本發(fā)明涉及一種粉碎裝置，具體來講涉及一種風(fēng)機用粉碎裝置。

背景技術(shù)：

掃路車做為城市環(huán)衛(wèi)車輛的典型車型和重點應(yīng)用工具得到了較好的發(fā)展，各方面的技術(shù)已趨于成熟。風(fēng)機是掃路車的關(guān)鍵部件。

目前市場上的掃路車風(fēng)機僅有抽吸功能，不具備粉碎功能，抽吸落葉等大物料時容易造成蝸殼堵塞現(xiàn)象，影響風(fēng)機的抽吸力。

即便風(fēng)機具有粉碎功能，多數(shù)的風(fēng)機和粉碎裝置都是相互分離，或存在于不同的設(shè)備上或為同一設(shè)備上獨立設(shè)置的不同結(jié)構(gòu)，當同時需要這兩種功能時，難免使設(shè)備繁多、設(shè)備的結(jié)構(gòu)繁雜及需要分兩次操作完成，導(dǎo)致設(shè)備投資大、配置安裝麻煩、生產(chǎn)工序較多等諸多不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決以上問題，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、便于拆裝及檢修、可以在抽吸的同時進行粉碎的風(fēng)機用粉碎裝置。

本發(fā)明所述風(fēng)機用粉碎裝置，包括旋轉(zhuǎn)盤、連軸、隔套、粉碎刀片，所述旋轉(zhuǎn)盤為中心具有環(huán)形套筒的盤狀體，旋轉(zhuǎn)盤以其套筒的一個端面為對稱面成對設(shè)置；兩個旋轉(zhuǎn)盤相對面之間設(shè)置若干連軸，連軸固定于兩個旋轉(zhuǎn)盤上；若干粉碎刀片套在連軸上；粉碎刀片與旋轉(zhuǎn)盤、粉碎刀片之間設(shè)置隔套；隔套與連軸固定連接。

使用本發(fā)明所述風(fēng)機用粉碎裝置時，將其套在傳動軸上并將二者固定連接，馬達帶動傳動軸旋轉(zhuǎn)進而帶動旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)動中，粉碎刀片被隔套定位繞連軸旋轉(zhuǎn)，從而對物料進行粉碎；當遇到較大剛性雜物時，可以避免粉碎刀片在切割時受力過大造成對電機及系統(tǒng)的損壞，而且這種結(jié)構(gòu)不影響粉碎工作的繼續(xù)進行，對較大剛性雜物經(jīng)過長時間切割粉碎，達到粉碎目的，粉碎效果好；其結(jié)構(gòu)簡單、便于拆裝及檢修，與風(fēng)機配合使用，可以在抽吸的同時進行粉碎，避免了風(fēng)機堵塞現(xiàn)象以及對抽吸風(fēng)力的影響，粉碎及抽吸效果好，效率高。

進一步地，相鄰兩個連軸上的粉碎刀片彼此交叉分布。這樣設(shè)計可以增加粉碎刀片的密度，使粉碎效果更好。而且當粉碎刀片較長時，相鄰連軸上的粉碎刀片在旋轉(zhuǎn)時不至于相互碰撞，影響粉碎工作。

進一步地，所述粉碎刀片的刀刃為鋸齒狀。鋸齒狀的刀刃便于粉碎將樹葉中的筋、莖、葉脈等，使粉碎效率更高、粉碎更徹底。

進一步地，所述位于連軸一個端部的隔套與連軸通關(guān)開口銷固定連接，其他隔套與旋轉(zhuǎn)盤及隔套與粉碎刀片之間相互接觸。從而容易安裝及拆卸非常，方便檢修及更換零部件。

進一步地，所述旋轉(zhuǎn)盤的盤形體上設(shè)置有若干減重孔。

本發(fā)明還提供了一種帶有上述粉碎裝置的風(fēng)機，所述風(fēng)機還包括粉碎風(fēng)箱、蝸殼、葉輪、馬達、傳動軸，馬達與傳動軸相聯(lián)，傳動軸順次與葉輪、粉碎裝置固定連接，葉輪設(shè)置在蝸殼內(nèi)，粉碎裝置設(shè)置在粉碎風(fēng)箱內(nèi)。

進一步地，傳動軸與旋轉(zhuǎn)盤的固定連接方式為：所述旋轉(zhuǎn)盤套在傳動軸上，旋轉(zhuǎn)盤的環(huán)形套筒與傳動軸通過鍵條固定連接。

樹葉等物料在葉輪的旋轉(zhuǎn)作用下被吸入粉碎風(fēng)箱，馬達帶動粉碎裝置旋轉(zhuǎn)將樹葉等物料切割成碎片，切割后的碎片與氣體一起被吸入到蝸殼內(nèi)的空間里，馬達帶動葉輪旋轉(zhuǎn)將碎片物料及氣體吹出蝸殼，從而避免了未切割的大片樹葉等物料堵塞葉輪。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種風(fēng)機用粉碎裝置的主視圖。

