裝置進行拌和，混合料在攪拌裝置中邊攪拌邊向出料口方向輸送，拌和好的成品料經出料口落到螺旋分料器中部位置，然后由螺旋分料器輸送到兩側，再由熨平板攤鋪到路面上。在攤鋪的同時，浙青灑布裝置灑布浙青；骨料、乳化浙青和水通過上料裝置進行補充，實現整機連續作業。上述整個過程只需一人坐在駕駛室操作即可完成路面的連續供料、連續拌和和連續攤鋪，便于操作，自動化程度高，節省了人力，進而節省了高昂的人力勞動成本，減低了路面鋪設的生產成本；解決了冷拌冷鋪技術和工藝應推廣用到新建路面且提高冷拌冷鋪浙青路面性能、延長冷拌冷鋪浙青路面壽命的難題，實現了冷拌冷鋪技術用到新建路面，避免了熱拌攤鋪的高能耗和熱拌攤鋪的惡劣施工環境等問題，進而節約了資源，保護了環境。
權利要求
1.一種冷拌冷鋪一體機，包括機架、設置在機架上側后部的動力總成以及設置在機架下側與動力總成聯接的行走機構，其特征在于所述的機架上側的前部設置有骨料倉、乳化浙青儲存裝置以及水儲存裝置，骨料倉的后側設置有水泥儲存裝置，骨料倉的前側設置有與動力總成聯接的傳動輔助裝置，動力總成的上側設置有駕駛室，駕駛室的后側設置有灑布浙青罐，動力總成與機架之間設置有與骨料倉、乳化浙青儲存裝置以及水儲存裝置均連通的攪拌裝置，機架的后端設置有熨平板，熨平板與行走機構后端之間依次設置有與攪拌裝置連通的螺旋分料器和與灑布浙青罐連通的浙青灑布裝置，機架的前端設置有上料裝置。
2.根據權利要求I所述的一種冷拌冷鋪一體機，其特征在于所述的乳化浙青儲存裝置包括乳化浙青儲存罐以及設置在乳化浙青儲存罐出料口的乳化浙青計量裝置。
3.根據權利要求I所述的一種冷拌冷鋪一體機，其特征在于所述的水儲存裝置包括水箱以及設置在水箱下部的水計量裝置。
4.根據權利要求I所述的一種冷拌冷鋪一體機，其特征在于所述的水泥儲存裝置包括水泥罐以及設置在水泥罐下部的水泥計量裝置。
5.根據權利要求I所述的一種冷拌冷鋪一體機，其特征在于所述的上料裝置包括下側設置有輪組的底盤，底盤上側設置有料倉，料倉連接有輸送機，輸送機的下端延伸到料倉的出料口的正下方，輸送機的上端延伸到骨料倉的上方。
6.根據權利要求I所述的一種冷拌冷鋪一體機，其特征在于所述的骨料倉與攪拌裝置之間設置有骨料計量裝置，骨料計量裝置位于骨料倉的正下方，攪拌裝置為連續式強制攪拌機，其一端進料另一端出料，攪拌裝置的進料口與骨料計量裝置的出口相連接。
7.根據權利要求I所述的一種冷拌冷鋪一體機，其特征在于所述的乳化浙青儲存裝置以及水儲存裝置設置在骨料倉下部的兩側。
8.根據權利要求I所述的一種冷拌冷鋪一體機，其特征在于所述的骨料倉的上部設置有水泥放置平臺，水泥放置平臺的四周設置有護欄。
9.根據權利要求I所述的一種冷拌冷鋪一體機，其特征在于所述的熨平板通過牽引支臂設置在機架的后端。
10.根據權利要求5所述的一種冷拌冷鋪一體機,其特征在于所述的輸送機為帶式輸送機。
全文摘要
本發明涉及一種瀝青或者混凝土路面的鋪設時使用的冷拌冷鋪一體機，它包括機架、設置在機架上側后部的動力總成以及設置在機架下側與動力總成聯接的行走機構，機架上側的前部設置骨料倉、乳化瀝青儲存裝置以及水儲存裝置，骨料倉的后側設置水泥儲存裝置，骨料倉的前側設置傳動輔助裝置，動力總成的上側設置駕駛室，駕駛室的后側設置灑布瀝青罐，動力總成與機架之間設置攪拌裝置，機架的后端設置熨平板，熨平板與行走機構后端之間依次設置螺旋分料器和瀝青灑布裝置，機架的前端設置上料裝置；本發明能實現冷拌冷鋪連續施工，減少橫向接縫，提高施工質量和效率，具有連續供料、拌和和攤鋪的功能、設計合理、結構簡單且使用和轉場方便的優點。
文檔編號E01C19/48GK102912712SQ20121044347
公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月8日 優先權日2012年11月8日
發明者張良奇, 付建紅, 馮忠緒, 李冠峰, 徐琦, 姚運仕, 徐會敢, 張會華 申請人:河南萬里路橋集團有限公司