專利名稱：激光打印機(jī)膠輥兩端自動(dòng)切齊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及辦公印刷領(lǐng)域，具體涉及一種激光打印機(jī)膠輥兩端自動(dòng)切齊機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著科技的發(fā)展，打印機(jī)早已經(jīng)普及。目前市面上應(yīng)用最廣的是噴墨打印機(jī)和激光打印機(jī)，由于激光打印機(jī)的打印速度快、單張打印成本低以及打印后保存時(shí)間長等優(yōu)點(diǎn)，激光打印機(jī)的市場前景大大超越了噴墨打印機(jī)，甚至大有取代噴墨打印機(jī)的趨勢。由于打印機(jī)的打印原理不同，激光打印機(jī)的耗材主要是顯影輥、碳粉和充電輥。市場上對于激光打印機(jī)的膠輥需求極大。生產(chǎn)制造膠輥時(shí)，必須要將裹覆在芯棒表面的膠層兩端按要求切齊，但是目前的生產(chǎn)過程中，一般都是半自動(dòng)切齊，還需要操作工人將膠輥一根一根送到切齊機(jī)的刀片處進(jìn)行切齊，速度非常慢，而且還容易產(chǎn)生次品，甚至還會(huì)造成傷害事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種激光打印機(jī)膠輥兩端自動(dòng)切齊機(jī)，直接將膠輥?zhàn)詣?dòng)輸送至膠輥?zhàn)詣?dòng)切齊機(jī)進(jìn)行切齊并收集，提高生產(chǎn)速度，提高生產(chǎn)效率，減少次品產(chǎn)生幾率。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是
一種激光打印機(jī)膠輥兩端自動(dòng)切齊機(jī)，包括底座，還包括從左至右依次設(shè)于底座頂部的切割裝置、夾緊旋轉(zhuǎn)裝置、接送裝置、輸送裝置和收集裝置；所述接送裝置的滑塊DF處于左工位時(shí)，接送裝置的切前接料槽口位于夾緊旋轉(zhuǎn)裝置的落料處下方；滑塊DF處于右工位時(shí)，切前接料槽口位于輸送裝置的落料處下方，同時(shí)接送裝置的切后接料槽口位于夾緊旋轉(zhuǎn)裝置的落料處下方；切前接料槽口向右傾斜至最大行程時(shí)，切前接料槽口位于收集裝置的坡面進(jìn)料口上方；夾緊旋轉(zhuǎn)裝置夾緊升起后，工件膠輥橫向?qū)χ懈钛b置的刀片刃口。本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述輸送裝置包括固定于底座上的支座AG、固定于支座AG上部的臺面、設(shè)于臺面左端底部的倒錐形落料裝置，還包括設(shè)于臺面的頂板與底板的中心面上的主動(dòng)轉(zhuǎn)軸和從動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述主動(dòng)轉(zhuǎn)軸和從動(dòng)轉(zhuǎn)軸上分別對稱設(shè)有匹配的同步帶輪AA、同步帶輪AA’和同步帶輪AB、同步帶輪AB’，所述同步帶輪AA、同步帶輪AB上設(shè)有匹配的傳送帶AC,同步帶輪AA’、同步帶輪AB’上設(shè)有匹配的傳送帶AC’，所述主動(dòng)轉(zhuǎn)軸與固定于底板的電機(jī)AF連接。本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述臺面的左側(cè)面設(shè)有“U”形槽口，所述同步帶輪AA、同步帶輪AB和傳送帶AC以及同步帶輪AA’、同步帶輪AB’和傳送帶AC’分別在“U”形槽口的兩平行槽內(nèi)。本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述傳送帶AC和傳送帶AC’的外表面均布有條形凸起AE和條形凸起AE’。本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述“U”形槽口處上部設(shè)有頂棚，所述頂棚固定于臺面的前后邊沿，所述頂棚底部豎直設(shè)有擋板，擋板的左側(cè)活動(dòng)連接有擋片AH，所述擋片AH與頂棚底部之間設(shè)有扭力彈簧Al。