本實用新型涉及一種道路施工設備，更具體地說，它涉及一種切縫機。

背景技術：

水泥路面硬且脆，因此在修筑當中必須切收縮縫，以消除路面的收縮應力，如不切收縮縫，水泥混泥土板收縮拉應力和溫度應力集中會造成混泥土抗拉應力致使路面破損、破壞。切縫機則是用于在剛鋪建好的水泥路面上橫向切出伸縮縫的機器。

現有的切縫機，如公告號為CN204417980U的實用新型公開的一種建筑工程用地坪切縫機構，它涉及建筑工程技術領域，底座的底部安裝有行走輪，底座內安裝有升降器，伺服電機的轉軸與升降器的轉軸連接，升降器的升降桿上安裝有安裝板，安裝板底部的兩端均安裝有導向桿，導向桿穿接在滑套內，滑套安裝在底座內，旋轉電機安裝在安裝板上，旋轉電機的轉軸上安裝有切割殼體，切割殼體底部的兩側均安裝有支撐滾輪機構，且支撐滾輪機構的滾輪設置在安裝板的槽內，切割殼體的后端安裝有推柄，切割殼體的前端安裝有切割片機構；這種地坪切縫機構便于旋轉與升降，調節方便，節省時間，提高了工作效率，使用方便，操作簡便。

但因上述便攜式切縫機的旋轉電機位置通過伺服電機的轉軸與升降器的轉軸連接控制，其位置較高，而切割片機構位于下方，導致旋轉電機與切割片機構的之間的距離較大，需通過若干傳動機構傳動，導致傳動效率低；尤其，切割片機構切割地面時，因混泥土內部結構復雜，因此切割片機構在切割時受力不均勻，容易導致切割片機構切割不準確。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種切縫機，其在于提供一種結構簡單，切割效率高且切縫精準的切縫機。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種切縫機，包括支架，所述支架包括底座底座上安裝有旋轉電機，以及受旋轉電機驅動用于切割的鋸片，底座下方設有與底座鉸接的若干支撐桿，支撐桿的另一端上轉動連接有調節前輪，且支撐桿上設有鎖緊支撐桿位置的鎖緊結構。

通過采用上述技術方案，通過旋轉支撐桿改變調節前輪與底座之間的高度位置，因調節前輪與地面接觸，即可改變固定于底座上的旋轉電機的高度，進一步可改變固定于旋轉電機上的鋸片的高度，從而達到控制切縫深度的效果。且鋸片與電機僅通過鋸軸連接，傳動效率高，控制鋸片切割更精準。通過設置卡緊機構，可固定支撐桿的位置，使底座能夠放置的更平穩。且通過設置調節前輪，調節前輪帶動切割機移動，使得切縫機在移動時與地面的摩擦更小，操作更省力。

本實用新型進一步優選為：所述鎖緊裝置包括設置于底座上的弧形導軌、固定設置于支撐桿上的卡緊桿一以及與卡緊桿一螺紋連接的卡緊螺母，所述弧形導軌的軸線與底板鉸接處的軸線重合，所述卡緊桿一沿弧形導軌軌跡滑動，卡緊螺母與側板抵觸連接。

通過采用上述技術方案，卡緊桿一沿弧形導軌滑動，通過將卡緊螺母與底座抵觸，卡緊螺母與底座之間的產生摩擦力可固定卡緊桿一在弧形導軌中的位置，從而可改變底座與地面的傾斜角，改變旋轉電機的高度。

本實用新型進一步優選為：所述卡緊螺母上固定安裝有轉輪。

通過采用上述技術方案，當通過卡緊螺母固定時操作較繁瑣，需借助工具，通過設置轉輪，僅通過旋轉轉輪便可使卡緊螺母與側板抵觸固定。

本實用新型進一步優選為：所述鎖緊裝置包括開設于底座上的滑軌、設置于滑軌中的卡緊桿二、兩端分別與卡緊桿二和調節前輪鉸接的連接桿以及與卡緊桿二螺紋連接的手輪。

通過采用上述技術方案，通過手輪與底座之間抵觸固定調節前輪的高度與位置，且此時通過設置連接桿，調節前輪、連接桿與支撐桿之間呈三角設置結構更穩固。

本實用新型進一步優選為：所述支撐桿之間設有卡位桿，卡位桿與支撐桿固定連接。

通過采用上述技術方案，通過設置卡位桿，可固定連接多個支撐桿，使多個支撐桿之間的位置關系協調統一。此時便可通過調節一個鎖緊機構固定所有支撐桿，操作更簡便，且通過多個調節前輪支撐，使得切縫機受到地面的支撐力更均勻。

本實用新型進一步優選為：所述底座下方靠近底座鉸接靠板處設有支撐后輪。

通過采用上述技術方案，通過設置支撐后輪，支撐后輪與調節前輪與地面滾動摩擦，使得切縫機在移動時與地面的摩擦更小，操作更省力。

本實用新型進一步優選為：所述鋸片外側罩設有鋸片罩。

通過采用上述技術方案，鋸片罩可起保護作用，防止人在操作過程中意外碰觸到鋸片發生危險；同時可減少切割過程中產生的切屑飛濺。

本實用新型進一步優選為：所述鋸片罩內安裝有噴頭，噴頭放置于鋸片兩側，噴頭上設有水管。

通過采用上述技術方案，通過設置噴頭，噴頭中噴出的水可起冷卻作用，可帶走鋸片在切削過程中產生的熱能；同時可使切割產生的粉塵沉淀，從而減少粉塵被人體吸收。

本實用新型進一步優選為：底座上方固定安裝有靠板，所述靠板頂端安裝有用于推拉切縫機的把手。

通過采用上述技術方案，通過設置推拉把手，使推拉切縫機更方便快捷。

本實用新型進一步優選為：所述把手與靠板鉸接，所述把手包括手柄以及對稱設置于手柄兩側的連接板，所述連接板與靠板相互抵觸，靠板和連接板上分別設有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔中穿設有螺栓，螺栓上設置有限位螺母，螺栓頭與限位螺母分別與連接板和靠板抵觸。

