本發(fā)明涉及橋梁施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種現(xiàn)澆箱梁模板制作安裝方法。

背景技術(shù)：

橋梁施工中，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的箱梁分為預(yù)制箱梁和現(xiàn)澆箱梁，其中現(xiàn)澆箱梁多用于大型連續(xù)橋梁施工，其施工過程為：支架基礎(chǔ)施工-支架安裝-底模板安裝-支架預(yù)壓-預(yù)壓卸載-調(diào)整底模板標(biāo)高-底板和腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力安裝-側(cè)模板和內(nèi)模板(箱室模板)安裝-澆筑底板和腹板混凝土-拆除內(nèi)模板-頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力安裝-澆筑頂板混凝土-養(yǎng)生-張拉-孔道壓漿-封端-支架拆除。

目前用于現(xiàn)澆箱梁的模板多采用鋼模板，其存在自重大、接縫多，澆筑后表面質(zhì)量不佳，脫模困難，周轉(zhuǎn)次數(shù)低、使用壽命短的缺點。另外，在橋梁施工時，滴水槽和橋體倒角需采用專用模板施工，加工成本高，施工過程復(fù)雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種現(xiàn)澆箱梁模板制作安裝方法，現(xiàn)澆箱梁模板全部采用清水模板制作，具有自重輕、幅面大、強度高、脫模容易、澆筑后表面光滑美觀、施工性能好等優(yōu)點，更適合于大型橋梁施工；本發(fā)明所述的現(xiàn)澆箱梁模板制作安裝方法簡單，施工方便，滴水槽和橋體翼緣外側(cè)倒角可在澆筑時一體成型，且施工質(zhì)量高。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種現(xiàn)澆箱梁模板制作安裝方法，包括如下步驟：

1)現(xiàn)澆箱梁模板制作；

a、現(xiàn)澆箱梁模板包括置于橋體底部的底模板、置于橋體內(nèi)部的箱室模板、置于橋體兩外側(cè)的側(cè)模板以及置于橋體兩側(cè)外伸端底部的翼緣板模板；現(xiàn)澆箱梁模板全部采用清水模板制作，為減少模板接縫，在尺寸適合的情況下優(yōu)先選用2440m×1220mm的最大規(guī)格清水模板；

b、底模板、側(cè)模板均為平面模板，翼緣板模板由平面的主體模板和外側(cè)擋板組合而成，分別按設(shè)計尺寸切割成型即可；

c、箱室模板由沿其縱向均勻設(shè)置的多組支撐框架及圍設(shè)在支撐框架外圍的外圍模板組成；先制作支撐框架，每組支撐框架由骨架、豎撐和斜撐組成；骨架、豎撐和斜撐均采用木方制作，其中骨架由多段木方首尾相接組成支撐框架的主體結(jié)構(gòu)，且連接處分別設(shè)加固板加固；支撐框架的主體結(jié)構(gòu)內(nèi)均勻設(shè)置數(shù)道豎撐及交叉的斜撐；將多組支撐框架按間距平行固定在工作平臺上，然后將按尺寸切割好的清水模板依次固定在支撐框架外側(cè)形成外圍模板；

2)現(xiàn)澆箱梁模板安裝；

a、安裝前將各部位模板切割后露出的斷面采用耐水酚醛系列油漆涂刷三遍，如發(fā)現(xiàn)模板表面有劃痕或擦傷，也同時補刷酚醛漆；

b、底模板安裝；

先進行滿堂支架的基礎(chǔ)施工，然后安裝滿堂支架，滿堂支架采用碗扣腳手架，其頂部分別設(shè)有螺旋調(diào)節(jié)桿及頂托；通過頂托沿橋體縱向均勻地布設(shè)工字鋼，間距為0.5～0.7m；在工字鋼頂部沿橋體橫向均勻鋪設(shè)木方，間距為0.4～0.5m；在木方上面鋪設(shè)底模板；

