本發(fā)明屬于道路鋪設(shè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)光積木磚及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，磚塊因其體積小、強度大等特點，在建筑以及道路鋪設(shè)中被廣泛的應(yīng)用，但傳統(tǒng)的磚塊的功能較為單一，只是單一的作為建筑材料被使用，其有效地可視面積卻未被充分的利用。
在沒有光源或者光源較弱的環(huán)境中，事故的發(fā)生概率遠(yuǎn)大于光源充足的環(huán)境，雖然部分地區(qū)設(shè)置了路燈等照明設(shè)備，但這些設(shè)備無不花費巨大，同時占用空間，面對這種情況，如何有效的將磚體與光源有效地結(jié)合起來，是急需解決的問題。
廢玻璃通常的處理方式為土埋，但玻璃不易氧化，影響了環(huán)保；廢玻璃得不到有效利用；傳統(tǒng)的磚在修砌建筑結(jié)構(gòu)中，搭建速度較慢，而且現(xiàn)有的積木磚在光線暗淡或黑夜中，不能提供光線，不能使行車更加安全。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種發(fā)光積木磚及其制備方法，旨在解決現(xiàn)今廢棄玻璃得不到有效回收利用的一種解決方式；傳統(tǒng)的磚在修砌建筑結(jié)構(gòu)中，搭建及生產(chǎn)速度較慢，而且現(xiàn)有的積木磚在光線暗淡或黑夜中，不能提供光線，不能使行車更加安全的問題。本發(fā)明可以讓積木磚在光線暗淡下或黑夜中，且不能提供光線的情況下，利用夜晚星火余光或是車輛的燈光照射下，可以讓廢玻璃經(jīng)由光線的反射來讓道路更清楚的呈現(xiàn)出來，增加路人的行車及行走的安全。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種發(fā)光積木磚，所述發(fā)光積木磚按重量份組分由水泥75份～100份、粗細(xì)骨料200份～240份、砂150份～188份、鈍化玻璃15份～30份、固型劑3份～8份、水適量組成。
進一步，所述鈍化玻璃為折射光柔和的薄玻璃或為反射光線明亮的鍍膜玻璃。
進一步，粗細(xì)骨料顆粒直徑小于8mm；
水的添加量根據(jù)成型工藝要求取適宜用量。
本發(fā)明另一目的在于提供一種發(fā)光積木磚的制備方法，該發(fā)光積木磚的制備方法包括以下步驟：
按重量份稱取水泥75份～100份、粗細(xì)骨料200份～240份、砂150份～188份、鈍化玻璃15份～30份、固型劑3份～8份，備用；
將粗細(xì)骨料200份～240份、砂150份～188份先進攪拌機攪拌1min～5min后，再加入水泥75份～100份；干攪拌1min～5min后加適量水?dāng)嚢?min～10min；得到混合漿體；
將混合漿體灌入積木成型模具，加壓，拆模，得到積木磚；
在得到積木磚上表面涂抹一層水泥后再鋪設(shè)15份～30份的鈍化玻璃，碾壓之后涂抹上3份～8份固型劑，得到發(fā)光積木磚。
進一步，在得到積木磚上表面涂抹一層水泥的量根據(jù)能完全將15份～30份的鈍化玻璃粘附在積木磚上要求取適宜用量；
將混合漿體灌入積木成型模具加壓壓力為150kgf/cm2～300kgf/cm2。
進一步，粗細(xì)骨料級配中,2mm孔篩余占20％～30％；膠骨比1∶5。
本發(fā)明另一目的在于提供一種鋪設(shè)有上述發(fā)光積木磚的花圃圍欄。
本發(fā)明提供的發(fā)光積木磚的鈍化玻璃膠結(jié)在磚表面，通過光的折射，從而達(dá)到發(fā)光的效果，可根據(jù)磚的類型，用途，強度等，來改變玻璃類型，符合使用的用途。對于玻璃的要求，為保證安全角度，破碎之后的玻璃一為鈍角，避免行人摔倒之后劃傷，從光的折射上，玻璃可以使用薄且透明的玻璃，用這樣的玻璃光的折射比較柔和，或用鍍膜之后的玻璃，反射出來的光線明亮。
在高壓磚的成型之后，撒上一層薄薄的玻璃和適當(dāng)水泥，碾壓之后即可，最后涂抹上固型劑；在人行道上的磚，可以使用輕骨料，方便搬運。
