本實(shí)用新型涉及路面作業(yè)機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種具有瀝青加熱功能的預(yù)應(yīng)力燙平板。

背景技術(shù)：

燙平板作為瀝青攤鋪機(jī)的核心工作裝置，直接決定著機(jī)器的攤鋪質(zhì)量和使用性能。目前，國(guó)內(nèi)外瀝青攤鋪機(jī)燙平板都采用鋼板焊接的矩形箱體結(jié)構(gòu)，底部通過(guò)螺栓固定有耐磨底板。當(dāng)攤鋪熱拌瀝青混合料時(shí)，攤鋪機(jī)燙平板底板將被加熱到130℃以上的高溫度，而燙平板箱體上部分處于環(huán)境溫度狀態(tài)。由于燙平板箱體結(jié)構(gòu)上下溫差較大，處于高溫的下部分燙平板的膨脹量遠(yuǎn)大于處于低溫的上部分燙平板的膨脹量，從而導(dǎo)致整個(gè)燙平板兩端出現(xiàn)上翹現(xiàn)象，由此導(dǎo)致攤鋪路面平整度的下降，嚴(yán)重影響了公路施工的質(zhì)量。

在攤鋪機(jī)對(duì)路面鋪設(shè)瀝青時(shí)，需對(duì)瀝青混合料進(jìn)行加熱，使瀝青混合料達(dá)到一定的溫度才能將其鋪設(shè)在路面上，如果由于加熱溫度不夠，鋪設(shè)出來(lái)的路面質(zhì)量較差，因此需要對(duì)攤鋪機(jī)的燙平板進(jìn)行加熱。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種具有瀝青加熱功能的預(yù)應(yīng)力燙平板。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。

具有瀝青加熱功能的預(yù)應(yīng)力燙平板，包括燙平板主體、左側(cè)油缸、右側(cè)油缸、中部油缸以及加熱裝置，所述燙平板主體左側(cè)通過(guò)左施力部件與所述左側(cè)油缸相連，所述燙平板主體右側(cè)通過(guò)右施力部件與所述右側(cè)油缸相連，所述燙平板主體中部通過(guò)施力部件與所述中部油缸相連，所述加熱裝置包括儲(chǔ)氣罐、送氣管路、噴氣部件、點(diǎn)火部件以及溫度傳感器，所述儲(chǔ)氣罐設(shè)置在所述燙平板主體一側(cè)，所述儲(chǔ)氣罐通過(guò)進(jìn)氣閥門與所述送氣管路相連，所述送氣管路分別設(shè)置在所述燙平板主體的頂端和中部，在所述送氣管路上均勻設(shè)置有所述噴氣部件，在所述噴氣部件底部設(shè)置有所述點(diǎn)火部件，所述溫度傳感器設(shè)置在所述燙平板主體的下部。

所述左施力部件、所述右施力部件和所述施力部件均包括內(nèi)施力桿、外施力桿、卡接件和卡孔，所述外施力桿采用中空結(jié)構(gòu)，所述外施力桿一端均勻開(kāi)設(shè)有所述卡孔，在所述外施力桿內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置有所述卡接件，所述卡接件與所述卡孔相對(duì)設(shè)置，所述內(nèi)施力桿套接在所述外施力桿內(nèi)，在所述內(nèi)施力桿一端均勻設(shè)置有卡接凸起，所述卡接凸起與所述卡孔相對(duì)應(yīng)。

所述卡接件采用橫截面為V型彈片。

所述溫度傳感器的輸出端與設(shè)置與操作室內(nèi)的操作控制系統(tǒng)的輸入端相連，所述操作控制系統(tǒng)的輸出端與所述進(jìn)氣閥門相連。

