本實用新型涉及機械配件的壓鑄制造領域，特別是涉及一種機械傳動配件的壓鑄模具。

背景技術：

在機械配件的壓鑄制造工業中，常常會遇到各種結構另類的產品。如圖1所示的一種機械傳動配件40，其整體為圓柱狀。該機械傳動配件40的一端設有樞接口，而且該樞接口的外周緣設有螺紋。而該機械傳動配件40的另一端則設有沿著軸向方向設置的U形槽，而且還有從側向方向以垂直于軸向方向貫穿該U形槽的通孔。針對上述機械傳動配件40，在壓鑄成型時，首先，樞接口在成型后容易套設在模具上，導致脫模困難。其次，樞接口處的螺紋在成型時，容易卡在模具中，難以脫模。再者，為了成型出上述的通孔，需要用到圓柱狀的成型塊，當產品成型后，該成型塊嵌在產品的通孔中，也導致了產品難以脫模。因此，傳統的壓鑄模具在面對上述的機械傳動配件40時，存在脫模困難的問題，進而降低了生產效率。

技術實現要素：

基于此，本實用新型提供一種便于脫模和提高生產效率的機械傳動配件的壓鑄模具。

一種機械傳動配件的壓鑄模具，包括：上模組件和與上模組件連接的下模組件；上模組件包括：上模主體和嵌設在上模主體中的上螺紋成型塊；上模主體的底面設有上成型槽；上螺紋成型塊位于上成型槽中；下模組件包括：對應上模主體的下模主體、連接下模主體一端的樞接口成型單元、連接下模主體一側的通孔成型單元、嵌設于下模主體且鄰近樞接口成型單元的下螺紋成型塊、以及連接下模主體另一端的進料管；下模主體設有對應上成型槽的下成型槽，下成型槽與上成型槽構成成型腔；樞接口成型單元包括：滑動連接在下模主體一端的樞接口成型柱、位于下模主體一端的第一滑軌、滑動連接在第一滑軌上的第一滑塊、以及穿設在第一滑塊上的第一聯動桿；樞接口成型柱的一端位于下螺紋成型塊之上，另一端連接第一滑塊；第一聯動桿以由上至下且由內向外的傾斜方向穿設在第一滑塊上；通孔成型單元包括：滑動連接在下模主體一側的通孔成型柱、位于下模主體一側的第二滑軌、連接通孔成型柱且滑動連接在第二滑軌上的第二滑塊、以及穿設在第二滑塊上的第二聯動桿；通孔成型柱的擺放方向與樞接口成型柱的擺放方向正交；第二聯動桿以由上至下且由內向外的傾斜方向穿設在第二滑塊上；下螺紋成型塊與上螺紋成型塊相對設置；進料管連通下成型槽。

上述機械傳動配件的壓鑄模具，上模組件和下模組件合模后，上成型槽和下成型槽構成用于成型產品的成型腔。在該成型腔的一端，設置了用于成型出樞接口的樞接口成型單元，當產品成型后，樞接口成型柱在第一滑塊和第一聯動桿的帶動下后退，讓出脫模空間。而上螺紋成型塊和下螺紋成型塊共同作用下，使得產品的樞接口處成型出外螺紋，當上模組件和下模組件開模后，上螺紋成型塊和下螺紋成型塊分離，不會阻礙產品脫模。而通孔成型單元用于成型出產品上的側向通孔，同理，當產品成型后，通孔成型柱在第二滑塊和第二聯動桿的帶動下后退，讓出脫模空間。通過上述設計，解決產品成型后，樞接口、螺紋以及通孔位置的脫模困難問題，使得產品脫模簡便，提高生產效率。

在其中一個實施例中，上模主體還設有對應樞接口成型柱和通孔成型柱的讓位槽。

在其中一個實施例中，上模主體設有對位凹槽，下模主體設有對應對位凹槽的對位凸塊。在上模組件和下模組件合模時，對位凹槽和對位凸塊起到對位的作用，提高合模的精度。

在其中一個實施例中，第一聯動桿為T形結構設置。

在其中一個實施例中，第二聯動桿為T形結構設置。

附圖說明

圖1為一種機械傳動配件的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種實施例的機械傳動配件的壓鑄模具的示意圖；