對玻璃鈍角處理上采用旋風(fēng)集塵器處理玻璃銳角，在回收廢舊的玻璃后進行破碎，破碎出的玻璃有鋒利的銳角，在后期使用和應(yīng)用中會影響生命安全，所以在破碎后還有一道工序，就是打磨破碎后鋒利的玻璃，將破碎后的玻璃投入旋風(fēng)集塵器，利用機器的吹出風(fēng)使玻璃與玻璃之間相互摩擦去除銳角，停止運行后，玻璃再將進行分篩，取需要的規(guī)格進行使用，這便能保證使用該產(chǎn)品的安全性。在天黑下來時候，發(fā)光磚的效果很明顯體現(xiàn)出來，在黃昏時，光線暗淡，夕陽光線照射到路面，人們從遠(yuǎn)處走過來可以發(fā)現(xiàn)路面上有一閃一閃的亮光，但是這些光點不會刺眼，非常柔和，在夜幕降臨時，在道路上行車，車光照射在路面上，一條道路上有許多處亮光點。在沒有路燈情況下，一道光線照射過去，會發(fā)現(xiàn)這些光點拘束在一點的范圍內(nèi)，使行車更加安全了。使廢玻璃得到有效利用。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的發(fā)光積木磚結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，只需通過拼接塊與拼接槽之間的相互匹配便可完成安裝，節(jié)省了大量的人力，節(jié)約了成本。
本發(fā)明的制備方法制備的發(fā)光積木磚可用于人行橫道或花圃圍欄、生活區(qū)馬路、廣場路面、市政工程路面鋪設(shè)。經(jīng)過改進,發(fā)光積木磚強度可以達(dá)到40mp以上。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實施例提供的發(fā)光積木磚制備方法流程圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的應(yīng)用原理作詳細(xì)的描述。
如圖1所示，本發(fā)明實施例提供一種發(fā)光積木磚的制備方法，包括以下步驟：
s101：按重量份稱取水泥75份～100份、粗細(xì)骨料200份～240份、砂150份～188份、鈍化玻璃15份～30份、固型劑3份～8份，備用；
s102：將粗細(xì)骨料200份～240份、砂150份～188份先進攪拌機攪拌1min～5min后，再加入水泥75份～100份；干攪拌1min～5min后加適量水?dāng)嚢?min～10min；得到混合漿體；
s103：將混合漿體灌入積木成型模具，加壓，拆模，得到積木磚；
s104：在得到積木磚上表面涂抹一層水泥后再鋪設(shè)15份～30份的鈍化玻璃，碾壓之后涂抹上3份～8份固型劑，得到發(fā)光積木磚。
進一步，在得到積木磚上表面涂抹一層水泥的量根據(jù)能完全將15份～30份的鈍化玻璃粘附在積木磚上要求取適宜用量；
將混合漿體灌入積木成型模具加壓壓力為150kgf/cm2～300kgf/cm2。
進一步，粗細(xì)骨料級配中,2mm孔篩余占20％～30％；膠骨比1∶5。
本發(fā)明實施例提供的一種發(fā)光積木磚，所述發(fā)光積木磚按重量份組分由水泥75份～100份、粗細(xì)骨料200份～240份、砂150份～188份、鈍化玻璃15份～30份、固型劑3份～8份、水適量組成。
進一步，所述鈍化玻璃為折射光柔和的薄玻璃或為反射光線明亮的鍍膜玻璃。
進一步，粗細(xì)骨料顆粒直徑小于8mm；
水的添加量根據(jù)成型工藝要求取適宜用量。
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的應(yīng)用原理作進一步說明。
本發(fā)明提供的發(fā)光積木磚的鈍化玻璃膠結(jié)在磚表面，通過光的折射，從而達(dá)到發(fā)光的效果，可根據(jù)磚的類型，用途，強度等，來改變玻璃類型，符合使用的用途。對于玻璃的要求，為保證安全角度，破碎之后的玻璃一為鈍角，避免行人摔倒之后劃傷，從光的折射上，玻璃可以使用薄且透明的玻璃，用這樣的玻璃光的折射比較柔和，或用鍍膜之后的玻璃，反射出來的光線明亮。
在高壓磚的成型之后，撒上一層薄薄的玻璃和適當(dāng)水泥，碾壓之后即可，最后涂抹上固型劑；在人行道上的磚，可以使用輕骨料，方便搬運。