本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述夾緊旋轉(zhuǎn)裝置包括固定于底座的前墊塊和后墊塊，分別固定于前墊塊頂部、后墊塊頂部的活塞BA的活塞缸BL活塞BB的活塞缸BM，還包括分別固定于活塞BA的活塞桿BC端部、活塞BB的活塞桿BD端部的基座BE、基座BF，以及分別固定于基座BE頂部、基座BF頂部的電機(jī)BG和活塞BH的活塞缸BN，所述電機(jī)BG的轉(zhuǎn)軸端部和活塞BH的活塞桿BI端部分別設(shè)有圓形凹槽BJ和圓形凹槽BK，并且，轉(zhuǎn)軸的軸線與活塞桿BI的中心線為同一條直線。本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述切割裝置包括固定于底座的基板、固定于基板左邊頂部的活塞CA的活塞缸CF和滑動(dòng)連接于基板右邊頂部的“U”形滑塊CB，所述“U”形滑塊CB固定于活塞CA的活塞桿CC端部，“U”形滑塊CB兩平行立面的右側(cè)面頂部中部位置對稱設(shè)有刀片，“U”形滑塊CB底部前后邊沿對稱設(shè)有槽口 CD，所述槽口 CD與基板右邊頂部前后邊沿對稱所設(shè)的滑軌CE匹配滑動(dòng)，所述滑軌CE右端設(shè)有止滑塊CG。本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述接送裝置包括固定于底座上的支座DE、固定于 支座DE左邊頂部的墊塊、滑動(dòng)連接于支座DE右邊頂部的滑塊DF，還包括固定于墊塊頂部的活塞DI，活動(dòng)連接于滑塊DF的支架以及并列豎直設(shè)于支架頂部的、設(shè)有接料槽口的切前接送架和切后接料架，所述滑塊DF設(shè)有圓形通孔，墊塊頂部所設(shè)活塞DI的活塞桿DJ穿過圓形通孔，與支架活動(dòng)連接。本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述切前接送架的頂部設(shè)有切前接料槽口，切前接送架的左側(cè)面的前后邊沿靠近底部對稱設(shè)有豎直的切后接送架，切后接送架頂部設(shè)有切后接料槽口，所述切后接送架高度低于切前接送架。本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述滑塊DF的截面為“L”形，滑塊DF左右頂部中間的立面為向左傾斜的斜面，支架的右側(cè)面、底部分別與滑塊D F左右頂部中間的立面、右邊頂部配合，并通過固定于滑塊DF右側(cè)面頂部的鉸鏈，將支架與滑塊DF活動(dòng)連接。本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述支架的左側(cè)面設(shè)有矩形槽DC，所述活塞桿DJ端部設(shè)有限位頭，所述限位頭伸入矩形槽DC內(nèi)，將活塞桿DJ與支架活動(dòng)連接；所述矩形槽DC的槽口兩側(cè)對稱設(shè)有擋邊DH。本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，支座DE右邊頂部前后邊沿對稱設(shè)有滑軌DK，滑塊DF底部前后邊沿對稱設(shè)有矩形槽口 DD，所述滑軌DK與矩形槽口 DD配合滑動(dòng)連接；所述滑軌DK的左右兩端分別固定有止滑塊DA、止滑塊DB。本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述收集裝置包括從左至右依次固定于底座頂部的立桿和坡面、設(shè)于靠近坡面底部上表面的坡面槽口和設(shè)于坡面前后側(cè)邊沿的擋邊，還包括設(shè)于坡面槽口底面的擋片EA，所述擋片EA通過固定于坡面槽口底面的扭力彈簧EB與坡面槽口配合轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本發(fā)明的有益效果在于
