專利名稱：尼龍管下料器及用法的制作方法
技術領域：
本發明為提供一種尼龍管下料器，尤指能夠保證切割下料的產品端部平齊且下料效率高的尼龍管下料器及用法。
背景技術：
在工業設備安裝和生產設備維修中，在人們生活住宅的給水、煤氣、天然氣管路安裝和維修中，采用尼龍管材極其普遍，而一般的尼龍管材下料時，多采用剪刀或普通刀具一根根進行切割，這種常用的切割方法已經延續了多年，致使尼龍管下料切割時，多出現偏刀等影響管材質量的情況，而導致被切割的尼龍管材端口不平齊，且切割效率較低。

發明內容
本發明的目的在于提供一種尼龍管下料器，以實現尼龍管切割端部平齊以及高切 割效率的實用進步性。本發明主要包括下料器框架、動力氣缸和尼龍管切刀部件，其下料器框架為本裝置的金屬支撐結構，提供切割動力的動力氣缸固定在該下料器框架的上部，尼龍管切刀安裝在動力氣缸的下部，由動力氣缸為尼龍管切刀提供切割動力，以及用于度量切割長度的輔助刻度尺組件及實現切割作業氣動控制裝置，其中
下料器框架底部設有一底座，該底座上采用螺釘并列固定有一左固定塊與一左固定塊結構相同的右固定塊;在左固定塊、右固定塊上各設置有一用于放置被切割尼龍管并精準定位的左心尖狀槽口和右心尖狀槽口 ；并排設置的左固定塊與右固定塊形成一容置間，且具有容置該尼龍管切刀的刀體和滑塊垂直切割運動的配合間隙；
底座的兩側部固定連接有前側立柱和后側立柱，且該前側立柱和后側立柱的上部與頂板采用螺釘固定連接，構成下料器框架的基本結構；
前側立柱與后側立柱各自的中心部位設有一豎向的垂直凹槽，該垂直凹槽的開口相對應設置，用于容納運行該開口間的尼龍管切刀的刀體和滑塊；
于前側立柱與后側立柱的兩側部安裝具有維護作用的左安全蓋板與右安全蓋板。固定安裝在下料器框架頂板上部的動力氣缸主要包括有氣缸體、活塞桿，在該動力氣缸的上部設有使活塞桿向下運動的上部進排氣管接頭，該動力氣缸下部設有使活塞桿向上復位運動所需的下部進排氣管接頭，活塞桿端部間設有鎖緊螺母與尼龍管切刀進行緊固連接。尼龍管切刀包括有刀體和滑塊，其刀體采用螺釘連接固定于具有導向和限位作用的滑塊的下部；尼龍管切刀的滑塊的兩端頂置于前側立柱與后側立柱上的垂直凹槽中，該滑塊與垂直凹槽相滑動配合連接，尼龍管切刀在動力氣缸的驅動下，能夠沿其垂直凹槽尼龍管的向下切割或和向上的復位運動。采用帶有底座、固定于底座上的立柱，以及一端固定于該立柱上的刻度尺(采用螺釘連接或焊接或夾緊的方式將刻度尺固定于立柱上)，構成了用于度量和限定所要切割的尼龍管長度的輔助裝置，其輔助刻度尺組件高度的設置符合尼龍管下料器的使用要求。使用時，該輔助刻度尺組件放置在該尼龍管下料器的一側，且其底座及其立柱具有適定的重量，保證該刻度尺組件支撐刻度尺的穩定性。一種尼龍管下料器的用法
a、調整置于右固定塊和左固定塊容置間中的尼龍管切刀與右固定塊上的右心尖狀槽口與左固定塊上的左心尖狀槽口的連線垂直(可采用待切割的一段尼龍管放置于兩固定塊的心尖狀槽口中代替兩心尖狀槽口的連線)，以保證被切割尼龍管端部的平齊；
b、將刻度尺組件置于本發明尼龍管下料器的一側，使其刻度尺底側抵壓在右固定塊12和左固定塊13的上表面上，并使該刻度尺的標尺數字部分面向操作者，首先調整其刻度尺與位置，使其刻度尺O線位置與尼龍管切刀的刀體的切割刀刃對齊；其次調整刻度尺上的滑塊位置，使其刻度尺O線到滑移在刻度尺上的滑塊止擋面的尺寸為要求切割的尼龍管的長度尺寸；
