專利名稱：自動割膠機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種自動割膠機(jī)，主要用于膠片出片時，自動裁斷指定厚度 的膠片。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的廢舊輪胎加工過程中，再生膠的出片裁斷過程均為工人用切割刀 切斷，勞動量繁重，自動化水平低，工作效率不高，不適合流水線上的生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能按指定厚度自動裁剪膠片的 設(shè)備。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的自動割膠機(jī)，由機(jī)架、托輥、膠輥、 接近開關(guān)、切斷裝置、支撐桿、減速機(jī)、凸輪構(gòu)成，其特點(diǎn)在于，所述膠輥通 過軸固定安裝在機(jī)架上；托輥通過軸固定安裝在機(jī)架上，位于膠輥下方；支撐 桿固定安裝在機(jī)架上,并將切斷裝置固定于機(jī)架內(nèi)，使切斷裝置與膠輥處于同一 水平位置；減速機(jī)固定安裝在機(jī)架上，減速機(jī)下方安裝凸輪，凸輪位于切斷裝 置后，并與切斷裝置處于同一水平位置。
所述切斷裝置由刀片、刀架、彈簧a、活塞筒、彈簧b、活塞連桿、活塞構(gòu) 成，活塞安裝在活塞筒內(nèi)，通過活塞連桿與刀架固定連接，彈簧b的兩端分別安 裝在活塞與活塞筒上，刀片固定安裝在刀架上，彈簧a的兩端分別安裝在活塞 筒與機(jī)架上。
所述膠輥通過皮帶與密煉機(jī)的出膠輥連接。
本實(shí)用新型工作原理如下當(dāng)膠片從密煉機(jī)的出膠輥出來后，由工人操作將其貼附在皮帶上，使膠片隨皮帶一起繞出膠輥和膠輥轉(zhuǎn)動，隨著膠片在出膠 輥和膠輥上轉(zhuǎn)動，膠片一層一層疊加，厚度也逐漸增大。當(dāng)接近開關(guān)檢測到膠 片的厚度增加到指定的厚度時，接近開關(guān)將信號傳輸給減速機(jī)，減速機(jī)啟動帶 動凸輪轉(zhuǎn)動。凸輪的突出部分推動切斷裝置的活塞，并通過活塞連桿和刀架， 最后推動刀片對膠片進(jìn)行切斷。由于膠輥還在持續(xù)轉(zhuǎn)動，切斷裝置的刀片一端 被膠片稍稍壓下一段距離。切斷結(jié)束后，凸輪的突出部分不再作用活塞，活塞
受彈簧b的作用通過活塞連桿將刀片收回。彈簧a將被壓下的刀片拉回水平狀 態(tài)。被切斷后的膠片其中一端由托輥托住，繼續(xù)隨皮帶轉(zhuǎn)動；另一端受重力作 用垂下，待下次切斷時掉落下來，由工人在下方將其收走。膠片往復(fù)運(yùn)作重新 增厚，再自動切斷，由此實(shí)現(xiàn)了對膠片的自動切斷過程。
本實(shí)用新型極能自動檢測膠片厚度，并自動進(jìn)行切斷，極大的解決工人繁 重的體力勞動，實(shí)現(xiàn)整條生產(chǎn)線的自動化，提高了工作效率。

圖1為自動割膠機(jī)正視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為自動割膠機(jī)切斷裝置的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
圖3為自動割膠機(jī)俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，A機(jī)架，B托輥，C膠輥，D接近開關(guān)，E切斷裝置，F(xiàn)支撐桿，G 減速機(jī)，H凸輪，l皮帶，2出膠輥，3膠片，El刀片，E2刀架，E3彈簧a， E4 活塞筒，E5彈簧b， E6活塞連桿，E7活塞。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
自動割膠機(jī)，由機(jī)架A、托輥B、膠輥C、接近開關(guān)D、切斷裝置E、支撐桿 r M4市in n 幾格hMt滯 甘出 日#車豆「 ^苗；計(jì)右tt田^ 忠勝左:kn站/\卜.并$昆b
通過軸固定安裝在機(jī)架A上，位于膠輥C下方；支撐桿F固定安裝在機(jī)架A上，并將切斷裝置E固定于機(jī)架A內(nèi)，使切斷裝置E與膠輥C處于同一水平位置；