圖3為圖2所示的機械傳動配件的壓鑄模具中的上模組件的示意圖；

圖4為圖2所示的機械傳動配件的壓鑄模具中的下模組件的示意圖；

附圖中各標號的含義為：

10-機械傳動配件的壓鑄模具；

20-上模組件，21-上模主體，22-上螺紋成型塊，23-上成型槽，24-對位凹槽；

30-下模組件，31-下模主體，32-樞接口成型單元，33-通孔成型單元，34-下螺紋成型塊，35-進料管，36-下成型槽，37-對位凸塊，38-樞接口成型柱，39-第一滑軌，310-第一滑塊，311-第一聯動桿，312-通孔成型柱，313-第二滑軌，314-第二滑塊，315-第二聯動桿，316-進料通道。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的特征、技術手段以及所達到的具體目的、功能，解析本發明的優點與精神，藉由以下結合附圖與具體實施方式對本實用新型的詳述得到進一步的了解。

參見圖2至圖4，其為本實用新型一實施例的機械傳動配件的壓鑄模具10。

該機械傳動配件的壓鑄模具10，用于成型機械傳動配件，其包括：上模組件20和與上模組件20連接的下模組件30。使用時，上模組件20安裝在外部上模板上，跟隨外部上模板上下移動，而下模組件30安裝在外部下模板上。各組件的說明如下：

該上模組件20包括：上模主體21和嵌設在上模主體21中的上螺紋成型塊22。上模主體21整體為方塊狀設置，其底面設有上成型槽23。本實施例中，上模主體21還設有讓位槽和分布在該上模主體21四個角落的對位凹槽24。上螺紋成型塊22位于上成型槽23中。

該下模組件30包括：對應上模主體21的下模主體31、連接下模主體31一端的樞接口成型單元32、連接下模主體31一側的通孔成型單元33、嵌設于下模主體31且鄰近樞接口成型單元32的下螺紋成型塊34以及連接下模主體31另一端的進料管35。在本實施例中：

該下模主體31為方塊狀設置，其設有對應上成型槽23的下成型槽36，該下成型槽36與上成型槽23構成用于成型產品的成型腔。同時，下模主體31的四個角落設有對應上述對位凹槽24的對位凸塊37。

該樞接口成型單元32包括：滑動連接在下模主體31一端的樞接口成型柱38、位于下模主體31一端的第一滑軌39、滑動連接在第一滑軌39上的第一滑塊310、以及穿設在第一滑塊310上的第一聯動桿311。樞接口成型柱38的一端位于下螺紋成型塊34之上，另一端連接第一滑塊310。第一聯動桿311為T形結構設置，且以由上至下且由內向外的傾斜方向穿設在第一滑塊310上。使用時，第一聯動桿311連接在外部上模板上，在外部上模板的帶動下上下移動。當外部上模板向下移動時，第一聯動桿311推動第一滑塊310向內移動。當外部上模板向上移動時，第一聯動桿311推動第一滑塊310向外移動。

該通孔成型單元33包括：滑動連接在下模主體31一側的通孔成型柱312、位于下模主體31一側的第二滑軌313、連接通孔成型柱312且滑動連接在第二滑軌313上的第二滑塊314、以及穿設在第二滑塊314上的第二聯動桿315。通孔成型柱312的擺放方向與樞接口成型柱38的擺放方向正交。第二聯動桿315為T形結構設置，且以由上至下且由內向外的傾斜方向穿設在第二滑塊314上。使用時，第二聯動桿315連接在外部上模板上，在外部上模板的帶動下上下移動。當外部上模板向下移動時，第二聯動桿315推動第二滑塊314向內移動。當外部上模板向上移動時，第二聯動桿315推動第二滑塊314向外移動。

該下螺紋成型塊34與上螺紋成型塊22相對設置。

該進料管35為圓筒狀結構設置，且設有連通該下成型槽36的進料通道316。

上述機械傳動配件的壓鑄模具10，上模組件20和下模組件30合模后，上成型槽23和下成型槽36構成用于成型產品的成型腔。在該成型腔的一端，設置了用于成型出樞接口的樞接口成型單元32，當產品成型后，樞接口成型柱38在第一滑塊310和第一聯動桿311的帶動下后退，讓出脫模空間。而上螺紋成型塊22和下螺紋成型塊34共同作用下，使得產品的樞接口處成型出外螺紋，當上模組件20和下模組件30開模后，上螺紋成型塊22和下螺紋成型塊34分離，不會阻礙產品脫模。而通孔成型單元33用于成型出產品上的側向通孔，同理，當產品成型后，通孔成型柱312在第二滑塊314和第二聯動桿315的帶動下后退，讓出脫模空間。通過上述設計，解決產品成型后，樞接口、螺紋以及通孔位置的脫模困難問題，使得產品脫模簡便，提高生產效率。

此外，在上模組件20和下模組件30合模時，對位凹槽24和對位凸塊37起到對位的作用，提高合模的精度。讓位槽對應樞接口成型柱38和通孔成型柱312，便于合模時，給出容置樞接口成型柱38和通孔成型柱312的空間。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。