本發明涉及鋼軌鉆孔裝置技術領域，尤其涉及一種電機驅動的具有自動進給功能的鋼軌鉆孔機。

背景技術：

鋼軌鉆孔機主要用于鐵道公務維修及搶修，是快速換軌作業必需的小型機械之一，主要完成現場鋼軌鉆孔功能。現有的鋼軌鉆孔機在完成鉆削作業時，鉆頭的旋轉通過內燃機或電動機驅動，鉆頭的進給多采用操作手柄或手輪通過杠桿或螺旋機構手動完成，通過手動操作完成鋼軌鉆孔機的進給任務存在兩點不足：(1)進給力不易控制，推進力過大容易卡鉆，甚至導致內燃機熄火、電機過流斷電，推進力過小，會延長作業時間，降低作業效率；(2)由于作業時，鋼軌鉆孔機安裝于線路的鋼軌上，位置較低，作業人員常常彎腰作業，操作不便，容易疲勞。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種具有自動進給功能的鋼軌鉆孔機，通過齒輪減速機構及螺旋機構實現鉆孔作業時的自動進給功能，能有效控制鉆孔時的進給速度，同時不需人工操作，避免了進給力不易控制、人工進給操作不便的缺點。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：一種具有自動進給功能的鋼軌鉆孔機，包括卡軌裝置、與卡軌裝置配合卡緊鋼軌的主板裝置、冷卻裝置、鉆削裝置及進給裝置，所述進給裝置包括主驅動齒輪、主從動齒輪、傳動軸、副驅動齒輪、副從動齒輪、推進軸、端板、導向軸、套筒、端蓋、擋板及停止行程開關，主驅動齒輪借助于平鍵及螺釘與主軸固定連接，主從動齒輪與主驅動齒輪嚙合連接，主從動齒輪借助于平鍵、端蓋及螺栓與傳動軸左端固定連接，套筒安裝于主從動齒輪與電機安裝板之間，傳動軸右端借助于平鍵、端蓋及螺栓與副驅動齒輪固定連接，副驅動齒輪與副從動齒輪嚙合連接，副從動齒輪借助于平鍵及螺釘與推進軸固定連接，推進軸右端通過螺紋與端板連接，推進軸左端與安裝于推進板的一對軸承配合連接，推進軸左端端部通過螺栓連接固定擋板，兩根導向軸左端通過過盈配合與主板體固定連接，右端通過螺栓與端板固定連接，兩根導向軸與安裝于電機安裝板及推進板的軸承配合連接。

所述主板裝置包括主板體、鋼軌卡鉗、軸承蓋、滑動軸承、密封圈一、密封圈二、封水端蓋、密封圈三及反轉行程開關，兩個鋼軌卡鉗通過定位銷和螺釘定位并固定于主板體，軸承蓋通過螺釘與主板體固定連接，軸承蓋內安裝有密封圈三，滑動軸承與主軸形成轉動連接，封水端蓋通過螺釘固定于主板體，其與主板體之間形成的環形槽與設置于主板體上的通水孔相通，封水端蓋端部開設多個噴射孔與環形槽相通，封水端蓋與主板體間安裝有密封圈一及密封圈二。

所述卡軌裝置包括螺桿、手柄、卡軌輪、彎桿、卡軌桿、滑動軸承、銷軸、間隔套及端蓋，兩根卡軌桿通過銷軸、間隔套、端蓋及螺栓與兩個卡軌輪形成轉動連接，兩根卡軌桿通過銷軸、間隔套、端蓋及螺栓與兩根彎桿形成轉動連接，兩根彎桿通過銷軸、間隔套、端蓋及螺栓與螺桿形成轉動連接，螺桿與彎桿上部的銷軸形成螺紋連接，兩個彎桿通過圓錐銷及螺釘定位并固定于主板體。

所述鉆削裝置包括銑刀、主軸、電機安裝板、直流電機、雙頭螺桿、推進板、右推力軸承、左推力軸承及異形板，銑刀通過螺釘固定于主軸左端，主軸通過平健與直流電機輸出軸連接，右推力軸承安裝于電機安裝板的凹槽內，左推力軸承安裝于異形板的凹槽內，直流電機、異形板及電機安裝板通過螺栓固定連接，電機安裝板和推進板通過4個雙頭螺桿固定連接。