C、啟動動力氣缸，帶動尼龍管切刀沿著前側立柱和后側立柱上的垂直凹槽做垂直切割運動，由于具有斜面的尼龍管切刀的刀體刀刃的擠切作用，使尼龍管或相類似塑料管固定于右固定塊上的右心尖狀槽口和左固定塊上的左心尖狀槽口中的定位和切割，保證了尼龍管在切割端面的平齊和光滑。本發明的優點在于設置了在前側立柱和后側立柱上的垂直凹槽、該垂直凹槽通過精密加工控制運行的配合間隙，使產品在切割的過程中保持穩定；在右固定塊和左固定塊上分別設有右心尖狀槽口和左心尖狀槽口，使被切割的尼龍管定位精準。由于采用了上述高精度的垂直凹槽配合間隙的設計和右心尖狀槽口和左心尖狀槽口的良好定位方式的設計，整個切割的精度較高，能夠將產品長度誤差控制在小于O. I毫米的誤差，且該裝置整體小巧靈活，即可以固定位置使用，也可以隨意移動使用，不受環境影響，適于管道現場作業安裝和維護。本發明尼龍管下料器結構簡單，籍由動力氣缸的運作，帶動尼龍管切刀沿著后部側立柱及前部側立柱設置的垂直凹槽作上下直線運行，其裝置高度不超過O. 6米，重量不超過4公斤，使用十分方便。作業時，尼龍管從該裝置的側部穿入，由于采用了輔助的用于度量尼龍管切割長度的刻度尺組件，一次性調整切長度，可以連續作業，提高了切割效率。同時設置于兩側的蓋板，具有良好的安全性。


圖I為本發明外部結構示意圖。圖2為本發明內部結構示意圖。圖3為本發明側部示意圖。圖4為本發明頂板結構示意圖。圖5為本發明后側立柱結構示意圖。圖6為本發明刀具滑塊結構示意圖。圖7為本發明切刀結構示意圖。圖8為本發明右固定塊結構示意圖。
圖9為本發明底座結構示意圖。圖10為本發明左固定塊結構示意圖。圖11為本發明前側立柱結構示意圖。附圖序號說明1.下料器框架、11.底座、111.安裝孔、12右固定塊、121.右心尖狀槽口、13左固定塊、131.左心尖狀槽口、14前側立柱、15后側立柱、16垂直凹槽、17頂板、18右安全蓋板、19左安全蓋板；2.動力氣缸、21.氣缸體、22.活塞桿、221.鎖緊螺母、23.上部進排氣管接頭、24.下部進排氣管接頭、3.尼龍管切刀、30刀體、31.滑塊。
具體實施例方式如附圖I至附圖11所示，本發明包括下列組件下料器框架I、動力氣缸2和尼龍管切刀3，以及操作控制裝置，其動力氣缸2固定在下料器框架I的上部，尼龍管切刀3安裝
在動力氣缸2的下部，由動力氣缸2為尼龍管切刀3提供切割動力；其中
下料器框架I底部設有一底座11，該底座11上米用螺釘并列固定有左固定塊13與右固定塊12 ;且左固定塊13和右固定塊12為形狀相同的結構，同樣設有一用于放置被切割尼龍管的凹形槽口 ；并排設置的左固定塊13與右固定塊12形成的容置間具有容置尼龍管切刀3的刀體31垂直切割運動、保證尼龍管切刀3良好運動狀態的配合間隙；底座11的兩側部固定連接有前側立柱14和后側立柱15,且該前側立柱14和后側立柱15和上部與頂板17采用螺釘固定連接；前側立柱14與后側立柱15各自的中間部位設有一垂直凹槽16，該垂直凹槽16的開口相對應設置；于前側立柱14與后側立柱15的兩側部安裝具有維護作用的左安全蓋板19與右安全蓋板18。固定安裝在下料器框架I的頂板17上部的動力氣缸2主要包括有氣缸體21、活塞桿22 (在氣缸2內的活塞推動下)；該動力氣缸2的上部設有使活塞桿22向下運動的上部進排氣管接頭23，動力氣缸2下部設有使活塞桿22向上復位運動的下部進排氣管接頭24，活塞桿22的端部設有鎖緊螺母221 ;尼龍管切刀3包括有刀體30和滑塊31，其刀體30固定于具有導向和限位作用的滑塊31的下部，通過鎖緊螺母221將尼龍管切刀3與活塞桿22相固定連接；尼龍管切刀的滑塊31頂置于前側立柱14與后側立柱15上的垂直凹槽16中，尼龍管切刀的滑塊31與垂直凹槽16相滑動配合連接，尼龍管切刀3在動力氣缸2的驅動下，可沿其垂直凹槽16上下運動；在下料器框架底座上設有至少4個安裝孔111，以使下料器框架I固定在設備基礎面上。