專利名稱：載帶真空成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及載帶真空成型技術(shù),尤其涉及一種采用水冷卻方式的空氣噴射式載帶真空成型裝置。
背景技術(shù)：
由于場效應(yīng)晶體管(FET)、電阻、電容器等芯片配件或電子配件變得越來越輕薄，在應(yīng)用到該類配件的裝置的生產(chǎn)過程中，通常將該類配件裝載在載帶上具有一定形態(tài)的容納孔內(nèi)，通過傳送載帶實現(xiàn)該類配件的連續(xù)供應(yīng)，并將該類配件自動插入到裝置的電路板內(nèi)，為了保證載帶以正確的頻率傳送該類配件，還需要在載帶上設(shè)置圓形傳送用的鏈輪孔，通過鏈輪孔與適配鏈輪孔的類似針輪的裝置傳送紙帶。目前，載帶上的具有一定形態(tài)的容納孔的成型方法主要為穿孔式和空氣噴射式兩種。
采用穿孔式制作的容納孔為貫穿載帶的通孔，并且在容納孔和鏈輪孔制作完成后，需要在載帶的一側(cè)表面粘貼上保護(hù)膠帶，然后將配件插入到容納孔中，最后還要在載帶的另一側(cè)表面粘貼上保護(hù)膠帶，防止配件脫落；并且，采用穿孔式制作容納孔的載帶厚度需要滿足穿孔條件，而目前大部分載帶的厚度都在O. 3_以下，難以滿足載帶厚度要求，因而難以適應(yīng)多樣化的配件需求；另外，如果載帶厚度過厚，還會增加包裝產(chǎn)品的重量，增加運(yùn)輸成本。采用空氣噴射式是對纏繞在容納孔成型裝置上的帶狀膠帶噴射空氣，由于在成型裝置上設(shè)置有容納孔型腔，這樣受熱變軟的帶狀膠帶上就會產(chǎn)生容納孔，使用時可直接將配件插入到容納孔中；該方法中，容納孔的形態(tài)取決于噴射壓力、噴射溫度以及冷卻成型條件，常規(guī)技術(shù)中采用自然條件的空氣進(jìn)行冷卻成型，由于載帶在冷卻時一個側(cè)面能夠接觸空氣而另一個側(cè)面不能夠接觸空氣，產(chǎn)生了溫度差，導(dǎo)致容納孔的形狀和規(guī)格不均勻，甚至不能夠在載帶的正確位置上成型容納孔，最終導(dǎo)致不良的增加。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種采用水冷卻方式的空氣噴射式載帶真空成型裝置，通過連續(xù)流程式的設(shè)計，以提高作業(yè)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
載帶真空成型機(jī)，包括容納孔成型裝置，所述容納孔成型裝置包括設(shè)置有容納孔型腔的成型裝置，在成型裝置的內(nèi)部設(shè)置有水冷卻器。相比較現(xiàn)有技術(shù)中使用的容納孔成型裝置，增加了水冷卻器，這樣薄片供應(yīng)載帶的一個側(cè)面通過空氣冷卻、另一個側(cè)面通過水冷卻，降低溫度差，提高產(chǎn)品成型質(zhì)量。優(yōu)選的，所述容納孔成型裝置還包括加熱器，所述加熱器的熱噴部分與成型裝置的成型面結(jié)構(gòu)適配；通過加熱器的熱噴部分與成型裝置的成型面結(jié)構(gòu)適配的設(shè)計能夠最大限度地擴(kuò)大熱效率。優(yōu)選的，所述容納孔成型裝置還包括蓋子，所述蓋子將水冷卻器密封在成型裝置內(nèi)。優(yōu)選的，還包括供應(yīng)托盤、釋放裝置、打孔裝置和纏繞輥，所述供應(yīng)托盤用于卷繞原料態(tài)的薄片供應(yīng)載帶；所述容納孔成型裝置用于在薄片供應(yīng)載帶上加工出容納孔；所述釋放裝置用于引導(dǎo)供應(yīng)托盤將薄片供應(yīng)載帶傳送至容納孔成型裝置；所述打孔裝置用于在薄片供應(yīng)載帶上加工出鏈輪孔；所述纏繞輥用于卷繞成品態(tài)的薄片供應(yīng)載帶。再優(yōu)選的，還包括切割裝置，所述切割裝置用于將薄片供應(yīng)載帶分割為需求寬度的兩條以上數(shù)目。通過上述各個裝置的設(shè)置，使得薄片供應(yīng)載帶的加工成為一個連續(xù)流程式的作業(yè)，提聞生廣效率。優(yōu)選的，所述切割裝置包括輔助輥、切割機(jī)和進(jìn)料輥、供應(yīng)載帶出料輥，所述輔助輥用于將薄片供應(yīng)載帶傳送至切割機(jī)，所述切割機(jī)將薄片供應(yīng)載帶進(jìn)行分割，所述進(jìn)料輪將分割后的薄片供應(yīng)載帶分別導(dǎo)向至相應(yīng)供應(yīng)載帶出料輥，所述供應(yīng)載帶出料輥將薄片供應(yīng)載帶導(dǎo)向纏繞輥。優(yōu)選的，所述釋放裝置包括支架、固定在支架上的導(dǎo)軌、適配導(dǎo)軌的引導(dǎo)用導(dǎo)輥， 所述導(dǎo)輥安裝在導(dǎo)軌上、并能夠沿導(dǎo)軌往復(fù)移動。