減速機(jī)G固定安裝在機(jī)架A上，減速機(jī)G下方安裝凸輪H，凸輪H位于切斷裝置 E后，并與切斷裝置E處于同一水平位置。
切斷裝置E由刀片E1、刀架E2、彈簧a E3、活塞筒E4、彈簧b E5、活塞 連桿E6、活塞E7構(gòu)成，活塞E7安裝在活塞筒E4內(nèi)，通過活塞連桿E6與刀架 E2固定連接，彈簧b E5的兩端分別安裝在活塞E7與活塞筒E4上，刀片El固 定安裝在刀架E2上，彈簧a E3的兩端分別安裝在活塞筒E4與機(jī)架A上。
膠輥C通過皮帶1與密煉機(jī)的出膠輥2連接。
當(dāng)膠片3從密煉機(jī)的出膠輥2出來后，由工人操作將其貼附在皮帶1上， 使膠片3隨皮帶1一起繞出膠輥2和膠輥C轉(zhuǎn)動，隨著膠片3在出膠輥2和膠 輥上C轉(zhuǎn)動，膠片3—層一層疊加，厚度也逐漸增大。當(dāng)接近開關(guān)D檢測到膠 片3的厚度增加到指定的厚度時，接近開關(guān)D將信號傳輸給減速機(jī)G，減速機(jī) G啟動帶動凸輪H轉(zhuǎn)動。凸輪H的突出部分推動切斷裝置E的活塞E7，并通過 活塞連桿E6和刀架E2，最后推動刀片E1對膠片3進(jìn)行切斷。由于膠輥C還在 持續(xù)轉(zhuǎn)動，切斷裝置E的刀片El —端被膠片3稍稍壓下一段距離。切斷結(jié)束后， 凸輪H的突出部分不再作用活塞E7，活塞E7受彈簧b E5的作用通過活塞連桿 E6將刀片E1收回。彈簧aE3將被壓下的刀片El拉回水平狀態(tài)。被切斷后的膠 片3其中一端由托輥B托住，繼續(xù)隨皮帶l轉(zhuǎn)動；另一端受重力作用垂下，待 下次切斷時掉落下來，由工人在下方將其收走。膠片3往復(fù)運(yùn)作重新增厚，再 自動切斷，由此實(shí)現(xiàn)了對膠片3的自動切斷過程。
權(quán)利要求1、一種自動割膠機(jī)，由機(jī)架(A)、托輥(B)、膠輥(C)、接近開關(guān)(D)、切斷裝置(E)、支撐桿(F)、減速機(jī)(G)、凸輪(H)構(gòu)成，其特征在于膠輥(C)通過軸固定安裝在機(jī)架(A)上；托輥(B)通過軸固定安裝在機(jī)架(A)上，位于膠輥(C)下方；支撐桿(F)固定安裝在機(jī)架(A)上，并將切斷裝置(E)固定于機(jī)架(A)內(nèi)，使切斷裝置(E)與膠輥(C)處于同一水平位置；減速機(jī)(G)固定安裝在機(jī)架(A)上，減速機(jī)(G)下方安裝凸輪(H)，凸輪(H)位于切斷裝置(E)后，并與切斷裝置(E)處于同一水平位置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動割膠機(jī)，其特征在于所述切斷裝置(E)由刀片(E1)、刀架(E2)、彈簧a (E3)、活塞筒(E4)、彈簧b (E5)、活塞連桿(E6)、活塞(E7)構(gòu)成，活塞(E7)安裝在活塞筒(E4)內(nèi)，通過活塞連桿(E6)與刀架(E2)固定連接，彈簧b (E5)的兩端分別安裝在活塞(E7)與活塞筒(E4)上，刀片(El)固定安裝在刀架(E2)上，彈簧a (E3)的兩端分別安裝在活塞筒(E4)與機(jī)架(A)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動割膠機(jī)，其特征在于所述膠輥(C)通過皮帶(1)與密煉機(jī)的出膠輥(2)連接。
專利摘要本實(shí)用新型是一種自動割膠機(jī)，由機(jī)架、托輥、膠輥、接近開關(guān)、切斷裝置、支撐桿、減速機(jī)、凸輪構(gòu)成，膠輥固定在機(jī)架上；托輥固定在機(jī)架上，位于膠輥下方；支撐桿固定在機(jī)架上，將切斷裝置固定于機(jī)架內(nèi)，使切斷裝置與膠輥處于同一水平位置；減速機(jī)固定在機(jī)架上，減速機(jī)下方安裝凸輪，凸輪位于切斷裝置后，與切斷裝置處于同一水平位置。本實(shí)用新型能自動檢測膠片厚度，并自動進(jìn)行切斷，極大的解決工人繁重的體力勞動，實(shí)現(xiàn)整條生產(chǎn)線的自動化，提高了工作效率。
文檔編號B26D1/01GK201287351SQ20082013796
公開日2009年8月12日 申請日期2008年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月12日
發(fā)明者吳曉乾, 張海兵 申請人:張海兵