所述冷卻裝置包括壓力噴壺及水管，水管與主板體通過螺紋連接。

所述主板體安裝反轉行程開關，所述端板安裝停止行程開關。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：通過螺栓將直流電機安裝于電機安裝板，通過4個雙頭螺桿將直流電機、電機安裝板及推進板固定連接，同時電機安裝板及推進板通過滑動軸承安裝于導向軸上；直流電機帶動主軸旋轉并通過主驅動齒輪、主從動齒輪、傳動軸、副驅動齒輪、副從動齒輪實現二級減速；副從動齒輪帶動推進軸旋轉，通過推進軸右端的螺紋傳動帶動直流電機、電機安裝板及推進板沿導向軸左右移動；直流電機電機正向旋轉時，直流電機、電機安裝板及推進板沿導向軸左移，同時帶動主軸左移實現進給供能，鉆孔作業完成后，觸動反轉行程開關，通過電氣控制實現電機反向旋轉，帶動直流電機、電機安裝板及推進板沿導向軸右移，同時帶動主軸右移實現回退功能，回退完成時觸動停止行程開關，直流電機停止轉動，完成一個工作循環。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是圖1的a-a剖視圖；

圖3是圖1的b-b剖視圖；

圖4是圖3的c-c剖視圖；

圖5是進給裝置結構示意圖；

圖6是進給裝置結構示意圖；

圖7是主板裝置結構示意圖；

圖8是主板裝置結構示意圖；

圖9是卡軌裝置結構示意圖；

圖10是圖9的d-d剖視圖；

圖11是圖9的e-e剖視圖；

圖12是圖9的f-f剖視圖；

圖13是圖9的g-g剖視圖；

圖14是鉆削裝置結構示意圖；

圖15是冷卻裝置結構示意圖；

圖16是異形板結構示意圖；

圖17是異形板左視圖；

圖18是電機安裝板結構示意圖；

其中：1、卡軌裝置；1-1、螺桿；1-2、手柄；1-3、卡軌輪；1-4、彎桿；1-5、卡軌桿；1-6、滑動軸承；1-7、銷軸；1-8、間隔套；1-9、端蓋；2、主板裝置；2-1、主板體；2-2、鋼軌卡鉗；2-3、軸承蓋；2-4、滑動軸承；2-5、密封圈一；2-6、密封圈二；2-7、封水端蓋；2-8、密封圈三；2-9、環形槽；2-10、通水孔；2-11、反轉行程開關；2-12、噴射孔；3、冷卻裝置；3-1、壓力噴壺；3-2、水管；4、鉆削裝置；4-1、銑刀；4-2、主軸；4-3、電機安裝板；4-4、直流電機；4-5、雙頭螺桿；4-6、推進板；4-7、右推力軸承；4-8、左推力軸承；4-9、異形板；5、進給裝置；5-1、主驅動齒輪；5-2、主從動齒輪；5-3、傳動軸；5-4、副驅動齒輪；5-5、副從動齒輪；5-6、推進軸；5-7、端板；5-8、導向軸；5-9、套筒；5-10、端蓋；5-11、擋板；5-12、停止行程開關。

具體實施方式

下面結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明，但是本發明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發明內涵的情況下做類似推廣，因此本發明不受下面公開的具體實施例的限制。

如圖1-15所示，本發明公開了一種具有自動進給功能的鋼軌鉆孔機，包括卡軌裝置1、與卡軌裝置1配合卡緊鋼軌的主板裝置2、冷卻裝置3、鉆削裝置4及進給裝置5，所述進給裝置5包括主驅動齒輪5-1、主從動齒輪5-2、傳動軸5-3、副驅動齒輪5-4、副從動齒輪5-5、推進軸5-6、端板5-7、導向軸5-8、套筒5-9、端蓋5-10、擋板5-11及停止行程開關5-12，主驅動齒輪5-1借助于平鍵及螺釘與主軸4-2固定連接，主從動齒輪5-2與主驅動齒輪5-1嚙合連接，主從動齒輪5-2借助于平鍵、端蓋5-10及螺栓與傳動軸5-3左端固定連接，套筒5-9安裝于主從動齒輪5-2與電機安裝板4-3之間，傳動軸5-3右端借助于平鍵、端蓋5-10及螺栓與副驅動齒輪5-4固定連接，副驅動齒輪5-4與副從動齒輪5-5嚙合連接，副從動齒輪5-5借助于平鍵及螺釘與推進軸5-6固定連接，推進軸5-6右端通過螺紋與端板5-7連接，推進軸5-6左端與安裝于推進板4-6的一對軸承配合連接，推進軸5-6左端端部通過螺栓連接固定擋板5-11，兩根導向軸5-8左端通過過盈配合與主板體2-1固定連接，右端通過螺栓與端板5-7固定連接，兩根導向軸5-8與安裝于電機安裝板4-3及推進板4-6的軸承配合形成直線移動連接。當直流電機4-4帶動主軸4-2轉動時，主軸4-2通過主驅動齒輪5-1、主從動齒輪5-2、傳動軸5-3、副驅動齒輪5-4及副從動齒輪5-5帶動推進軸5-6旋轉，推進軸5-6與端板5-7螺紋連接，使得推進軸5-6向左移動，進而推動推進板4-6及整個切削裝置4整體沿導向軸5-8向左移動，實現進給運動，進給運動完成后，電機安裝板4-3碰觸反轉行程開關2-11，通過電氣控制系統實現直流電機4-4反轉，實現回退運動，回退運動完成后，推進板4-6碰觸停止行程開關5-12，直流電機4-4停機，完成整個鉆孔作業過程。