優(yōu)選的，所述打孔裝置包括打孔模具、驅(qū)動打孔模具動作的油壓運(yùn)行裝置、向打孔模具送入薄片供應(yīng)載帶的供應(yīng)載帶運(yùn)行裝置、驅(qū)動供應(yīng)載帶運(yùn)行裝置的運(yùn)行電機(jī)。優(yōu)選的，所述打孔模具下方設(shè)置有用于收集廢料的廢料箱。有益效果本發(fā)明提供的載帶真空成型機(jī)，在容納孔成型時采用水冷卻的方式，最大限度地提高了冷卻效率，并且通過釋放裝置的使用，使得容納孔能夠穩(wěn)定地勻速成型，提高了產(chǎn)品的成型質(zhì)量；通過加熱器和成型裝置的適配結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得噴射壓力和噴射溫度更加均勻，進(jìn)一步避免了變形的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品的成型質(zhì)量；同時，通過各個相關(guān)裝置的設(shè)置，使得薄片供應(yīng)載帶的加工成為一個連續(xù)流程式的作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率；另外，打孔裝置的設(shè)計使得鏈輪孔的位置更加精準(zhǔn)。


圖I為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明的正視結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)示意 圖4為本發(fā)明的右視結(jié)構(gòu)示意 圖5為本發(fā)明中容納孔成型裝置處的放大結(jié)構(gòu)示意 圖6為本發(fā)明中容納孔成型裝置的分解示意 圖7為本發(fā)明中釋放裝置處的立體放大結(jié)構(gòu)示意 圖8為本發(fā)明中釋放裝置處的正視放大結(jié)構(gòu)示意 圖9為本發(fā)明中打孔裝置的處的放大結(jié)構(gòu)示意 圖10為本發(fā)明中打孔模具的分解示意 圖11為本發(fā)明中切割裝置處的放大結(jié)構(gòu)示意 圖12為本發(fā)明中切割機(jī)出的放大結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中各個標(biāo)號對應(yīng)的部件名稱如表I所示
表I :附圖中標(biāo)號對應(yīng)的部件名稱I I載帶真空成型機(jī) |2 I成型機(jī)主體 |3 I供應(yīng)托盤
4 容納孔成型裝置 5 釋放裝置6 打孔裝置_
7 切割裝置_8 纏繞棍_9 控制器_
f輪子i廢料箱i傳送輥
~松緊調(diào)節(jié)輥f成型裝置 —
~加熱器蓋子f導(dǎo)軌
支架i導(dǎo)輥60打孔模具
61底部模具_(dá)61a孔模具_(dá)62針座板_ 63針座_63a _64沖床把柄_
65~油壓運(yùn)行裝置i運(yùn)行電機(jī)i載帶運(yùn)行裝置
71 Ist輔助棍_72 2nd輔助輥73 3rt輔助棍_
74切割機(jī)_75 Ist進(jìn)料棍_76 2nd進(jìn)料棍_
i供應(yīng)載帶出料輥薄片供應(yīng)載帶 Τ0Τ電子配件容納孔
1021鏈輪孔IlIl
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。如圖I到12所示為一種載帶真空成型機(jī)1，包括成型機(jī)主體2、供應(yīng)托盤3、容納孔成型裝置4、釋放裝置5、打孔裝置6、切割裝置7、纏繞輥8和控制器9
所述成型機(jī)2為其余各個部件的承載主體；
所述供應(yīng)托盤3用于卷繞原料態(tài)的薄片供應(yīng)載帶100 ；
所述容納孔成型裝置4用于在薄片供應(yīng)載帶100上加工出容納孔101 ；
所述釋放裝置5用于引導(dǎo)供應(yīng)托盤3將薄片供應(yīng)載帶100傳送至容納孔成型裝置4 ； 所述打孔裝置6用于在薄片供應(yīng)載帶100上加工出鏈輪孔102 ；
所述切割裝置7用于將薄片供應(yīng)載帶100分割為需求寬度；
所述纏繞輥8用于卷繞成品態(tài)的薄片供應(yīng)載帶100 ；
所述控制器9對上述各個裝置的控制器進(jìn)行統(tǒng)一控制。 所述控制器9設(shè)置在成型機(jī)主體2的上方，在成型機(jī)主體2的下方設(shè)置有輪子21 ；供應(yīng)托盤3設(shè)置在成型機(jī)主體2的左側(cè)，
