專利名稱：一種真空絕熱板上制孔的加工裝置及其加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種真空絕熱板上制孔的加工裝置及其加工方法，主要用于在錨固真空絕熱板的制作過程中，將開孔處進行熱封、沖孔的一體化操作。
背景技術：
真空絕熱板以玻璃纖維為芯層材料，以阻氣復合膜材為封裝袋，經(jīng)真空封裝制備而成，是一種超絕熱保溫材料。其導熱系數(shù)可達0.008W/(m*K)以下，是常規(guī)絕熱材料導熱系數(shù)的1/4左右，目前為世界上熱阻最大的絕熱材料。真空絕熱板具有A級不燃、優(yōu)異的保溫性能、質(zhì)輕、綠色環(huán)保等眾多獨特的優(yōu)點，將真空絕熱板應用于建筑保溫領域，將對節(jié)約能耗、保護環(huán)境具有重要意義。在實際應用過程中，由于真空絕熱板本身的真空密封結構，不能通過直接鑲嵌錨釘?shù)姆绞皆鰪娕c外墻的結合能力，從而限制了它的使用范圍；同時，真空絕熱板具有不可切割性，限制了水管、燃氣管、取暖設施以及電纜等的穿墻施工，且使得成本增加。因此，我們在芯材上預先沖孔，以此來獲得開孔的真空絕熱板芯材。真空封裝后，孔洞兩側的膜材因失去支撐材料，在低壓下貼合，真空絕熱板兩側形成圓形對稱的凹陷，對凹陷處進行環(huán)形熱封，最后在熱封環(huán)中心沖孔，獲得帶有錨固孔的真空絕熱板。然而，開孔真空絕熱板的生產(chǎn)初期采用熱封、沖孔兩步分開的施工操作，不免會發(fā)生沖孔位置偏移的現(xiàn)象，造成部分隔熱板產(chǎn)生漏氣。增加人工操作量的同時還影響了開孔真空絕熱板的成品率。因此，如何避免因沖孔位置偏移而造成漏氣并降低操作量成為解決開孔真空絕熱板技術的重要任務。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術的不足，提供了一種熱封、沖孔一體化的裝置，該裝置將熱封與沖孔操作相結合，用于制作錨固用真空絕熱板。為實現(xiàn)本發(fā)明的目的采用的技術方案是提供了一種真空絕熱板上制孔的加工裝置，其特征在于該裝置可對開孔真空絕熱板環(huán)形凹坑處進行恒溫熱封與沖孔的合成操作，并由熱封氣缸、沖孔氣缸、延時裝置、溫度控制表、熱封環(huán)、沖孔刀頭、環(huán)形熱封墊、通電裝置、急停開關組成。所述熱封氣缸為雙氣缸，行程為70 100mm，單個氣缸壓力為O. 4 O. 6MPa。所述沖孔氣缸位于熱封雙氣缸中間，且氣缸下端連有沖孔燙頭，行程為65 100mm，氣缸壓力為O. 4 O. 6MPa。所述延時裝置包括熱封延時控制表和沖孔延時控制表，熱封延時控制處量程為O 5s，沖孔延時控制處量程為O 5s。所述溫度控制表測量的是環(huán)形凹坑處熱封溫度，加熱溫度為150 250°C。所述熱封環(huán)采用恒溫電阻絲作為加熱裝置，熱封環(huán)內(nèi)設沖孔刀頭。所述沖孔刀頭直徑為15 20mm，運行時沖孔刀頭沖入環(huán)形熱封墊內(nèi)的距離為10 15mm。所述環(huán)形熱封墊位于熱封環(huán)正下方，且環(huán)形熱封墊的直徑需大于熱封環(huán)的直徑，熱封墊材質(zhì)為橡膠，或硅膠。所述通電裝置包括一個繼電器，一個變壓器。
本發(fā)明還公開了一種真空絕熱板上制孔的加工方法，其特征在于包括下述順序的步驟(I)打開開關，設定熱封延時時間、沖孔延時時間、熱封溫度；(2)將帶凹坑的真空絕熱板放在環(huán)形熱封墊上；(3)調(diào)整真空絕熱板位置，使凹坑處與環(huán)形熱封墊吻合；(4)待熱封溫度達到所需溫度后，開始操作；(5)熱封環(huán)迅速落至真空絕熱板環(huán)形凹坑處進行熱封；(6)熱封完畢后，沖孔刀頭再迅速落至熱封處中心，進行沖孔；(7)沖孔結束后，獲得板中間帶開孔的真空絕熱板。應用效果本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點(I)本發(fā)明所述的熱封沖孔一體化裝置操作簡單，可在短時間內(nèi)完成對開孔真空絕熱板熱封、沖孔的一體化操作。(2)本發(fā)明設計的裝置可固定凹陷處真空絕熱板的位置，使得沖孔位置一律在熱封環(huán)的中心處，確保真空絕熱板開孔處不會發(fā)生偏移，提高了產(chǎn)品合格率。


圖I是一種真空絕熱板上制孔的加工裝置示意圖。