用本發(fā)明進(jìn)行工件膠輥兩端切齊時(shí)，先將工件膠輥依次放置在傳送帶AC外表面的條形凸起AE所形成的間隔內(nèi)，開啟電源開關(guān)后，電機(jī)AF運(yùn)轉(zhuǎn)，傳送帶將工件膠輥向前輸送，隨著傳送帶的向前推進(jìn)，工件膠輥開始接觸到擋片AH，并且擋片AH因工件膠輥繼續(xù)向前輸送而不斷向左擺動(dòng)，當(dāng)工件膠輥脫離傳送帶時(shí)，擋片AH端部處于擺動(dòng)范圍的最左端，通過信號控制，電機(jī)AF停止運(yùn)轉(zhuǎn)；同時(shí)工件膠輥掉落至切前接料槽口內(nèi)，通過信號控制，活塞桿DJ收進(jìn)活塞缸DL內(nèi)，并帶動(dòng)滑塊DF向左沿滑軌DK滑動(dòng)至止滑塊DA處；通過信號控制，活塞桿BI伸出活塞缸BN，將工件膠輥夾緊；通過信號控制，活塞桿BC和活塞桿BD同時(shí)伸出活塞缸BL和BM至最大行程，帶動(dòng)電機(jī)BG和活塞BH升至最高處，之后通過信號，電機(jī)BG運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)工件膠輥旋轉(zhuǎn)，活塞桿CC伸出活塞缸CF，帶動(dòng)滑塊CB沿滑軌CE向右滑動(dòng)至止滑塊CG處，將工件膠輥兩端進(jìn)行切齊；在此同時(shí)，工件膠輥被活塞桿BI和電機(jī)BG轉(zhuǎn)軸夾緊并升至最高處后，活塞桿DJ伸出活塞缸DL，帶動(dòng)滑塊DF沿滑軌DK向右滑動(dòng)至止滑塊DB處，活塞桿DJ繼續(xù)伸出至最大行程，帶動(dòng)切后接送架繞鉸鏈順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)至切后接料口開口指向右下方，并位于坡面送料口的上方，此時(shí)，前一根切齊后的工件膠輥從切后接料槽口滾落至坡面，前一根切齊后的工件膠輥在坡面滾動(dòng)時(shí)滾過擋片EA，通過信號控制，活塞桿DJ收進(jìn)活塞缸DL，帶動(dòng)切前接送架和切后接送架繞鉸鏈逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)至豎直方向；通過信號控制，切齊后的工件膠輥掉落至切后接料槽口內(nèi)，同時(shí)再次啟動(dòng)電機(jī)AF,等待下一根工件膠輥掉落至切前接料槽口內(nèi)；以此類推，重復(fù)上述過程。從上述工作過程可知，用本發(fā)明進(jìn)行膠輥兩端自動(dòng)切齊時(shí)，加快了生產(chǎn)速度，提高了生產(chǎn)效率，并能夠有效防止殘次品的產(chǎn)生。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)正視示意圖。圖2為本發(fā)明的輸送裝置結(jié)構(gòu)正視示意圖。圖3為本發(fā)明的輸送裝置結(jié)構(gòu)俯視示意圖。圖4為本發(fā)明的夾緊旋轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)左視示意圖。圖5為本發(fā)明的夾緊旋轉(zhuǎn)裝置夾緊時(shí)結(jié)構(gòu)左視示意圖。圖6為本發(fā)明的夾緊旋轉(zhuǎn)裝置夾緊提升時(shí)結(jié)構(gòu)左視示意圖。圖7為本發(fā)明的夾緊旋轉(zhuǎn)裝置提升未夾緊時(shí)結(jié)構(gòu)左視示意圖。圖8為本發(fā)明的切割裝置結(jié)構(gòu)正視示意圖。圖9為本發(fā)明的切割裝置結(jié)構(gòu)左視示意圖。圖10為本發(fā)明的切割裝置右工位時(shí)結(jié)構(gòu)正視示意圖。圖11為本發(fā)明的接送裝置結(jié)構(gòu)正視示意圖。圖12為本發(fā)明的接送裝置結(jié)構(gòu)左視示意圖。圖13為本發(fā)明的接送裝置左工位時(shí)結(jié)構(gòu)正視示意圖。圖14為本發(fā)明的接送裝置右工位最大行程時(shí)結(jié)構(gòu)正視示意圖。圖15為本發(fā)明的接送裝置右工位時(shí)M結(jié)構(gòu)的放大示意圖。圖16為本發(fā)明的接送裝置左工位時(shí)M結(jié)構(gòu)的放大示意圖 。圖17為本發(fā)明的收集裝置結(jié)構(gòu)正視示意圖。圖18為本發(fā)明的收集裝置結(jié)構(gòu)俯視示意圖。圖19為本發(fā)明的收集裝置使用時(shí)結(jié)構(gòu)正視示意圖。