所述納孔成型裝置4包括設(shè)置有容納孔型腔的成型裝置41和加熱器43，在成型裝置41的內(nèi)部設(shè)置有水冷卻器42，通過蓋子44將水冷卻器42密封在成型裝置44內(nèi)，所述加熱器43的熱噴部分與成型裝置41的成型面結(jié)構(gòu)適配，加熱器43位于成型裝置41的上方。所述釋放裝置5包括支架52、固定在支架52上的導(dǎo)軌51、適配導(dǎo)軌51的引導(dǎo)用導(dǎo)輥53，所述導(dǎo)輥53安裝在導(dǎo)軌51上、并能夠沿導(dǎo)軌51往復(fù)移動，通過導(dǎo)輥53的上下位置配合，調(diào)節(jié)薄片供應(yīng)載帶100的傳送速度。所述打孔裝置6包括打孔模具60、驅(qū)動打孔模具60動作的油壓運(yùn)行裝置65、向打孔模具60送入薄片供應(yīng)載帶100的供應(yīng)載帶運(yùn)行裝置67、驅(qū)動供應(yīng)載帶運(yùn)行裝置67的運(yùn)行電機(jī)66，在打孔模具60下方設(shè)置有用于收集廢料的廢料箱22 ;所述打孔模具60包括安裝有孔模具61a的底部模具61，在孔模具61a的上方設(shè)置有與之適配的、帶有導(dǎo)孔63a的針座63，所述針座63安裝在針座板62上，針座板62與沖床把柄64固定安裝，使得沖床把柄64與打孔機(jī)(未圖示)固定后，可以帶動針座63相對孔模具上下運(yùn)動，在薄片供應(yīng)載帶100上打出鏈輪孔102所述切割裝置7包括輔助輥、切割機(jī)74和進(jìn)料輥、供應(yīng)載帶出料輥77，所述輔助輥用于將薄片供應(yīng)載帶100傳送至切割機(jī)74，所述切割機(jī)74將薄片供應(yīng)載帶100進(jìn)行分割，所述進(jìn)料輪將分割后的薄片供應(yīng)載帶100分別導(dǎo)向至相應(yīng)供應(yīng)載帶出料輥77，所述供應(yīng)載帶出料輥77將薄片供應(yīng)載帶100導(dǎo)向纏繞輥8 ;本案中使用了三個輔助輥，分別記為Ist輔助輥71,2nd輔助輥72和浐輔助輥73，本案中使用了兩個進(jìn)料輥，分別記為Ist進(jìn)料輥75和2nd進(jìn)料輥76。
下面針對上述結(jié)構(gòu)，對本案做進(jìn)一步的說明。首先，將供應(yīng)托盤3上的薄片供應(yīng)載帶100，經(jīng)過導(dǎo)輥53，傳送到容納孔成型裝置4上；容納孔成型裝置4作業(yè)開始時，導(dǎo)輥53沿著導(dǎo)軌51上下移動，適當(dāng)解開薄片供應(yīng)載帶100，確保薄片供應(yīng)載帶100在容納孔成型裝置4上的成型工序能夠準(zhǔn)確、圓滿進(jìn)行；容納孔成型裝置4成型作業(yè)時，通過水冷卻器42維持成型溫度，以防出現(xiàn)產(chǎn)品變形的問題；薄片供應(yīng)載帶100的成型工序完成后，經(jīng)傳送輥23傳送到打孔裝置6上。傳送到打孔裝置6上的薄片供應(yīng)載帶100通過打孔機(jī)作業(yè)制作出，鏈輪孔102 :油壓運(yùn)行裝置65驅(qū)動打孔機(jī)帶動沖床把柄64上下運(yùn)動，使得針座63上的導(dǎo)孔63a貫穿孔模具61a開始上下移動，在薄片供應(yīng)載帶100打出鏈輪孔102 ;與此同時運(yùn)行電機(jī)66驅(qū)動供應(yīng)載帶運(yùn)行裝置帶動薄片供應(yīng)載帶100移動，不斷向打孔模具60內(nèi)送入薄片供應(yīng)載帶100，完成打孔裝置6連續(xù)在薄片供應(yīng)載帶100打出鏈輪孔102的工作；打孔作用中產(chǎn)生的廢料會落在廢料箱22內(nèi)。鏈輪孔制作完成后即被引導(dǎo)至切割裝置7的Ist輔助輥71、2nd輔助輥72和3ri輔助輥73上，然后被切割機(jī)74分成兩條，兩條產(chǎn)品再通過Ist進(jìn)料輥75和2nd進(jìn)料輥76分別引導(dǎo)至兩個纏繞輥8上。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.載帶真空成型機(jī)，包括容納孔成型裝置(4)，所述容納孔成型裝置(4)包括設(shè)置有容納孔型腔的成型裝置(41)，其特征在于在成型裝置(41)的內(nèi)部設(shè)置有水冷卻器(42)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的載帶真空成型機(jī)，其特征在于所述容納孔成型裝置還包括加熱器(43)，所述加熱器(43)的熱噴部分與成型裝置(41)的成型面結(jié)構(gòu)適配。