如圖3、4、7、8所示，主板裝置2包括主板體2-1、鋼軌卡鉗2-2、軸承蓋2-3、滑動軸承2-4、密封圈一2-5、密封圈二2-6、封水端蓋2-7、密封圈三2-8及反轉行程開關2-11，兩個鋼軌卡鉗2-2通過定位銷和螺釘定位并固定于主板體2-1，軸承蓋2-3通過螺釘與主板體2-1固定連接，軸承蓋2-3內安裝有密封圈三2-8，滑動軸承2-4與主軸4-2形成轉動連接，封水端蓋2-7通過螺釘固定于主板體2-1，其與主板體2-1之間形成的環形槽2-9與設置于主板體2-1上的通水孔2-10相通，封水端蓋2-7端部開設多個噴射孔2-12與環形槽2-9相通，封水端蓋2-7與主板體2-1間安裝有密封圈一2-5及密封圈二2-6。

如圖1、9、10、11、12、13所示，卡軌裝置1包括螺桿1-1、手柄1-2、卡軌輪1-3、彎桿1-4、卡軌桿1-5、滑動軸承1-6、銷軸1-7、間隔套1-8及端蓋1-9，兩根卡軌桿1-5通過銷軸1-7、間隔套1-8、端蓋1-9及螺栓與兩個卡軌輪1-3形成轉動連接，兩根卡軌桿1-5通過銷軸1-7、間隔套1-8、端蓋1-9及螺栓與兩根彎桿1-4形成轉動連接，兩根彎桿1-4通過銷軸1-7、間隔套1-8、端蓋1-9及螺栓與螺桿1-1形成轉動連接，螺桿1-1與彎桿1-4上部的銷軸1-7形成螺紋連接，兩個彎桿1-4通過圓錐銷及螺釘定位并固定于主板體2-1，作業人員轉動手柄1-2時，螺桿1-1與彎桿1-4上部銷軸1-7之間的螺紋傳動使得卡軌桿1-5帶動卡軌輪1-3向右移動，與主板裝置2上的鋼軌卡鉗2-2共同配合夾緊鋼軌，將整個鋼軌鉆孔機固定于鋼軌之上，手柄1-2反向轉動時，卡軌輪1-3向左移動，整個鋼軌鉆孔機可以從鋼軌取出。

如圖1、2、3、4、14、16、17、18所示，鉆削裝置4包括銑刀4-1、主軸4-2、電機安裝板4-3、直流電機4-4、雙頭螺桿4-5、推進板4-6、右推力軸承4-7、左推力軸承4-8及異形板4-9，銑刀4-1通過螺釘固定于主軸4-2左端，主軸4-2通過平健與直流電機輸出軸連接，右推力軸承4-7安裝于電機安裝板4-3的凹槽內，左推力軸承4-8安裝于異形板4-9的凹槽內，直流電機4-4、異形板4-9及電機安裝板4-3通過螺栓固定連接，電機安裝板4-3及推進板4-6通過4個雙頭螺桿4-5固定連接，電機安裝板4-3及推進板4-6均安裝滑動軸承與導向軸5-8形成軸向移動連接。

如圖1、15所示，冷卻裝置3包括壓力噴壺3-1及水管3-2，水管3-2與主板體2-1通過螺紋連接，鉆孔作業時，壓力噴壺3-1的冷水通過水管3-2、通水孔2-10、環形槽2-9及噴射孔2-12噴射到銑刀頭位置，實現冷卻功能。

具體應用時，電氣控制系統(包括鋰電池)與鋼軌鉆孔機的直流電機4-4通過快速插頭連接，鉆孔作業時，將整個鋼軌鉆孔機放置于預打孔的鋼軌位置，轉動手柄1-2，將鋼軌鉆孔機固定于鋼軌之上，打開壓力噴壺3-1閥門，開始噴水冷卻，按動電氣控制系統啟動按鈕，直流電機4-4帶動主軸4-2旋轉，進給運動、切削運動同時進行，鉆孔與進給動作完成后，電機安裝板4-3碰觸反轉行程開關2-11，電氣控制系統控制直流電機4-4反轉，實現回退運動，回退到位時，推進板4-6碰觸停止行程開關5-12，直流電機停轉，關閉壓力噴壺3-1閥門，反向轉動手柄1-2，取出整個鋼軌鉆孔機，整個作業過程完成。