具體實(shí)施例方式 如圖I所示，本發(fā)明包括底座I，還包括從左至右依次設(shè)于底座I頂部的切割裝置4、夾緊旋轉(zhuǎn)裝置3、接送裝置5、輸送裝置2和收集裝置6 ;所述接送裝置5的滑塊DF508處于左工位時(shí)，接送裝置5的切前接料槽口 517位于夾緊旋轉(zhuǎn)裝置3的落料處下方；滑塊DF508處于右工位時(shí)，切前接料槽口 517位于輸送裝置2的落料處下方，同時(shí)接送裝置5的切后接料槽口 518位于夾緊旋轉(zhuǎn)裝置3的落料處下方；切前接料槽口 517向右傾斜至最大行程時(shí)，切前接料槽口 517位于收集裝置6的坡面602進(jìn)料口上方；夾緊旋轉(zhuǎn)裝置3夾緊升起后，工件膠輥7橫向?qū)χ懈钛b置4的刀片406刃口。結(jié)合圖2、圖3所示，所述輸送裝置2包括固定于底座I的支座AG201、固定于支座AG201上部的臺面221、設(shè)于臺面221左端底部的倒錐形落料裝置222，還包括設(shè)于臺面221的頂板202與底板203的中心面上的主動(dòng)轉(zhuǎn)軸204和從動(dòng)轉(zhuǎn)軸219，所述臺面221的左側(cè)面設(shè)有“U”形槽口 211 ;所述主動(dòng)轉(zhuǎn)軸204和從動(dòng)轉(zhuǎn)軸219上分別對稱設(shè)有匹配的同步帶輪AA205、同步帶輪AA’ 205’和同步帶輪AB220、同步帶輪AB’ 220’，所述同步帶輪AA205、同步帶輪AB220上設(shè)有匹配的傳送帶AC210，同步帶輪AA’ 205’、同步帶輪AB’ 220’上設(shè)有匹配的傳送帶AC’ 210’，所述同步帶輪AA205、同步帶輪AB220和傳送帶AC210以及同步帶輪AA’ 205’、同步帶輪AB’ 220’和傳送帶AC’ 210’分別在“U”形槽口 211的兩平行槽內(nèi)；所述傳送帶AC210和傳送帶AC’ 210’的外表面均布有條形凸起AE212和條形凸起AE’ 212’；所述條形凸起AE212、條形凸起AE’212’的間距等于或略小于工件膠輥7的直徑，條形凸起AE212、條形凸起AE’ 212’的高度等于或略大于工件膠輥7的半徑，工件膠輥7的一端放置于條形凸起AE212形成的間隔內(nèi)，工件膠輥7的另一端對應(yīng)放置于條形凸起AE’ 212’形成的間隔內(nèi)；所述電機(jī)AF206固定于臺面221的底板203，電機(jī)AF206的輸出軸設(shè)有帶輪207， 通過皮帶209與主動(dòng)轉(zhuǎn)軸204上設(shè)有的帶輪208連接，所述帶輪208設(shè)于同步帶輪AA205和同步帶輪AA’205’之間；所述臺面221的前后側(cè)邊距離等于或略大于工件膠輥7的長度，并分別豎直設(shè)有相同高度的前擋邊218和后擋邊218’，所述前擋邊218、后擋邊218’的高度大于工件膠輥7頂部與臺面221頂板202之間的距離；所述頂板202的上部，位于的“U”形槽口 211處，設(shè)有頂棚213，所述頂棚213高于前擋邊218的頂部，并且頂棚213的前后端面分別在前擋邊218、后擋邊218’的平面內(nèi)，并分別與前擋邊218、后擋邊218’固定；所述頂棚213底部豎直設(shè)有擋板214，擋板214的左側(cè)邊活動(dòng)連接有擋片AH215，所述擋片AH215與頂棚213底部之間設(shè)有扭力彈簧AI216。結(jié)合圖4、圖5、圖6和圖7所示，所述夾緊旋轉(zhuǎn)裝置3包括固定于底座I的前墊塊302和后墊塊301，分別固定于前墊塊302頂部、后墊塊301頂部的活塞BA的活塞缸BL304、活塞BB的活塞缸BM303，還包括分別固定于活塞BA的活塞桿BC314端部、活塞BB的活塞桿BD313端部的基座BE306、基座BF305，以及分別固定于基座BE306頂部、基座BF305頂部的電機(jī)BG308和活塞BH的活塞缸BN307，所述電機(jī)BG308的轉(zhuǎn)軸310端部和活塞BH的活塞桿BI309端部分別設(shè)有圓形凹槽BJ312和圓形凹槽BK311，并且，轉(zhuǎn)軸310的軸線與活塞桿BI309的中心線為同一條直線。