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的載帶真空成型機(jī)，其特征在于所述容納孔成型裝置還包括蓋子(44 )，所述蓋子(44 )將水冷卻器(42 )密封在成型裝置(44 )內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的載帶真空成型機(jī)，其特征在于還包括供應(yīng)托盤(3)、釋放裝置(5)、打孔裝置(6)和纏繞輥(8)， 所述供應(yīng)托盤(3)用于卷繞原料態(tài)的薄片供應(yīng)載帶(100)； 所述容納孔成型裝置(4)用于在薄片供應(yīng)載帶(100)上加工出容納孔(101)； 所述釋放裝置(5)用于引導(dǎo)供應(yīng)托盤(3)將薄片供應(yīng)載帶(100)傳送至容納孔成型裝置⑷； 所述打孔裝置(6)用于在薄片供應(yīng)載帶(100)上加工出鏈輪孔(102)； 所述纏繞輥(8)用于卷繞成品態(tài)的薄片供應(yīng)載帶(100)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的載帶真空成型機(jī)，其特征在于還包括切割裝置(7)，所述切割裝置(7)用于將薄片供應(yīng)載帶(100)分割為需求寬度的兩條以上數(shù)目。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的載帶真空成型機(jī)，其特征在于所述切割裝置(7)包括輔助輥、切割機(jī)(74)和進(jìn)料輥、供應(yīng)載帶出料輥(77 )，所述輔助輥用于將薄片供應(yīng)載帶(100 )傳送至切割機(jī)(74)，所述切割機(jī)(74)將薄片供應(yīng)載帶(100)進(jìn)行分割，所述進(jìn)料輪將分割后的薄片供應(yīng)載帶(100)分別導(dǎo)向至相應(yīng)供應(yīng)載帶出料輥(77)，所述供應(yīng)載帶出料輥(77)將薄片供應(yīng)載帶(100)導(dǎo)向纏繞棍(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的載帶真空成型機(jī)，其特征在于所述釋放裝置(5)包括支架(52)、固定在支架(52)上的導(dǎo)軌(51)、適配導(dǎo)軌(51)的引導(dǎo)用導(dǎo)輥(53)，所述導(dǎo)輥(53)安裝在導(dǎo)軌(51)上、并能夠沿導(dǎo)軌(51)往復(fù)移動。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的載帶真空成型機(jī)，其特征在于所述打孔裝置(6)包括打孔模具(60)、驅(qū)動打孔模具(60)動作的油壓運(yùn)行裝置(65)、向打孔模具(60)送入薄片供應(yīng)載帶(100)的供應(yīng)載帶運(yùn)行裝置(67)、驅(qū)動供應(yīng)載帶運(yùn)行裝置(67)的運(yùn)行電機(jī)(66)。
9.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求8所述的載帶真空成型機(jī)，其特征在于所述打孔模具(60)下方設(shè)置有用于收集廢料的廢料箱(22 )。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種載帶真空成型機(jī)，包括容納孔成型裝置，所述容納孔成型裝置包括設(shè)置有容納孔型腔的成型裝置，在成型裝置的內(nèi)部設(shè)置有水冷卻器。本發(fā)明提供的載帶真空成型機(jī)，在容納孔成型時采用水冷卻的方式，最大限度地提高了冷卻效率，并且通過釋放裝置的使用，使得容納孔能夠穩(wěn)定地勻速成型，提高了產(chǎn)品的成型質(zhì)量；通過加熱器和成型裝置的適配結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得噴射壓力和噴射溫度更加均勻，進(jìn)一步避免了變形的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品的成型質(zhì)量；同時，通過各個相關(guān)裝置的設(shè)置，使得薄片供應(yīng)載帶的加工成為一個連續(xù)流程式的作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率；另外，打孔裝置的設(shè)計使得鏈輪孔的位置更加精準(zhǔn)。
文檔編號B26F1/26GK102825629SQ20121033566
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月12日
發(fā)明者卞鎬山, 姜道均, 林明勛 申請人:科思泰半導(dǎo)體配件(蘇州)有限公司