本實用新型涉及大型三向預應力矩形預制渡槽施工領域，尤其是涉及矩形預制渡槽陰角模板支撐拆除裝置。
背景技術：
傳統工藝進行大型三向預應力矩形預制渡槽施工時，在混凝土澆筑時，常采用滿堂支撐架進行陰角模板的支撐，待混凝土澆筑完成達到拆模強度后，拆除陰角模板部位的支撐架，通過人工撬動模板的方式實現模板與混凝土的分離。此方法進行矩形預制渡槽陰角模板的支撐和拆除施工，需對施工場地進行基礎處理，地基基礎處理、排架搭設及拆除、模板支撐和拆除工程量較大，施工難度大，施工周期長，工程建設成本高。
某水利工程采用了槽身預制技術，單槽橫斷面尺寸：內輪廓6.5m×5.0m（凈寬×凈高），外輪廓 8.7m×7.1～6.6m，底板厚 0.4m，邊墻厚度為 0.5m，空槽重量約1200t。槽身橫向、縱向、豎向均施加預應力?？v向、橫向預應力采用 fptk=1860kPa 級鋼絞線，豎向預應力采用 PSB1080 直徑PS32 精軋螺紋預應力鋼筋。槽身長30m。因渡槽結構采用了多肋薄壁結構，施工工藝復雜，因此內外模采用了組合定型鋼模板，單塊模板長度為1.92m，采用型鋼及鎖定螺栓固定，模板支撐、拆除和防變形要求高。而位于外肋位置的模板支撐和拆除難度更高。
技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種矩形預制渡槽陰角模板支撐拆除裝置，能夠在槽身混凝土澆筑施工時，對陰角模板起到可靠的支撐作用，防止陰角模板在混凝土澆筑過程中發生移動；在槽身混凝土澆筑完成后，可實現陰角模板的自動脫模。
為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種矩形預制渡槽陰角模板支撐拆除裝置，包括外肋模板、相對布置的陰角模板和矩形預制渡槽外側豎向模板，其特征是：沿著水平截面，矩形預制渡槽外側豎向模板的兩側與陰角模板連接，位于外肋兩側的兩個陰角模板與外肋模板連接，外肋模板的兩側焊接有強化連接件，強化連接件與雙向可調螺桿的一端連接，雙向可調螺桿的另一端與矩形預制渡槽外側豎向模板連接。
優選的方案中，矩形預制渡槽外側豎向模板一端與可調螺桿連接，可調螺桿的另一端與陰角模板連接。
優選的方案中，矩形預制渡槽外側豎向模板的背面和強化連接件上焊接有連接座，雙向可調螺桿分別與連接座鉸接。
優選的方案中，矩形預制渡槽外側豎向模板的背面固定安裝有橫向圍囹，橫向圍囹和強化連接件上焊接有連接座，雙向可調螺桿分別與連接座鉸接。
優選的方案中，所述的強化連接件為背靠背焊接的槽鋼，強化連接件的自由端伸出到外肋模板背面之外，拉條的兩端穿過位于外肋兩側的強化連接件的自由端與螺母固定連接。
優選的方案中，外肋模板的邊緣通過連接螺栓與陰角模板固定連接。
優選的方案中，所述的雙向可調螺桿中，雙頭螺桿的兩端與螺母桿螺紋連接。
優選的方案中，矩形預制渡槽外側豎向模板的邊緣通過連接螺栓與陰角模板固定連接。
本實用新型提供的一種矩形預制渡槽陰角模板支撐拆除裝置，設置的強化連接件和雙向可調螺桿，并將強化連接件與外肋模板固定焊接連接。在槽身混凝土澆筑施工時，旋緊雙向可調螺桿使雙向可調螺桿拉緊，雙向可調螺桿產生的拉力即可對陰角模板起到可靠的支撐作用，有效防止了陰角模板在混凝土澆筑過程中發生移動；在槽身混凝土澆筑完成后，懸松雙向可調螺桿，雙向可調螺桿產生的推力即可實現陰角模板的自動脫模。本發明結構簡單，立模安裝和脫模速度快，施工效率高，支撐拆除裝置采用施工常用的普通鋼材加工而成，并且能夠重復周轉使用，工程效益顯著。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：