結(jié)合圖8、圖9和圖10所不，所述切割裝置4包括固定于底座I的基板401、固定于基板401左邊頂部的活塞CA的活塞缸CF402和滑動(dòng)連接于基板401右邊頂部的“U”形滑塊CB403，所述“U”形滑塊CB403固定于活塞CA的活塞桿CC408端部，“U”形滑塊CB403兩平行立面的右側(cè)面頂部中部位置對稱設(shè)有刀片406，“U”形滑塊CB403底部前后邊沿對稱設(shè)有槽口⑶405，所述槽口⑶405與基板401右邊頂部前后邊沿對稱所設(shè)的滑軌CE404匹配滑動(dòng)，所述滑軌CE404右端設(shè)有止滑塊CG407。結(jié)合圖11、圖12、圖13、圖14、圖15和圖16所示，所述接送裝置5包括固定于底座I的支座DE501、固定于支座DE501左邊頂部的墊塊502、滑動(dòng)連接于支座DE501右邊頂部的滑塊DF508，還包括固定于墊塊502頂部的活塞DI、活動(dòng)連接于滑塊DF508的支架507以及并列豎直設(shè)于支架507頂部的、設(shè)有接料槽口的切前接送架504和切后接料架505，所述滑塊DF508設(shè)有圓形通孔524，墊塊502頂部所設(shè)活塞DI的活塞桿DJ510穿過圓形通孔524，與支架507活動(dòng)連接；所述接送架504的頂部設(shè)有三角形的切前接料槽口 517，所述切前接料槽口 517的開口寬度和深度大于工件膠輥7的膠層直徑，切前接送架504的左側(cè)面的前后邊沿靠近底部對稱設(shè)有豎直的切后接送架505，切后接送架505頂部設(shè)有半圓形的切后接料槽口 518，所述切后接料槽口 518的半徑略大于工件膠輥7的膠層直徑，所述切后接送架505高度低于切前接送架504 ;所述切前接送架504和支架507通過連接塊506固定連接，螺栓D0521將連接塊506與支架507固定，螺栓DP522將連接塊506與切前接送架504固定；所述滑塊DF508的截面為“L”形，滑塊DF508左右頂部中間的立面為向左傾斜的斜面，支架507的右側(cè)面、底部分別與滑塊DF508左右頂部中間的立面、右邊頂部配合，并通過固定于滑塊DF508右側(cè)面頂部的鉸鏈509，將支架507與滑塊DF508活動(dòng)連接；所述活塞DI的活塞缸DL503通過螺栓DQ516固定于墊塊502頂部，所述支架507的左側(cè)面設(shè)有矩形槽DC519，所述活塞桿DJ510端部設(shè)有限位頭511，所述限位頭511伸入矩形槽DC519內(nèi)，將活塞桿DJ510與支架507活動(dòng)連接，所述矩形槽DC519的槽口兩側(cè)對稱設(shè)有擋邊DN523，所述限位頭511為球體或半球體；支座DE501右邊頂部前后邊沿對稱設(shè)有滑軌DK514，滑塊DF508底部前后邊沿對稱設(shè)有矩形槽口 DD520，所述滑軌DK514與矩形槽口 DD520配合滑動(dòng) 連接，所述滑軌DK514的左右兩端分別固定有止滑塊DA512、止滑塊DB513 ;所述槽口 DD520的中心設(shè)有槽DR525，所述槽DR525內(nèi)固定有電磁鐵，所述滑塊DF508抵住止滑塊DB513時(shí)，對應(yīng)電磁鐵的鐵芯527下方位置的滑軌DK514頂部設(shè)有槽DS528，所述槽DS528的開口寬度略大于鐵芯527的寬度，槽DS528的深度略小于鐵芯527高度的一半。結(jié)合圖17、圖18和圖19所示，所述收集裝置6包括從左至右依次固定于底座I頂部的立桿601和坡面602、設(shè)于靠近坡面602底部上表面的坡面槽口 606和設(shè)于坡面602前后側(cè)邊沿的擋邊603，還包括設(shè)于坡面槽口 606底面的擋片EA605，所述擋片EA605通過固定于坡面槽口 606底面的扭力彈簧EB604與坡面槽口 606配合轉(zhuǎn)動(dòng)連接。