具體實施例方式下面結合具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領域技術人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定。實施例參照圖1，本發(fā)明所述的一種真空絕熱板上制孔的加工裝置包括熱封氣缸10、沖孔氣缸20、延時裝置30、溫度控制表40、熱封環(huán)50、沖孔刀頭60、環(huán)形熱封墊70。其中熱封氣缸型號為32 X 80，沖孔氣缸型號為63X75。真空絕熱板上制孔的加工方法，其特征在于包括下述順序的加工步驟(I)打開開關，設定熱封延時時間為2. 5s、沖孔延時時間為Is、溫度控制表設定為230 0C ；(2)將帶直徑為70mm的凹坑的真空絕熱板放在環(huán)形熱封墊上；(3)調(diào)整真空絕熱板位置，使凹坑處與環(huán)形熱封墊吻合；(4)待熱封溫度不低于180°C后，開始操作；(5)熱封環(huán)迅速落至真空絕熱板環(huán)形凹坑處進行熱封；(6)熱封完畢后，沖孔刀頭再迅速落至熱封處中心，進行沖孔；(7)沖孔結束后，獲得板中間帶開孔的真空絕熱板。
上述僅為本發(fā)明的單個具體實施方式
，但本發(fā)明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應屬于侵犯本發(fā)明保護的范圍的行為。但凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何形式的簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。權利要求
1.一種真空絕熱板上制孔的加工裝置，其特征在于該裝置可對開孔真空絕熱板環(huán)形凹坑處進行恒溫熱封與沖孔的合成操作，并由熱封氣缸、沖孔氣缸、延時裝置、溫度控制表、熱封環(huán)、沖孔刀頭、環(huán)形熱封墊、通電裝置、急停開關組成。
2.根據(jù)權利要求書I所述的裝置，其特征在于所述熱封氣缸為雙氣缸，行程為70 100mm,單個氣缸壓力為O. 4 O. 6MPa。
3.根據(jù)權利要求書I所述的裝置，其特征在于所述沖孔氣缸位于熱封雙氣缸中間，且氣缸下端連有沖孔燙頭，行程為65 100mm，氣缸壓力為O. 4 O. 6MPa。
4.根據(jù)權利要求書I所述的裝置，其特征在于所述延時裝置包括熱封延時控制表和沖孔延時控制表，熱封延時控制處量程為O 5s，沖孔延時控制處量程為O 5s。
5.根據(jù)權利要求書I所述的裝置，其特征在于所述溫度控制表測量的是環(huán)形凹坑處熱封溫度，加熱溫度為150 250°C。
6.根據(jù)權利要求書I所述的裝置，其特征在于所述熱封環(huán)采用恒溫電阻絲作為加熱裝置，熱封環(huán)內(nèi)設沖孔刀頭。
7.根據(jù)權利要求書I所述的裝置，其特征在于所述沖孔刀頭直徑為15 20mm，運行時沖孔刀頭沖入環(huán)形熱封墊內(nèi)的距離為10 15mm。
8.根據(jù)權利要求書I所述的裝置，其特征在于所述環(huán)形熱封墊位于熱封環(huán)正下方，且環(huán)形熱封墊的直徑需大于熱封環(huán)的直徑，熱封墊材質(zhì)為橡膠，或硅膠。
9.根據(jù)權利要求書I所述的裝置，其特征在于所述通電裝置包括一個繼電器，一個變壓器。
10.一種真空絕熱板上制孔的加工方法，其特征在于包括以下順序的沖燙步驟 (1)打開開關，設定熱封延時時間、沖孔延時時間、熱封溫度； (2)將帶凹坑的真空絕熱板放在環(huán)形熱封墊上； (3)調(diào)整真空絕熱板位置，使凹坑處與環(huán)形熱封墊吻合； (4)待熱封溫度達到所需溫度后，開始操作； (5)熱封環(huán)迅速落至真空絕熱板環(huán)形凹坑處進行熱封； (6)熱封完畢后，沖孔刀頭再迅速落至熱封處中心，進行沖孔； (7)沖孔結束后，獲得板中間帶開孔的真空絕熱板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種真空絕熱板上制孔的加工裝置及其加工方法，該裝置可對開孔真空絕熱板環(huán)形凹坑處進行恒溫熱封與沖孔的合成操作，并由熱封氣缸、沖孔氣缸、延時裝置、溫度控制表、熱封環(huán)、沖孔刀頭、環(huán)形熱封墊、通電裝置、急停開關組成。該熱封沖孔一體化裝置操作簡單，使用時可固定凹陷處真空絕熱板的位置，使得沖孔位置一律在熱封環(huán)的中心處，確保真空絕熱板開孔處不會發(fā)生偏移，提高了產(chǎn)品合格率。
文檔編號B26F1/02GK102729290SQ20121023254
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月6日 優(yōu)先權日2012年7月6日
發(fā)明者何斌, 周介明, 李斌斌, 陳清, 陳照峰 申請人:蘇州維艾普新材料有限公司