本發明涉及一種橋梁用帶密封裝置的鋼絞線拉索部件，尤其涉及一種采用單根密封的拉索錨具。

背景技術：

用于橋梁拉索密封的拉索錨具密封裝置，要求在3米高的水壓作用下水不能進入錨具內，并且能夠在橋梁運營期間具有良好的密封性和可靠性。

目前橋梁鋼絞線拉索錨具密封裝置的密封形式分為兩種：

一種是整體密封，整體密封是對穿入錨具密封腔內的所有鋼絞線進行整體密封，密封腔內的每根鋼絞線同處在一密封腔內，相互之間無隔離，密封單元密封失效將導致整個錨具防腐失效；

另一種是單根獨立密封，單根獨立密封是對穿入錨具密封腔內的鋼絞線進行單根獨立密封，把錨具密封腔分離成多個獨立的密封單元，每根鋼絞線分離布置，互不干涉，不會因為一個密封單元進水而導致整個錨具防腐失效，且錨具結構也更加緊湊，尺寸更小，所以目前橋梁拉索錨具大多數采用了單根獨立密封裝置。

現有的單根獨立密封的拉索錨具存在如下不足之處：

1．單根密封裝置的密封件設置在套環與隔離管之間，密封件安裝在隔離管前端的套環內，即隔離管依靠前端套環內的密封件密封，是一種間接密封技術，而且只采用了一層密封即只有一個密封件（見圖5），密封效果不好，常常因密封腔滲漏進水導致整個錨具防腐失效；

2．所采用的密封件為普通橡膠材料，彈性差、易老化，影響密封性能，給橋梁結構留下了安全隱患。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種采用單根密封的拉索錨具，以克服已有技術所存在的上述不足，解決現有單根獨立密封的拉索錨具密封性能不好、錨具易進水等問題。

為解決上述技術問題本發明采取的技術方案是：一種采用單根密封的拉索錨具，包括保護罩、錨板、密封筒、定位板、壓緊環和單根密封裝置，所述保護罩連接在錨板的后端，所述密封筒連接在錨板的前端并通過前端的定位板和壓緊環封閉構成密封腔，所述單根密封裝置通過定位板、壓緊環定位于密封筒內，密封筒之密封腔內的每一單根防護鋼絞線通過單根密封裝置實現獨立密封、從而將密封腔分離成多個獨立的密封單元；

所述單根密封裝置包括套在單根防護鋼絞線外周的隔離管、套環和密封件，所述隔離管尾端嵌入錨板的錐孔內，其前端與套環配合連接，套環前端與定位板配合連接；

所述套環為兩端開口的環形套筒，其前端設有與定位板配合連接的外圓臺階，套環后端開有內圓臺階孔，所述隔離管的前端套在內圓臺階孔內與套環配合連接，隔離管的前端面與內圓臺階孔內的內臺階之間構成安裝密封件的內層環槽，套環內臺階前的內圓周上開有至少1條用于安裝密封件的外層環槽；所述密封件包括內層密封圈和至少1層外層密封圈，所述外層密封圈安裝在套環的外層環槽內，所述內層密封圈安裝在套環的內層環槽內，從而形成多層密封結構和內層密封圈直接與防護鋼絞線構成的自壓縮密封結構。

其進一步的技術方案是：所述內層密封圈為帶有一外圓臺階的環形密封件，內層密封圈通過其大外圓鑲嵌在內層環槽內、并使其大外圓的外圓周緊貼套環內圓臺階孔的內圓周，大外圓的兩側面緊貼隔離管的前端面和套環內圓臺階孔的內臺階，內層密封圈的小外圓套在隔離管前端的圓孔內、并使其小外圓的外圓周緊貼隔離管的內圓周，從而使內層密封圈直接與防護鋼絞線構成自壓縮密封結構將隔離管密封。

更進一步：所述內層密封圈和外層密封圈采用高彈性橡膠、聚氨酯材料或遇水膨脹材料制成。

所述隔離管與單根防護鋼絞線之間的空腔內填充滿防腐材料，密封筒內的單根密封裝置之間的空腔內填充滿易固化漿料。

由于采用上述技術方案，與現有技術相比，本發明之一種采用單根密封的拉索錨具具有如下有益效果：

1．本發明之單根密封裝置的內層密封圈設置于隔離管前端口，內層密封圈帶有一外圓臺階，小外圓直接插入隔離管端孔內，大圓臺階緊貼隔離管前端面，使內層密封圈直接與防護鋼絞線構成自壓縮密封結構將隔離管密封，即使沒有外層密封圈，隔離管也能有效的自壓縮密封；