鋪設(shè)底模板時，其沿橋體橫向的寬度要大于橋體梁底寬度，底模板兩側(cè)分別超出橋體梁底側(cè)邊線0.3～0.5m，用于在底模板上支設(shè)側(cè)模板；底模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象，各塊底模板之間的錯臺高度不超過1mm；接縫部位粘貼海綿膠條以防澆筑時漏漿；

底模板鋪設(shè)完畢后，進行平面放樣，沿底模板縱、橫向每間隔5m設(shè)一個檢測點，全面測量底模板縱、橫向標(biāo)高，然后根據(jù)測量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高；底模板標(biāo)高調(diào)整完畢后，重新檢測一次標(biāo)高，對標(biāo)高不符合要求的部位進行二次調(diào)整，直至全面符合設(shè)計要求；

底模板標(biāo)高調(diào)整完成后，進行荷載預(yù)壓；然后對底模板表面進行整理，檢查平整度、拼接縫平順度、標(biāo)高都符合要求后，全面涂刷脫模劑；

c、箱室模板安裝；

在箱梁底板鋼筋、腹板鋼筋及橫梁鋼筋預(yù)應(yīng)力安裝完畢后，通過測量放線確定箱室模板安裝的中心線和邊緣線；然后安裝箱室模板；在箱室模板拼接部位采用鍍鋅鐵板進行固定連接，保證箱室模板的整體強度；

d、翼緣板模板、側(cè)模板安裝；

翼緣板模板安裝時，在其底部設(shè)置可調(diào)豎撐；在橋體翼緣板下方、滿堂支架頂部工字鋼上沿橋體縱向均勻設(shè)置多道槽鋼，槽鋼與工字鋼點焊定位，然后在槽鋼外側(cè)焊接限位桿對槽鋼起固定作用；可調(diào)豎撐采用頂部設(shè)有螺旋調(diào)節(jié)桿及頂托的支架，頂托用于沿橋體縱向架設(shè)木方，木方與翼緣板模板之間沿橋體橫向設(shè)有細(xì)木方，翼緣板模板鋪設(shè)在細(xì)木方內(nèi)側(cè)；支架底部焊接墊塊，墊塊卡緊在槽鋼內(nèi)實現(xiàn)固定支撐作用；翼緣板模板的外側(cè)擋板安裝完畢后，對翼緣板模板全面檢測標(biāo)高和線型，確保橋體翼緣板施工后線型美觀；

側(cè)模板安裝；根據(jù)設(shè)計尺寸經(jīng)現(xiàn)場測量放樣后定出橋體側(cè)面邊緣線，然后安裝側(cè)模板；同樣采用頂部設(shè)有螺旋調(diào)節(jié)桿和頂托的支架作為可調(diào)斜撐，頂緊在側(cè)模板外側(cè)沿橋體縱向設(shè)置的木方上，木方與側(cè)模板之間還設(shè)有沿橋體橫向設(shè)置的細(xì)木方，側(cè)模板鋪設(shè)在細(xì)木方內(nèi)側(cè)，細(xì)木方與木方之間的三角形間隙采用木楔擠嚴(yán)；可調(diào)斜撐底部頂緊在槽鋼的朝向側(cè)模板的一側(cè)，側(cè)模板與底模板接縫部位粘貼海綿膠條防止?jié)仓r漏漿；

e、滴水槽及橋體翼緣外側(cè)倒角一次成型；

采用直徑為30～40mm的PVC管，沿中心線剖分為2個半圓形件，在距離翼緣板端部100～150mm處，將剖開后的PVC管切口端一側(cè)與翼緣板模板對齊，用小釘固定在翼緣板模板上表面，用于橋體翼緣底部滴水槽在澆筑時一次成型；