因支架是以支撐后輪為中心旋轉的，旋轉過程中會帶動靠板以及把手轉動，此時人的施力角度及力也需要調整，才能更好的推動切縫機。通過采用上述技術方案，當底板傾斜角改變時，或是操作人員改變時，可根據實際需要選擇最適合的把手角度及高度。

綜上所述，本實用新型切縫機具有調節旋轉電機位置方便，旋轉電機傳動效率高的優點，且通過設置噴頭與防護罩，可防止粉塵飛濺，減少粉塵進入操作人員呼吸道而影響操作人員的身體健康。

附圖說明

圖1為實施例1的結構圖；

圖2為圖3為切縫機的結構圖；

圖3為圖2中A部放大圖；

圖4為實施例1的結構圖；

圖5為圖1中B部放大圖；

圖6為切縫機的結構圖；

圖7為實施例2的結構圖；

圖8為切縫機的結構圖。

附圖標記：100、支架；110、底座；111、底板；112、側板；120、靠板；1201、第一通孔；2、旋轉電機；21、鋸軸；3、鋸片；4、支撐桿；5、調節前輪；6、鎖緊裝置；61、弧形導軌；62、卡緊桿一；63、卡緊螺母；64、滑軌；65、卡緊桿二；66、連接桿；67、手輪；7、卡位桿；8、轉輪；9、支撐后輪；10、鋸片罩；11、噴頭；12、水管；13、水箱；14、把手；141、手柄；1411、防滑套；142、連接板；1421、第二通孔；15、螺栓；16、限位螺母。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細描述。

實施例1:如圖1所示一種切縫機，包括支架100，支架100包括底座110與靠板120。靠板120上鉸接有用以推拉切縫機的把手14，把手14上設有防滑套1411。底座110包括底板111與固定于底板111兩側的側板112。底座110上固定安裝有控制鋸片3轉動的旋轉電機2，旋轉電機2上安裝有鋸軸21，鋸軸21上安裝有鋸片3。為隔離鋸片3，在鋸片3外套設有鋸片罩10。在底座110下方靠近底座110靠板120處設有支撐后輪9。

結合圖2和圖3所示，所述把手14包括手柄141以及對稱設置于手柄141兩側的連接板142。所述連接板142與靠板120相互抵觸，靠板120和連接板142上分別設有第一通孔1201和第二通孔1421，通過將螺栓15穿設于第一通孔1201和第二通孔1421中，且在螺栓15上設置有限位螺母16，螺栓15頭與限位螺母16分別與連接板142和靠板120抵觸固定連接板142和靠板120的位置。

如圖4所示，底座110下方設有與底座110鉸接的若干支撐桿4，支撐桿4的另一端上轉動連接有調節前輪5，且支撐桿4上設有鎖緊支撐桿4位置的鎖緊裝置6。為使得所有支撐桿4呈現統一狀態，且方便調節，在支撐桿4之間設有卡位桿7，卡位桿7與支撐桿4固定連接。

如圖5所示，所述鎖緊裝置6包括設置于側板112上的弧形導軌61，所述弧形導軌61的軸線與支撐桿4與底板111鉸接處的軸線重合，支撐桿4上固定設置有卡緊桿一62，且卡緊桿一62沿弧形導軌61運動。卡緊桿一62螺紋連接有卡緊螺母63，通過將卡緊螺母63與側板112抵觸產生的摩擦力固定卡緊桿一62在弧形導軌61中的位置。為更方便的調節螺母，在卡緊螺母63上固定安裝有轉輪8。通過旋轉轉輪8即可旋緊螺母。

如圖6所示，圖6為去除鋸片罩10后切縫機的結構圖。為沉淀鋸片3切削產生的粉塵，在所述鋸片罩10內安裝有噴頭11，且噴頭11放置于鋸片3兩側，噴頭11與水管12連接。為方便供水，在底板111上固定安裝有為噴頭11供水的水箱13，水管12的另一端伸入水箱13中。

調節前輪5與底座之間連接方式的也可采用齒輪傳動。齒輪一與底座鉸接，齒輪二與調節前輪5轉動連接。設有連接桿分別與齒輪一和齒輪二鉸接，連接桿主要用于控制齒輪一與齒輪二之間的距離，使其保持嚙合狀態。此時，通過旋轉齒輪一便可控制齒輪二沿齒輪一軸線旋轉，達到控制調節前輪5旋轉的目的，可改變調節前輪與底座之間的高度關系。同時齒輪一上也設有上述鎖緊裝置。

實施例2:與實施例1中不同的是，實施例2采用了另一種鎖緊裝置6。

如圖7和8所示，所述鎖緊裝置6包括設置于底座110上的滑軌64、設置于滑軌64中的卡緊桿二65、兩端分別與卡緊桿二65和調節前輪5鉸接的連接桿66以及與卡緊桿二65螺紋連接的手輪67。通過旋轉手輪67使其與底座110抵觸固定調節前輪5的位置。

實施例1與實施例2中的鎖緊裝置也可同時使用，如圖8所示。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。