為了提高生產效率和工作的準確性，在實施過程中將帶有底座、固定于底座上的立柱，以及一端固定于立柱上的刻度尺板組件，(上述結構在附圖中未示出)，且刻度尺板帶上設有一可以在其上面滑移或固定的滑塊，該滑塊能夠在刻度尺任意尺寸線位置固定，而將切刀刃口作為(設定)需要下料的尼龍管產品的O點位置，這樣當欲切割管路穿過切斷區域后延伸到指定的位置，亦即滑塊所限制的位置，再進行切斷，這樣一批切割的尼龍管只調整切割產度一次，有效的提高了工作效率和尼龍管切割的準確性。本發明充分考慮到了刀具的穩定性，設置了在前側立柱14和后側立柱15的垂直凹槽16、該垂直凹槽16通過精密加工控制配合間隙和活動量，使產品在切割的過程中保持穩定，在右固定塊12和左固定塊13上分別設有121.右心尖狀槽口 121和左心尖狀槽口 131，其該類似心尖狀的槽口結構，使得產品在切割的過程中不會向槽口的外部或內部串動。由于采用了高精度的垂直凹槽16的設計和右心尖狀槽口 121和左心尖狀槽口 131的設計，整個切割的精度較高，能夠將產品誤差控制到更小O. I毫米的階段，且整體小巧靈活可以隨意移動使用，不受環境影響。本裝置體積小，其高度只有500毫米至600毫米，重量不足5公斤，固定作業或現場移動作業都十分方便。操作時，首先使尼龍管切刀3置于左固定塊13和右固定塊12間的容置間中，且使其與右心尖狀槽口 121和左心尖狀槽口 131的連接線成垂直狀態，以防止尼龍管切刀發生偏刀情況；將帶有底座、固定于底座上的立柱，以及一端固定于立柱上的刻度尺板輔助組件置于本發明尼龍管下料器的一側，使其刻度尺標尺面底側抵壓在右固定塊12和左固定塊13的上表面上，并調整刻度尺的位置，使其O點與尼龍管切刀3的刀體30的切割刀刃對齊；調整刻度尺板上的滑塊位置，使其刻度尺O點到滑移在刻度尺上的滑塊阻擋面的尺寸為要求切割的長度尺寸，每批尼龍管只安裝和調整刻度尺組件一次。

將待下料尼龍管從側面放置于右固定塊12和左固定塊13的右心尖狀槽口 121和左心尖狀槽口 131中，啟動動力氣缸，帶動尼龍管切刀沿前側立柱14與后側立柱15上的垂直凹槽16作垂直切割運動，由于采用上述的尼龍管切刀結構切割尼龍管，管路從側面裝入而不用穿插，提高了切割效率，并且可以隨意調整切割管徑的大小，能夠保證尼龍管在切割端面處的平齊狀態，保證具有良好的切割質量，同時兩側的蓋板可以保護刀具不碰到其他物品，具有良好的安全性。
權利要求
1.一種尼龍管下料器，其特征在于包括下料器框架(I)、動力氣缸(2)和尼龍管切刀(3)，其下料器框架(I)為金屬支撐結構，提供切割動力的動力氣缸(2)固定在該下料器框架(I)的上部，尼龍管切刀(3)安裝在動力氣缸(2)的下部，其中 下料器框架(I)底部設有一底座(11 )，該底座(11)上采用螺釘并列固定有一左固定塊(13)與一左固定塊(13)結構相同的右固定塊(12);在左固定塊(13)、右固定塊(12)上各設置有一用于放置被切割尼龍管并精準定位的左心尖狀槽口(131)和右心尖狀槽口(121);并排設置的左固定塊(13)與右固定塊(12)形成一容置間，且具有容置該尼龍管切刀(3)的刀體(30)和滑塊(31)垂直切割運動的配合間隙； 底座的兩側部固定連接有前側立柱(14)和后側立柱(15),且該前側立柱(14)和后側立柱(15)的上部與頂板(17)采用螺釘固定連接。