采用直徑為110～120mm的PVC管，沿中心線剖分為4個1/4圓弧形件，將1/4圓弧形件圓弧面朝外分別用小釘固定在翼緣板模板上表面的端部，用于橋體翼緣外側(cè)倒角在澆筑時一次成型。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1)現(xiàn)澆箱梁模板全部采用清水模板制作，其重量輕，更適合于大型橋梁施工；幅面大，可減少接縫數(shù)量，提高支模效率；強度高，不翹曲、不變形、不開裂，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，使用壽命長，降低施工成本；另外其與鋼模板相比，脫模容易，澆筑后表面質(zhì)量高，且施工性能好；

2)本發(fā)明所述現(xiàn)澆箱梁模板制作安裝方法簡單，施工方便，滴水槽和橋體翼緣外側(cè)倒角可在澆筑時一體成型，且施工質(zhì)量高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述現(xiàn)澆箱梁模板安裝結(jié)構(gòu)示意圖。(橋體橫斷面)

圖2是圖1中的A部放大圖。

圖3是本發(fā)明所述支撐框架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.滿堂支架基礎(chǔ) 2.滿堂支架 3.螺旋調(diào)節(jié)桿 4.頂托 5.工字鋼 6.木方 7.底模板 8.箱室模板 81.骨架 82.豎撐 83.斜撐 84.加固板 85.外圍模板 9.側(cè)模板 10.翼緣板模板 11.可調(diào)豎撐 12.可調(diào)斜撐 13.滴水槽 14.橋體翼緣外側(cè)倒角 15.槽鋼 16.限位桿 17.橋體 18.細(xì)木方

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明：

如圖1所示，本發(fā)明所述一種現(xiàn)澆箱梁模板制作安裝方法，包括如下步驟：

1)現(xiàn)澆箱梁模板制作；

a、現(xiàn)澆箱梁模板包括置于橋體17底部的底模板7、置于橋體17內(nèi)部的箱室模板8、置于橋體17兩外側(cè)的側(cè)模板9以及置于橋體17兩側(cè)外伸端底部的翼緣板模板10；現(xiàn)澆箱梁模板全部采用清水模板制作，為減少模板接縫，在尺寸適合的情況下優(yōu)先選用2440m×1220mm的最大規(guī)格清水模板；

b、底模板7、側(cè)模板9均為平面模板，翼緣板模板10由平面的主體模板和外側(cè)擋板組合而成，分別按設(shè)計尺寸切割成型即可；

c、如圖2所示，箱室模板8由沿其縱向均勻設(shè)置的多組支撐框架及圍設(shè)在支撐框架外圍的外圍模板85組成；先制作支撐框架，每組支撐框架由骨架81、豎撐82和斜撐83組成；骨架81、豎撐82和斜撐83均采用木方制作，其中骨架81由多段木方首尾相接組成支撐框架的主體結(jié)構(gòu)，且連接處分別設(shè)加固板84加固；支撐框架的主體結(jié)構(gòu)內(nèi)均勻設(shè)置數(shù)道豎撐82及交叉的斜撐83；將多組支撐框架按間距平行固定在工作平臺上，然后將按尺寸切割好的清水模板依次固定在支撐框架外側(cè)形成外圍模板85；

2)現(xiàn)澆箱梁模板安裝；

a、安裝前將各部位模板切割后露出的斷面采用耐水酚醛系列油漆涂刷三遍，如發(fā)現(xiàn)模板表面有劃痕或擦傷，也同時補刷酚醛漆；

b、底模板7安裝；

先進行滿堂支架的基礎(chǔ)1施工，然后安裝滿堂支架2，滿堂支架2采用碗扣腳手架，其頂部分別設(shè)有螺旋調(diào)節(jié)桿3及頂托4；通過頂托4沿橋體17縱向均勻地布設(shè)工字鋼5，間距為0.5～0.7m；在工字鋼5頂部沿橋體17橫向均勻鋪設(shè)木方6，間距為0.4～0.5m；在木方6上面鋪設(shè)底模板7；

鋪設(shè)底模板7時，其沿橋體17橫向的寬度要大于橋體梁底寬度，底模板7兩側(cè)分別超出橋體梁底側(cè)邊線0.3～0.5m，用于在底模板7上支設(shè)側(cè)模板9；底模板7拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象，各塊底模板7之間的錯臺高度不超過1mm；接縫部位粘貼海綿膠條以防澆筑時漏漿；