本實(shí)用新型的有益效果為：與現(xiàn)有技術(shù)相比，左施力部件、右施力部件和施力部件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝配效率高、固定方式簡(jiǎn)易但可靠性強(qiáng)、占用空間小，成本低廉，同時(shí)由于攤鋪機(jī)在施工過(guò)程燙平板受熱產(chǎn)生變形量，已經(jīng)嚴(yán)重影響了攤鋪路面的作業(yè)質(zhì)量，左施力部件、右施力部件和施力部件的設(shè)置，調(diào)整燙平板主體的左右兩側(cè)在左施力部件、右施力部件和施力部件的作用下對(duì)稱逐漸沿燙平板底面的法線方向向下傾斜變形，以此來(lái)補(bǔ)償燙平板工作受熱的向上彎曲變形，從而保證了攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)正常的燙平板平整形態(tài)，有效地提高了路面的攤鋪平整度；由于在攤鋪過(guò)程中需要實(shí)時(shí)對(duì)瀝青進(jìn)行加熱這樣才能保證路面攤鋪?zhàn)鳂I(yè)的質(zhì)量，所以通過(guò)設(shè)置在燙平板下部的溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控燙平板的溫度，從而控制進(jìn)氣閥門開(kāi)啟的大小，以使得燙平板始終處于一個(gè)適宜的溫度作業(yè)；送氣管路設(shè)置在燙平板主體的頂端和中部，則是為了更好的對(duì)燙平板主體的上部和下部均勻加熱，以免由于熱量分布不均而造成部分路面質(zhì)量下降的情況。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中左施力部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1為燙平板主體，2為左側(cè)油缸，3為右側(cè)油缸，4為中部油缸，5為左施力部件，6為右施力部件，7為施力部件，8為儲(chǔ)氣罐，9為送氣管路，10為噴氣部件，11為點(diǎn)火部件，12為溫度傳感器，13為內(nèi)施力桿，14為外施力桿，15為卡接件，16為卡孔，17為卡接凸起。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說(shuō)明。

具有瀝青加熱功能的預(yù)應(yīng)力燙平板，包括燙平板主體1、左側(cè)油缸2、右側(cè)油缸3、中部油缸4以及加熱裝置，燙平板主體1左側(cè)通過(guò)左施力部件5與左側(cè)油缸2相連，燙平板主體1右側(cè)通過(guò)右施力部件6與右側(cè)油缸3相連，燙平板主體1中部通過(guò)施力部件7與中部油缸4相連，加熱裝置包括儲(chǔ)氣罐8、送氣管路9、噴氣部件10、點(diǎn)火部件11以及溫度傳感器12，儲(chǔ)氣罐8設(shè)置在燙平板主體1一側(cè)，儲(chǔ)氣罐8通過(guò)進(jìn)氣閥門與送氣管路9相連，送氣管路9分別設(shè)置在燙平板主體1的頂端和中部，在送氣管路9上均勻設(shè)置有噴氣部件10，在噴氣部件10底部設(shè)置有點(diǎn)火部件11，溫度傳感器12設(shè)置在燙平板主體1的下部。

左施力部件5、右施力部件6和施力部件7均包括內(nèi)施力桿13、外施力桿14、卡接件15和卡孔16，外施力桿14采用中空結(jié)構(gòu)，外施力桿14一端均勻開(kāi)設(shè)有卡孔16，在外施力桿14內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置有卡接件15，卡接件15與卡孔16相對(duì)設(shè)置，內(nèi)施力桿13套接在外施力桿14內(nèi)，在內(nèi)施力桿13一端均勻設(shè)置有卡接凸起17，卡接凸起17與卡孔16相對(duì)應(yīng)。

卡接件15采用橫截面為V型彈片。

溫度傳感器12的輸出端與設(shè)置與操作室內(nèi)的操作控制系統(tǒng)的輸入端相連，操作控制系統(tǒng)的輸出端與進(jìn)氣閥門相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，左施力部件、右施力部件和施力部件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝配效率高、固定方式簡(jiǎn)易但可靠性強(qiáng)、占用空間小，成本低廉，同時(shí)由于攤鋪機(jī)在施工過(guò)程燙平板受熱產(chǎn)生變形量，已經(jīng)嚴(yán)重影響了攤鋪路面的作業(yè)質(zhì)量，左施力部件、右施力部件和施力部件的設(shè)置，調(diào)整燙平板主體的左右兩側(cè)在左施力部件、右施力部件和施力部件的作用下對(duì)稱逐漸沿燙平板底面的法線方向向下傾斜變形，以此來(lái)補(bǔ)償燙平板工作受熱的向上彎曲變形，從而保證了攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)正常的燙平板平整形態(tài)，有效地提高了路面的攤鋪平整度；由于在攤鋪過(guò)程中需要實(shí)時(shí)對(duì)瀝青進(jìn)行加熱這樣才能保證路面攤鋪?zhàn)鳂I(yè)的質(zhì)量，所以通過(guò)設(shè)置在燙平板下部的溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控燙平板的溫度，從而控制進(jìn)氣閥門開(kāi)啟的大小，以使得燙平板始終處于一個(gè)適宜的溫度作業(yè)；送氣管路設(shè)置在燙平板主體的頂端和中部，則是為了更好的對(duì)燙平板主體的上部和下部均勻加熱，以免由于熱量分布不均而造成部分路面質(zhì)量下降的情況。

以上對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。