用本發(fā)明進(jìn)行工件膠輥兩端切齊時(shí)，先將工件膠輥7依次放置在傳送帶AC210外表面的條形凸起AE212所形成的間隔內(nèi)，開啟電源開關(guān)后，電機(jī)AF206運(yùn)轉(zhuǎn)，傳送帶AC210將工件膠輥7向前輸送，隨著傳送帶AC210的向前推進(jìn)，工件膠輥7開始接觸到擋片AH215，并且擋片AH215因工件膠輥7繼續(xù)向前輸送而不斷向左擺動(dòng)，當(dāng)工件膠輥7脫離傳送帶時(shí)，擋片AH215端部處于擺動(dòng)范圍的最左端，通過信號控制，電機(jī)AF206停止運(yùn)轉(zhuǎn)；同時(shí)工件膠輥7掉落至切前接料槽口 517內(nèi)，通過信號控制，電磁鐵的線圈526得電，電磁鐵的鐵芯527吸合，活塞桿DJ510收進(jìn)活塞缸DL503內(nèi)，并帶動(dòng)滑塊DF508向左沿滑軌DK514滑動(dòng)至止滑塊DA512處；通過信號控制，活塞桿BI309伸出活塞缸BN307，將工件膠輥7夾緊；通過信號控制，活塞桿BC314和活塞桿BD313同時(shí)伸出活塞缸BL304和BM303至最大行程，帶動(dòng)電機(jī)BG308和活塞BH升至最高處，之后通過信號，電機(jī)BG308運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)工件膠輥7旋轉(zhuǎn)，活塞桿CC408伸出活塞缸CF402，帶動(dòng)滑塊CB403沿滑軌CE404向右滑動(dòng)至止滑塊CG407處，將工件膠輥7兩端進(jìn)行切齊；在此同時(shí)，工件膠輥7被活塞桿BI309和電機(jī)BG308轉(zhuǎn)軸夾緊并升至最高處后，活塞桿DJ510伸出活塞缸DL503，帶動(dòng)滑塊DF508沿滑軌DK514向右滑動(dòng)至止滑塊DB513處，通過信號控制，電磁鐵的線圈526失電，電磁鐵的鐵芯527卡在槽DR525和槽DS528之間，同時(shí)活塞桿DJ510繼續(xù)伸出至最大行程，帶動(dòng)切后接送架505繞鉸鏈509順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)至切后接料槽口 518開口指向右下方，并位于坡面602送料口的上方，此時(shí)，前一根切齊后的工件膠輥7從切后接料槽口 518滾落至坡面602，前一根切齊后的工件膠輥7在坡面602滾動(dòng)時(shí)滾過擋片EA605，通過信號控制，活塞桿DJ510收進(jìn)活塞缸DL503，帶動(dòng)切前接送架504和切后接送架505繞鉸鏈509逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)至豎直方向；通過信號控制，切齊后的工件膠輥7掉落至切后接料槽口 518內(nèi)，同時(shí)再次啟動(dòng)電機(jī)AF206，等待下一根工件膠輥7 掉落至切前接料槽口 517內(nèi)；以此類推，重復(fù)上述過程。
權(quán)利要求
1.一種激光打印機(jī)膠輥兩端自動(dòng)切齊機(jī)，其特征在于包括底座(I)，還包括從左至右依次設(shè)于底座(I)頂部的切割裝置(4)、夾緊旋轉(zhuǎn)裝置(3)、接送裝置(5)、輸送裝置(2)和收集裝置(6);所述接送裝置(5)的滑塊DF (508)處于左工位時(shí)，接送裝置(5)的切前接料槽口(517)位于夾緊旋轉(zhuǎn)裝置(3)的落料處下方；滑塊DF (508)處于右工位時(shí)，切前接料槽口(517)位于輸送裝置(2)的落料處下方，同時(shí)接送裝置(5)的切后接料槽口(518)位于夾緊旋轉(zhuǎn)裝置(3)的落料處下方；切前接料槽口(517)向右傾斜至最大行程時(shí)，切前接料槽口(517)位于收集裝置(6)的坡面(602)進(jìn)料口上方；夾緊旋轉(zhuǎn)裝置(3)夾緊升起后，工件膠輥(7)橫向?qū)χ懈钛b置(4)的刀片(406)刃口。