對玻璃鈍角處理上采用旋風(fēng)集塵器處理玻璃銳角，在回收廢舊的玻璃后進行破碎，破碎出的玻璃有鋒利的銳角，在后期使用和應(yīng)用中會影響生命安全，所以在破碎后還有一道工序，就是打磨破碎后鋒利的玻璃，將破碎后的玻璃投入旋風(fēng)集塵器，利用機器的吹出風(fēng)使玻璃與玻璃之間相互摩擦去除銳角，停止運行后，玻璃再將進行分篩，取需要的規(guī)格進行使用，這便能保證使用該產(chǎn)品的安全性。在天黑下來時候，發(fā)光磚的效果很明顯體現(xiàn)出來，在黃昏時，光線暗淡，夕陽光線照射到路面，人們從遠(yuǎn)處走過來可以發(fā)現(xiàn)路面上有一閃一閃的亮光，但是這些光點不會刺眼，非常柔和，在夜幕降臨時，在道路上行車，車光照射在路面上，一條道路上有許多處亮光點。在沒有路燈情況下，一道光線照射過去，會發(fā)現(xiàn)這些光點拘束在一點的范圍內(nèi)，使行車更加安全了。使廢玻璃得到有效利用。
本發(fā)明的發(fā)光積木磚結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，只需通過拼接塊與拼接槽之間的相互匹配便可完成安裝，節(jié)省了大量的人力，節(jié)約了成本。
本發(fā)明的制備方法制備的發(fā)光積木磚可用于人行橫道或花圃圍欄、生活區(qū)馬路、廣場路面、市政工程路面鋪設(shè)。經(jīng)過改進,發(fā)光積木磚強度可以達(dá)到40mp以上。
本發(fā)明實施例提供的制備方法中，
1)原材料的選用：本發(fā)明生產(chǎn)的發(fā)光積木磚,一般需選用高標(biāo)號水泥,最好選用42.5號以上水泥,如52.5號硅酸鹽水泥。水泥的早強要高、28d標(biāo)號要足。
骨料選用原則上不能有超過10mm粒徑的碎石,石質(zhì)應(yīng)是硬質(zhì)石(壓碎值指標(biāo)應(yīng)不大于12％),優(yōu)選反擊式破碎的碎石,顆粒形狀好、棱角小、片狀少。含泥量小于1.5％為最好。
砂子的級配要合理,宜選用中砂,可摻加10％左右的細(xì)砂,以提高制品的密實度。
2)配合比：本發(fā)明生產(chǎn)的發(fā)光積木磚與混凝土路面磚(30mpa～35mpa)所用粗細(xì)骨料的級配是不同的。混凝土物料級配可以用一個參數(shù)——“細(xì)度模量”來表示,它是一個大致與給定骨料中顆粒的平均大小成正比的參數(shù)。計算方法是將一組篩孔10mm～0.15mm的篩子,以每個篩子(不包括盤子)的篩余量,折算成累計百分率相加所得的結(jié)果,除以100所得的數(shù)值。
一般對于混凝土路面磚來講,混凝土物料的“細(xì)度模量”大,則磚的表面紋理粗糙；“細(xì)度模量”小,磚的表面紋理要細(xì)些。用于鋪設(shè)港口碼頭道路的或市政工程用發(fā)光積木磚,既要求有高強度,又要求有比較好看的外觀,因此表面紋理不宜太粗糙。一般情況下30mpa普通路面磚的混凝土物料“細(xì)度模量”控制在2.8左右為宜(二次布料面層除外),而40mpa以上高強度路面磚的物料“細(xì)度模量”需控制在3.2左右。
高強混凝土路面磚的骨料級配中,2mm孔篩余應(yīng)占20％～30％；膠骨比一般控制在1∶5左右。
生產(chǎn)高強發(fā)光積木磚的水灰比控制相當(dāng)重要,加水量過低,則水泥的水化反應(yīng)不完全,水泥凝膠生成量減少,對周圍骨料的膠凝力減弱,產(chǎn)生毛細(xì)孔,使磚的密實度降低,吸水率升高,強度下降；加水量過多,在成型過程中發(fā)光積木磚經(jīng)擠壓,水泥漿被大量擠出,會降低磚內(nèi)部膠凝物質(zhì)的量,而且磚容易形成腰鼓,磚表面出現(xiàn)粘模現(xiàn)象,同樣會影響磚的質(zhì)量。
利用直觀的方法可以判斷水灰比是否合適,本發(fā)明的水灰比控制在0.1～0.6。就是觀察成型后的磚的側(cè)面是否有清晰的水泥漿出現(xiàn)。如果無水泥漿出現(xiàn),說明水灰比偏低；如果有大面積的水泥漿出現(xiàn),則說明水灰比偏高。最好的狀況是磚的側(cè)面有清晰的水泥漿線,并且距上口三分之一部位很明顯。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。