2.依據權利要求I所述的尼龍管下料器，其特征在于前側立柱(14)與后側立柱(15)各自的中心部位設有一豎向的垂直凹槽(16),該垂直凹槽(16)的開口相對應設置,用于容納運行該開口間的尼龍管切刀(3)的刀體和滑塊。
3.依據權利要求I所述的尼龍管下料器，其特征在于于前側立柱(14)與后側立柱(15)的兩側部安裝有具有維護作用的左安全蓋板(19)與右安全蓋板(18)。
4.依據權利要求I所述的尼龍管下料器，其特征在于固定安裝在下料器框架(I)的頂板(17)上部的動力氣缸(2)主要包括有氣缸體(21)、活塞桿(22)，該動力氣缸(2)的上部設有使活塞桿(22)向下運動的上部進排氣管接頭(23)，該動力氣缸(2)下部設有使活塞桿(22)向上復位運動所需的下部進排氣管接頭(24)，活塞桿(22)的端部設有與尼龍管切刀(3)進行緊固連的鎖緊螺母(221)。
5.依據權利要求I所述的尼龍管下料器，其特征在于尼龍管切刀(3)包括有刀體(30)和滑塊(31)，其刀體(30)固定于具有導向和限位作用的滑塊(31)的下部，尼龍管切刀的滑塊(31)頂置于前側立柱(14)與后側立柱(15)上的垂直凹槽(16)中，該滑塊(31)與垂直凹槽(16)相滑動配合連接。
6.一種龍管下料器的用法，其特征在于 a、調整置于右固定塊(12)和左固定塊(13)容置間中的尼龍管切刀與右固定塊(12)上的右心尖狀槽口(121)與左固定塊(13)上的左心尖狀槽口(131)的連線相垂直，以保證被切割尼龍管端部的平齊； b、將刻度尺板組件置于本發明尼龍管下料器的一側，使其刻度尺標尺面底側抵壓在右固定塊(12)和左固定塊(13)的上表面上，并使該刻度尺的標尺數字部分面向操作者，首先調整其刻度尺的位置，使其刻度尺的數值0線與尼龍管切刀(3)的刀體(30)的切割刀刃對齊；調整刻度尺板上的滑塊位置，使其刻度尺0線到滑移在刻度尺上的滑塊阻擋面的尺寸為要求切割的長度尺寸； C、啟動動力氣缸(2)，帶動尼龍管切刀(3)沿著前側立柱和后側立柱上的垂直凹槽(16)做垂直切割運動，由于具有斜面的尼龍管切刀的刀體刀刃的擠切作用，使尼龍管或相類似塑料管固定于右固定塊上(12)的右心尖狀槽口(121)和左固定塊(13)上的左心尖狀槽口( 131)中的定位和切割，保證了尼龍管在切割端面的平齊和光滑。
全文摘要
本發明為尼龍管下料器及用法，屬于機械類，主要包括下料器框架、動力氣缸和尼龍管切刀部件，其下料器框架為本裝置的金屬支撐結構，提供切割動力的動力氣缸固定在該下料器框架的上部，尼龍管切刀安裝在動力氣缸的下部，由動力氣缸為尼龍管切刀提供切割動力，以及用于度量切割長度的輔助刻度尺組件及實現切割作業氣動控制裝置，其中下料器框架底部的底座上固定的左固定塊與右固定塊形成一容置間，具有容置尼龍管切刀的刀體垂直切割運動的配合間隙；動力氣缸主要包括有氣缸體、活塞桿；尼龍管切刀包括有刀體和滑塊，尼龍管切刀與活塞桿相固定連接。該尼龍管下料器體積小巧，結構簡單，切割尼龍管時由于尼龍管切刀的擠壓作用，保證了切割質量。
文檔編號B26D7/28GK102794783SQ20121033380
公開日2012年11月28日 申請日期2012年9月11日 優先權日2012年9月11日
發明者郭斌 申請人:長春亞大汽車零件制造有限公司