2.如權(quán)利要求I所述的一種激光打印機(jī)膠輥兩端自動(dòng)切齊機(jī)，其特征在于所述輸送裝置(2)包括固定于底座(I)上的支座AG (201)、固定于支座AG (201)上部的臺面(221)、設(shè)于臺面(221)左端底部的倒錐形落料裝置(222)，還包括設(shè)于臺面(221)的頂板(202)與底板(203)的中心面上的主動(dòng)轉(zhuǎn)軸(204)和從動(dòng)轉(zhuǎn)軸(219)，所述主動(dòng)轉(zhuǎn)軸(204)和從動(dòng)轉(zhuǎn)軸(219)上分別對稱設(shè)有匹配的同步帶輪AA (205)、同步帶輪AA’(205’)和同步帶輪AB (220)、同步帶輪AB’(220，)，所述同步帶輪AA (205)、同步帶輪AB (220)上設(shè)有匹配的傳送帶AC (210)，同步帶輪AA’(205’)、同步帶輪AB’(220’)上設(shè)有匹配的傳送帶AC’(210’)，所述主動(dòng)轉(zhuǎn)軸(204)與固定于底板(203)的電機(jī)AF (206)連接。
3.如權(quán)利要求2所述的一種激光打印機(jī)膠輥兩端自動(dòng)切齊機(jī)，其特征在于所述臺面(221)的左側(cè)面設(shè)有“U”形槽口(211)，所述同步帶輪AA (205)、同步帶輪AB (220)和傳送帶AC (210)以及同步帶輪AA’ (205，)、同步帶輪AB’ (220，)和傳送帶AC’(210，)分別在“U”形槽口(211)的兩平行槽內(nèi)。
4.如權(quán)利要求2所述的一種激光打印機(jī)膠輥兩端自動(dòng)切齊機(jī)，其特征在于所述傳送帶AC (210)和傳送帶AC’(210’)的外表面均布有條形凸起AE (212)和條形凸起AE’(212，)。
5.如權(quán)利要求3所述的一種激光打印機(jī)膠輥兩端自動(dòng)切齊機(jī)，其特征在于所述“U”形槽口(211)處上部設(shè)有頂棚(213)，所述頂棚(213)固定于臺面(221)的前后邊沿，所述頂棚(213 )底部豎直設(shè)有擋板(214)，擋板(214)的左側(cè)活動(dòng)連接有擋片AH (215 )，所述擋片AH (215)與頂棚(213)底部之間設(shè)有扭力彈簧Al (216)。
6.如權(quán)利要求I所述的一種激光打印機(jī)膠輥兩端自動(dòng)切齊機(jī)，其特征在于所述夾緊旋轉(zhuǎn)裝置(3)包括固定于底座(I)的前墊塊(302)和后墊塊(301)，分別固定于前墊塊(302)頂部、后墊塊(301)頂部的活塞BA的活塞缸BL (304)、活塞BB的活塞缸BM (303)，還包括分別固定于活塞BA的活塞桿BC (314)端部、活塞BB的活塞桿BD (313)端部的基座BE(306)、基座BF (305)，以及分別固定于基座BE (306)頂部、基座BF (305)頂部的電機(jī)BG(308)和活塞BH的活塞缸BN (307)，所述電機(jī)BG (308)的轉(zhuǎn)軸(310)端部和活塞BH的活塞桿BI (309)端部分別設(shè)有圓形凹槽BJ (312)和圓形凹槽BK (311)，并且，轉(zhuǎn)軸(310)的軸線與活塞桿BI (309)的中心線為同一條直線。
7.如權(quán)利要求I所述的一種激光打印機(jī)膠輥兩端自動(dòng)切齊機(jī)，其特征在于所述切割裝置(4)包括固定于底座(I)的基板(401)、固定于基板(401)左邊頂部的活塞CA的活塞缸CF (402)和滑動(dòng)連接于基板(401)右邊頂部的“U”形滑塊CB (403)，所述“U”形滑塊CB (403)固定于活塞CA的活塞桿CC (408)端部，“U”形滑塊CB (403)兩平行立面的右側(cè)面頂部中部位置對稱設(shè)有刀片(406)，“U”形滑塊CB (403)底部前后邊沿對稱設(shè)有槽口⑶(405)，所述槽口⑶(405)與基板(401)右邊頂部前后邊沿對稱所設(shè)的滑軌CE (404)匹配滑動(dòng)，所述滑軌CE (404 )右端設(shè)有止滑塊CG (407 )。
