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一種基于裝配式技術(shù)的懸掛式單軌交通底部閉口軌道梁的制作方法

文檔序號:11508145閱讀:474來源:國知局
一種基于裝配式技術(shù)的懸掛式單軌交通底部閉口軌道梁的制造方法與工藝

本發(fā)明涉及一種基于裝配式技術(shù)的懸掛式單軌交通底部閉口軌道梁,具體地說是一種底部閉口波紋鋼腹板箱型軌道梁,應(yīng)用于懸掛式單軌交通領(lǐng)域。



背景技術(shù):

為解決城市交通擁堵,大力發(fā)展公共交通是明智的選擇,其中外觀簡潔實(shí)用、占用空間少、造價(jià)低、運(yùn)量可觀的懸掛式單軌交通系統(tǒng)是較佳選項(xiàng)。懸掛式單軌交通在我國尚屬于研究較少的領(lǐng)域,懸掛式單軌交通中的軌道梁在不同線路中的規(guī)格、尺寸和線形多種多樣,增加了設(shè)計(jì)、施工和運(yùn)營維護(hù)的成本。為完善懸掛式單軌交通技術(shù),開發(fā)裝配式懸掛式單軌交通軌道梁是目前需要解決的重要問題。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:

針對懸掛式單軌交通中的軌道梁在不同線路中的規(guī)格、尺寸和線形多種多樣,增加了設(shè)計(jì)、施工和運(yùn)營維護(hù)的成本的問題,本專利擬給出裝配式軌道梁,解決目前軌道梁外形各異、不能通用、維護(hù)更換困難的問題。另外,對懸掛式單軌交通軌道梁的結(jié)構(gòu)、線形實(shí)現(xiàn)裝配化。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:

一種基于裝配式技術(shù)的懸掛式單軌交通底部閉口軌道梁,具體來說是一種底部閉口波紋鋼腹板組合箱型軌道梁;其標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括兩部分:第一部分為軌道梁頂板1、軌道梁腹板2和軌道梁底板3的梁體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);第二部分為在軌道梁三面行車的導(dǎo)向面5、穩(wěn)定面4和走行面6的線形設(shè)計(jì);其中軌道梁頂板1和軌道梁底板3為混凝土板,軌道梁腹板2為波紋鋼板,導(dǎo)向面5、穩(wěn)定面4均為鋼制構(gòu)件,走行面6位于軌道梁底板3外伸部分的上表面;其特征在于:基于裝配式技術(shù)的懸掛式單軌交通底部閉口軌道梁對梁體結(jié)構(gòu)部分和三面行車的軌道線形部分分別進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)并進(jìn)行尺寸模數(shù)協(xié)調(diào)。

對底部閉口軌道梁梁體結(jié)構(gòu)部分進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì),基本模數(shù)為1m=100mm,梁高h(yuǎn)1=n1×m,n1=12~35;跨度l=n2×100m,n2=1~5;軌道梁頂板1寬度w1=n3×5m,n3=4~7,軌道梁頂板1厚度h2=n4×m,n4=2~5;軌道梁腹板2的直線段d1=n5×m/10,n5=5~20,軌道梁腹板2的轉(zhuǎn)折段d2=n6×m/10,n6=5~20,d3=n7×m/10,n7=5~20,軌道梁腹板2的厚度d4=n8×m/100,n8=10~50;軌道梁底板3寬度w2=n9×m,n9=16~26,軌道梁底板3外伸寬度w3=n10×m,n10=5~8,軌道梁底板3厚度h3=n11×m,n11=2~5。

對軌道線形部分進(jìn)行裝配式設(shè)計(jì),軌道線形又包括平曲線線形和豎曲線線形;基本模數(shù)為1m=100mm,平曲線線形的曲線半徑r=n12×100m,n12=3~500;豎曲線線形的曲線半徑r’=n13×10000m,n13=1~5;導(dǎo)向面5的寬度w1=n14×m,n14=1~5,導(dǎo)向面5的厚度w2=n15×m/100,n15=5~50,導(dǎo)向面5的支撐腿厚度w3=n16×m/100,n16=5~50,導(dǎo)向面5的支撐腿高度w4=n17×m/10,n17=1~10;穩(wěn)定面4的寬度w1’=n18×m,n18=1~5,穩(wěn)定面4的厚度w2’=n19×m/100,n19=5~50,穩(wěn)定面4的支撐腿厚度w3’=n20×m/100,n20=5~50,穩(wěn)定面4的支撐腿高度w4’=n21×m/10,n21=1~10。

本專利的有益效果是:

實(shí)現(xiàn)了軌道梁的工廠化生產(chǎn),為軌道梁各構(gòu)件的通用互換提供可能,大大加快了施工速度和精度。

附圖說明

圖1一榀裝配式懸掛式單軌交通底部閉口軌道梁

圖2一榀裝配式懸掛式單軌交通底部閉口軌道梁側(cè)視圖

圖3梁體結(jié)構(gòu)相關(guān)參數(shù)示意圖

圖4裝配式底部閉口軌道梁波紋鋼腹板尺寸示意圖

圖5裝配式底部閉口軌道梁穩(wěn)定面尺寸示意圖

圖6裝配式底部閉口軌道梁導(dǎo)向面尺寸示意圖

圖中:1——軌道梁頂板;2——軌道梁腹板;3——軌道梁底板;4——穩(wěn)定面;5——導(dǎo)向面;6——走行面。

具體實(shí)施方式

結(jié)合實(shí)例對本發(fā)明做出進(jìn)一步說明。

實(shí)例一一榀平面曲線半徑30m、跨度30m的裝配式懸掛式單軌交通底部閉口軌道梁的設(shè)計(jì),如圖1。按本專利提出的方法進(jìn)行實(shí)施。步驟如下:

1)對梁體結(jié)構(gòu)部分進(jìn)行裝配式設(shè)計(jì),如圖3。基本模數(shù)為1m=100mm,梁高h(yuǎn)1=n1×m=15×m=1.5m;跨度l=n2×100m=3×100m=30m;軌道梁頂板1寬度w1=n3×5m=4×5m=2m,軌道梁頂板1厚度h2=n4×m=3×m=0.3m;波紋鋼軌道梁腹板2的直線段d1=n5×m/10=5×m/10=50mm,波紋鋼軌道梁腹板2的轉(zhuǎn)折段d2=n6×m/10=5×m/10=50mm,d3=n7×m/10=5×m/10=50mm,波紋鋼軌道梁腹板2的厚度d4=n8×m/100=20×m/100=20mm,如圖4;軌道梁底板3寬度w2=n9×m=18×m=1.8m,軌道梁底板3外伸寬度w3=5×m=0.5m,軌道梁底板3厚度h3=n11×m=3×m=0.3m。

2)對軌道線形部分進(jìn)行裝配式設(shè)計(jì),如圖2。基本模數(shù)為1m=100mm,平曲線線形的曲線半徑r=n12×100m=3×100m=30m;導(dǎo)向面5的寬度w1=n14×m=2×m=0.2m,導(dǎo)向面5的厚度w2=n15×m/100=20×m/100=20mm,導(dǎo)向面5的支撐腿厚度w3=n16×m/100=20×m/100=20mm,導(dǎo)向面5的支撐腿高度w4=n17×m/10=4×m/10=40mm,如圖6;穩(wěn)定面4的寬度w1’=n18×m=2×m=0.2m,穩(wěn)定面4的厚度w2’=n19×m/100=20×m/100=20mm,穩(wěn)定面4的支撐腿厚度w3’=n20×m/100=20×m/100=20mm,穩(wěn)定面4的支撐腿高度w4’=n21×m/10=4×m/10=40mm,如圖5。

實(shí)例二一榀豎向曲線半徑1000m、跨度30m的裝配式懸掛式單軌交通底部閉口軌道梁的設(shè)計(jì),如圖2。按本專利提出的方法進(jìn)行實(shí)施。步驟如下:

1)對梁體結(jié)構(gòu)部分進(jìn)行裝配式設(shè)計(jì),如圖3。基本模數(shù)為1m=100mm,梁高h(yuǎn)1=n1×m=15×m=1.5m;跨度l=n2×100m=3×100m=30m;軌道梁頂板1寬度w1=n3×5m=4×5m=2m,軌道梁頂板1厚度h2=n4×m=3×m=0.3m;波紋鋼軌道梁腹板2的直線段d1=n5×m/10=5×m/10=50mm,波紋鋼軌道梁腹板2的轉(zhuǎn)折段d2=n6×m/10=5×m/10=50mm,d3=n7×m/10=5×m/10=50mm,波紋鋼軌道梁腹板2的厚度d4=n8×m/100=20×m/100=20mm,如圖4;軌道梁底板3寬度w2=n9×m=18×m=1.8m,軌道梁底板3外伸寬度w3=5×m=0.5m,軌道梁底板3厚度h3=n11×m=3×m=0.3m。

2)對軌道線形部分進(jìn)行裝配式設(shè)計(jì),如圖2。基本模數(shù)為1m=100mm,豎曲線線形的曲線半徑r’=n13×10000m=1×10000m=100m;導(dǎo)向面5的寬度w1=n14×m=2×m=0.2m,導(dǎo)向面5的厚度w2=n15×m/100=20×m/100=20mm,導(dǎo)向面5的支撐腿厚度w3=n16×m/100=20×m/100=20mm,導(dǎo)向面5的支撐腿高度w4=n17×m/10=4×m/10=40mm,如圖6;穩(wěn)定面4的寬度w1’=n18×m=2×m=0.2m,穩(wěn)定面4的厚度w2’=n19×m/100=20×m/100=20mm,穩(wěn)定面4的支撐腿厚度w3’=n20×m/100=20×m/100=20mm,穩(wěn)定面4的支撐腿高度w4’=n21×m/10=4×m/10=40mm,如圖5。

以上所述,僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并非對本發(fā)明作任何形式上的限制,凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例作出的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

綜上所述,本專利提供了一種基于裝配式技術(shù)的懸掛式單軌交通底部閉口軌道梁,對底部閉口軌道梁梁體結(jié)構(gòu)部分和三面行車的軌道線形部分分別進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì),從而加快懸掛式單軌交通底部閉口軌道梁進(jìn)度、提升懸掛式單軌交通底部閉口軌道梁、減少懸掛式單軌交通線路的施工對周邊交通的干擾。本發(fā)明具有新穎性、實(shí)用性,符合發(fā)明專利各要求,故依法提出發(fā)明專利申請。

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