另外由于內層密封圈小外圓直接插入隔離管端孔內，與隔離管有較大的接觸面，故可以在不增加錨具尺寸的情況下增大密封圈壓縮面積，有效增強拉索錨具的防水密封性能，延長拉索錨具的壽命，消除橋梁拉索的安全隱患；

2．本發明之一種采用單根密封的拉索錨具之單根密封裝置所使用的密封件除內層密封圈外還包括至少1層外層密封圈，使每個獨立單根密封裝置形成至少2層以上密封，構成多層密封結構，其密封更加安全可靠；

另外由于采用多層密封，可減小拉索偏移及振動時對密封裝置產生的不利影響，避免在拉索振動或偏移時套環變形，水分從套環與隔離管之間進入導致密封失效；

3．本發明采用高彈性橡膠、聚氨酯或遇水膨脹橡膠等材料作為密封件，密封性能好、使用壽命長。

下面，結合附圖和實施例對本發明之一種采用單根密封的拉索錨具的技術特征作進一步的說明。

附圖說明：

圖1為一種采用單根密封的拉索錨具結構示意圖；

圖2為本發明之單根密封裝置結構示意圖；

圖3為隔離管與套環套接結構示意圖；

圖4為套環結構示意圖；

圖5為內層密封圈結構示意圖；

圖6為原有技術之單根密封裝置結構示意圖；

圖7為原有技術之套環結構示意圖；

圖1～圖5中：

1—保護罩，2—標準件，3—夾片，4—錨板，5—密封筒，6—易固化漿料，7—防腐材料, 8—單根密封裝置，81—隔離管，82—套環，821—外圓臺階，822—內圓臺階孔，8221—內層環槽，823—內臺階，824—外層環槽，83—內層密封圈，831—小外圓，832—大外圓，84/841/842—外層密封圈，9—定位板, 10—壓緊環, 11—防護鋼絞線；

圖6～圖7中：

12—原有技術的密封裝置，121—隔離管，122—套環，1221—外圓臺階，1222—內圓臺階孔，123—密封件。

具體實施方式

一種采用單根密封的拉索錨具，包括保護罩1、錨板4、密封筒5、定位板9、壓緊環10和單根密封裝置8，所述保護罩連接在錨板的后端，所述密封筒連接在錨板的前端并通過前端的定位板9和壓緊環10封閉構成密封腔，所述單根密封裝置8通過定位板9、壓緊環10定位于密封筒內，密封筒之密封腔內的每一單根防護鋼絞線11通過單根密封裝置8實現獨立密封、從而將密封腔分離成多個獨立的密封單元；

所述單根密封裝置8包括套在單根防護鋼絞線外周的隔離管81、套環82和密封件，所述隔離管尾端嵌入錨板的錐孔內，其前端與套環82配合連接，套環前端與定位板配合連接；

所述套環為兩端開口的環形套筒，其前端設有與定位板9配合連接的外圓臺階821，套環后端開有內圓臺階孔822，所述隔離管的前端套在內圓臺階孔內與套環配合連接，隔離管的前端面與內圓臺階孔內的內臺階823之間構成安裝密封件的內層環槽8221，套環內臺階823前的內圓周上開有至少1條用于安裝密封件的外層環槽824；所述密封件包括內層密封圈83和至少1層外層密封圈84，所述外層密封圈84安裝在套環的外層環槽824內，所述內層密封圈83安裝在套環的內層環槽8221內，從而形成多層密封結構和內層密封圈直接與防護鋼絞線構成的自壓縮密封結構。

所述內層密封圈83為帶有一外圓臺階的環形密封件，內層密封圈通過其大外圓832鑲嵌在內層環槽8221內、并使其大外圓的外圓周緊貼套環內圓臺階孔822的內圓周，大外圓的兩側面緊貼隔離管的前端面和套環內圓臺階孔的內臺階823，內層密封圈的小外圓831套在隔離管81前端的圓孔內、并使其小外圓的外圓周緊貼隔離管的內圓周，從而使內層密封圈直接與防護鋼絞線構成自壓縮密封結構將隔離管密封。

所述內層密封圈83和外層密封圈84采用高彈性橡膠、聚氨酯材料或遇水膨脹材料制成。

所述隔離管81與單根防護鋼絞線11之間的空腔內填充滿防腐材料7，密封筒內的單根密封裝置之間的空腔內填充滿易固化漿料6。

安裝方式：

出廠前將各零部件裝配好后往密封腔內灌注易固化漿料6；在施工現場穿入每根鋼絞線，裝好夾片，張拉，張拉結束后每個密封單元灌注防腐材料7。

內層密封圈直接與防護鋼絞線構成的自壓縮密封結構，是指隔離管不需要依靠前端套環內的密封件，即可通過內層密封圈與防護鋼絞線的壓縮有效的將隔離管密封。