圖2是圖1的斷面剖視圖。

圖3是本發(fā)明所述帶有所述粉碎裝置的風(fēng)機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各件號說明：

1-軸套；2-旋轉(zhuǎn)盤端板；3-連軸；4-隔套；5-粉碎刀片；6-鍵條；7-螺母；8-開口銷；9-傳動軸；10-馬達；11-葉輪；12-蝸殼；13-粉碎風(fēng)箱。

具體實施方式

下面結(jié)合圖1至圖3對本發(fā)明所述風(fēng)機用粉碎裝置及帶有該粉碎裝置的風(fēng)機進一步詳細描述。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明所述風(fēng)機用粉碎裝置，主要包括軸套1、旋轉(zhuǎn)盤端板2、連軸3、粉碎刀片5、傳動軸9。

其中軸套1和旋轉(zhuǎn)盤端板2共同構(gòu)成旋轉(zhuǎn)盤，軸套1為環(huán)形體，旋轉(zhuǎn)盤端板2為圓盤形，軸套1固定于旋轉(zhuǎn)盤端板2一個端面的中心處，旋轉(zhuǎn)盤端板2上均勻分布減重孔。

旋轉(zhuǎn)盤為一對，兩個旋轉(zhuǎn)盤對稱分布，以軸套1非與旋轉(zhuǎn)盤端板2連接的一端為對稱面，兩個軸套1的該端面相接，傳動軸9穿過兩個軸套1，軸套1與傳動軸9之間通過鍵條6固定連接。

旋轉(zhuǎn)盤端板2上周向每隔90°設(shè)有安裝孔，四個連軸3通過兩個旋轉(zhuǎn)盤端板2上對應(yīng)的安裝孔固定連接，可以是連軸與安裝孔過盈配合，也可以是連軸3焊接在安裝孔處。旋轉(zhuǎn)盤端板上還設(shè)有若干的減重孔，以便減少其重量。

粉碎刀片5套在連軸3上，且可以繞連軸3旋轉(zhuǎn)。每個連軸3上設(shè)有三個粉碎刀片，相鄰連軸3的粉碎刀片5相互交叉分布，從而防止粉碎刀片5在旋轉(zhuǎn)時相碰，并增加粉碎刀片5的密度，提高粉碎效率和效果。

粉碎刀片5之間以及粉碎刀片5與旋轉(zhuǎn)盤端板2之間設(shè)有隔套4，隔套4緊觸一個旋轉(zhuǎn)盤端板2的內(nèi)端面，與粉碎刀片5順次緊密排列，直至另一個旋轉(zhuǎn)盤端板2的內(nèi)端面，最后一個隔套4與連軸3通過開口銷8固定連接，其他隔套4與粉碎刀片5也保持相對定位。調(diào)整隔套4在連軸3上的相對位置，可以調(diào)整隔套對粉碎刀片5的壓力，從而改變粉碎刀片5對物料切割力。

粉碎刀片5的刀刃為鋸齒狀。鋸齒狀的刀刃便于粉碎將樹葉中的筋、莖、葉脈等，使粉碎效率更高、粉碎更徹底。

如圖3所示，本發(fā)明還提供了一種帶有上述粉碎裝置的風(fēng)機，還包括粉碎風(fēng)箱13、蝸殼12、葉輪11、馬達10、傳動軸9，其中馬達10通過軸承座與傳動軸9相連，葉輪11安裝在傳動軸9上并設(shè)置在蝸殼12內(nèi)，傳動軸9在蝸殼12之外側(cè)安裝本發(fā)明所述粉碎裝置，粉碎裝置設(shè)置在粉碎風(fēng)箱13內(nèi)；所述軸套1套在傳動軸9上，兩個軸套1與傳動軸9通過鍵條6固定連接，從而容易安裝及拆卸非常，方便檢修及更換零部件。

樹葉等物料在葉輪11的旋轉(zhuǎn)作用下被吸入粉碎風(fēng)箱13，馬達10帶動粉碎裝置旋轉(zhuǎn)將樹葉等物料切割成碎片，切割后的碎片與氣體一起被吸入到蝸殼12內(nèi)的空間里，馬達10帶動葉輪11旋轉(zhuǎn)將碎片物料及氣體吹出蝸殼12，從而避免了未切割的大片樹葉等物料堵塞葉輪9。

如上所述，結(jié)合附圖和實施例所給出的方案內(nèi)容，可以衍生出類似的技術(shù)方案。但凡是未脫離發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。