底模板7鋪設(shè)完畢后，進行平面放樣，沿底模板7縱、橫向每間隔5m設(shè)一個檢測點，全面測量底模板7縱、橫向標(biāo)高，然后根據(jù)測量結(jié)果將底模板7調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高；底模板7標(biāo)高調(diào)整完畢后，重新檢測一次標(biāo)高，對標(biāo)高不符合要求的部位進行二次調(diào)整，直至全面符合設(shè)計要求；

底模板7標(biāo)高調(diào)整完成后，進行荷載預(yù)壓；然后對底模板7表面進行整理，檢查平整度、拼接縫平順度、標(biāo)高都符合要求后，全面涂刷脫模劑；

c、箱室模板8安裝；

在箱梁底板鋼筋、腹板鋼筋及橫梁鋼筋預(yù)應(yīng)力安裝完畢后，通過測量放線確定箱室模板8安裝的中心線和邊緣線；然后安裝箱室模板8；在箱室模板8拼接部位采用鍍鋅鐵板進行固定連接，保證箱室模板8的整體強度；

d、翼緣板模板10、側(cè)模板9安裝；

翼緣板模板10安裝時，在其底部設(shè)置可調(diào)豎撐11；在橋體17翼緣板下方、滿堂支架2頂部工字鋼5上沿橋體17縱向均勻設(shè)置多道槽鋼15，槽鋼15與工字鋼點焊定位，然后在槽鋼15外側(cè)焊接限位桿16對槽鋼15起固定作用；可調(diào)豎撐11采用頂部設(shè)有螺旋調(diào)節(jié)桿3及頂托4的支架，頂托4用于沿橋體17縱向架設(shè)木方6，木方6與翼緣板模板10之間沿橋體17橫向設(shè)有細(xì)木方18，翼緣板模板10鋪設(shè)在細(xì)木方18內(nèi)側(cè)；支架底部焊接墊塊，墊塊卡緊在槽鋼15內(nèi)實現(xiàn)固定支撐作用；翼緣板模板10的外側(cè)擋板安裝完畢后，對翼緣板模板10全面檢測標(biāo)高和線型，確保橋體17翼緣板施工后線型美觀；

側(cè)模板9安裝；根據(jù)設(shè)計尺寸經(jīng)現(xiàn)場測量放樣后定出橋體17側(cè)面邊緣線，然后安裝側(cè)模板9；同樣采用頂部設(shè)有螺旋調(diào)節(jié)桿3和頂托4的支架作為可調(diào)斜撐12，頂緊在側(cè)模板9外側(cè)沿橋體17縱向設(shè)置的木方6上，木方6與側(cè)模板9之間還設(shè)有沿橋體17橫向設(shè)置的細(xì)木方18，側(cè)模板9鋪設(shè)在細(xì)木方18內(nèi)側(cè)，細(xì)木方18與木方6之間的三角形間隙采用木楔擠嚴(yán)；可調(diào)斜撐12底部頂緊在槽鋼15的朝向側(cè)模板9的一側(cè)，側(cè)模板9與底模板7接縫部位粘貼海綿膠條防止?jié)仓r漏漿；

e、滴水槽13及橋體翼緣外側(cè)倒角14一次成型；

采用直徑為30～40mm的PVC管，沿中心線剖分為2個半圓形件，在距離翼緣板端部100～150mm處，將剖開后的PVC管切口端一側(cè)與翼緣板模板10對齊，用小釘固定在翼緣板模板10上表面，用于橋體17翼緣底部滴水槽13在澆筑時一次成型；

采用直徑為110～120mm的PVC管，沿中心線剖分為4個1/4圓弧形件，將1/4圓弧形件圓弧面朝外分別用小釘固定在翼緣板模板10上表面的端部，用于橋體17翼緣外側(cè)倒角14在澆筑時一次成型。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。