圖1為本實用新型的局部結構俯視示意圖。
圖中：外肋模板1，陰角模板2，連接螺栓3，強化連接件4，矩形預制渡槽外側豎向模板5，連接座6，雙向可調螺桿7，拉條8，“山”形螺母9，墊板10，可調螺桿11，橫向圍囹12，外肋13。
具體實施方式
如圖1中，一種矩形預制渡槽陰角模板支撐拆除裝置，包括外肋模板1、相對布置的陰角模板2和矩形預制渡槽外側豎向模板5，沿著水平截面，矩形預制渡槽外側豎向模板5的兩側與陰角模板2連接，位于外肋兩側的兩個陰角模板2與外肋模板1連接，外肋模板1的兩側焊接有強化連接件4，強化連接件4與雙向可調螺桿7的一端連接，雙向可調螺桿7的另一端與矩形預制渡槽外側豎向模板5連接。所述的陰角模板2為用于成型外肋13與矩形預制渡槽外側壁之間夾角的模板，陰角模板2的水平截面成“L”形，陰角模板2的外表面為成型面。優選的方案中，所述的雙向可調螺桿7中，雙頭螺桿的兩端與螺母桿螺紋連接。優選的方案中，外肋模板1的邊緣通過連接螺栓3與陰角模板2固定連接。由此結構，當在槽身混凝土澆筑施工時，通過旋緊雙向可調螺桿7，雙向可調螺桿7產生拉力傳遞給強化連接件4，進而傳遞給陰角模板2，從而給陰角模板2提供可靠支撐，避免陰角模板在混凝土澆筑過程中向外移動；當在槽身混凝土澆筑完成，達到拆模強度需要脫模時，旋松雙向可調螺桿7，雙向可調螺桿7對強化連接件4產生推力，經強化連接件4傳遞給外肋模板1，再由外肋模板1與陰角模板2之間的連接螺栓3傳遞給陰角模板2，從而實現陰角模板2的快速脫模。
優選的方案如圖1中，矩形預制渡槽外側豎向模板5一端與可調螺桿11連接，可調螺桿11的另一端與陰角模板2連接。由此結構，強化矩形預制渡槽外側豎向模板5與陰角模板2之間的連接強度。
優選的方案中，矩形預制渡槽外側豎向模板5的背面和強化連接件4上焊接有連接座6，雙向可調螺桿7分別與連接座6鉸接。
另一優選的方案中，矩形預制渡槽外側豎向模板5的背面固定安裝有橫向圍囹12，橫向圍囹12和強化連接件4上焊接有連接座6，雙向可調螺桿7分別與連接座6鉸接。由此結構，便于矩形預制渡槽外側豎向模板5的周轉使用。
優選的方案中，所述的強化連接件4為背靠背焊接的槽鋼，強化連接件4的自由端伸出到外肋模板1背面之外，拉條8的兩端穿過位于外肋兩側的強化連接件4的自由端與螺母固定連接，所述的螺母采用“山”形螺母9，便于安裝豎向鋼筋進一步強化，也便于后期拆卸，在強化連接件4與“山”形螺母9之間設有墊板10。由此結構，提高外肋模板1兩側的兩個強化連接件4之間的連接強度。
優選的方案中，矩形預制渡槽外側豎向模板5的邊緣通過連接螺栓3與陰角模板2固定連接。由此結構，將二者連接為一個整體。
上述的實施例僅為本實用新型的優選技術方案，而不應視為對于本實用新型的限制，本實用新型中記載的技術特征，在不沖突的前提下，能夠互相組合使用，本實用新型的保護范圍應以權利要求記載的技術方案，包括權利要求記載的技術方案中技術特征的等同替換方案為保護范圍。即在此范圍內的等同替換改進，也在本實用新型的保護范圍之內。