8.如權(quán)利要求I所述的一種激光打印機(jī)膠輥兩端自動(dòng)纏繞機(jī)，其特征在于所述接送裝置(5)包括固定于底座(I)上的支座DE (501)、固定于支座DE (501)左邊頂部的墊塊(502)、滑動(dòng)連接于支座DE (501)右邊頂部的滑塊DF (508)，還包括固定于墊塊(502)頂部的活塞DI，活動(dòng)連接于滑塊DF (508)的支架(507)以及并列豎直設(shè)于支架(507)頂部的、設(shè)有接料槽口的切前接送架(504)和切后接料架(505)，所述滑塊DF (508)設(shè)有圓形通孔(524)，墊塊(502)頂部所設(shè)活塞DI的活塞桿DJ (510)穿過圓形通孔(524)，與支架(507)活動(dòng)連接。
9.如權(quán)利要求8所述的一種激光打印機(jī)膠輥兩端自動(dòng)纏繞機(jī)，其特征在于所述切前接送架(504)的頂部設(shè)有切前接料槽口(517)，切前接送架(504)的左側(cè)面的前后邊沿靠近底部對稱設(shè)有豎直的切后接送架(505)，切后接送架(505)頂部設(shè)有切后接料槽口(518)，所述切后接送架(505)高度低于切前接送架(504)。
10.如權(quán)利要求8所述的一種激光打印機(jī)膠輥兩端自動(dòng)切齊機(jī)，其特征在于所述滑塊DF (508)的截面為“L”形，滑塊DF (508)左右頂部中間的立面為向左傾斜的斜面，支架(507)的右側(cè)面、底部分別與滑塊DF (508)左右頂部中間的立面、右邊頂部配合，并通過固定于滑塊DF (508)右側(cè)面頂部的鉸鏈(509)，將支架(507)與滑塊DF (508)活動(dòng)連接。
11.如權(quán)利要求8所述的一種激光打印機(jī)膠輥兩端自動(dòng)切齊機(jī)，其特征在于所述支架(507)的左側(cè)面設(shè)有矩形槽DC (519)，所述活塞桿DJ (510)端部設(shè)有限位頭(511)，所述限位頭(511)伸入矩形槽DC (519)內(nèi)，將活塞桿DJ (510)與支架(507)活動(dòng)連接；所述矩形槽DC (519)的槽口兩側(cè)對稱設(shè)有擋邊DH (523)。
12.如權(quán)利要求8所述的一種激光打印機(jī)膠輥兩端自動(dòng)切齊機(jī)，其特征在于支座DE(501)右邊頂部前后邊沿對稱設(shè)有滑軌DK (514)，滑塊DF (508)底部前后邊沿對稱設(shè)有矩形槽口 DD (520)，所述滑軌DK (514)與矩形槽口 DD (520)配合滑動(dòng)連接；所述滑軌DK(514)的左右兩端分別固定有止滑塊DA (512)、止滑塊DB (513)。
13.如權(quán)利要求I所述的一種激光打印機(jī)膠輥兩端自動(dòng)切齊機(jī)，其特征在于所述收集裝置(6 )包括從左至右依次固定于底座(I)頂部的立桿(601)和坡面(602 )、設(shè)于靠近坡面(602)底部上表面的坡面槽口(606)和設(shè)于坡面(602)前后側(cè)邊沿的擋邊(603)，還包括設(shè)于坡面槽口(606)底面的擋片EA (605)，所述擋片EA (605)通過固定于坡面槽口(606)底面的扭力彈簧EB (604)與坡面槽口(606)配合轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種激光打印機(jī)膠輥兩端自動(dòng)切齊機(jī)，包括底座，還包括從左至右依次設(shè)于底座頂部的切割裝置、夾緊旋轉(zhuǎn)裝置、接送裝置、輸送裝置和收集裝置；所述接送裝置的滑塊DF處于左工位時(shí)，接送裝置的切前接料槽口位于夾緊旋轉(zhuǎn)裝置的落料處下方；滑塊DF處于右工位時(shí)，切前接料槽口位于輸送裝置的落料處下方，同時(shí)接送裝置的切后接料槽口位于夾緊旋轉(zhuǎn)裝置的落料處下方；切前接料槽口向右傾斜至最大行程時(shí)，切前接料槽口位于收集裝置的坡面進(jìn)料口上方；夾緊旋轉(zhuǎn)裝置夾緊升起后，工件膠輥橫向?qū)χ懈钛b置的刀片刃口。從上述結(jié)構(gòu)可知，用本發(fā)明進(jìn)行膠輥兩端自動(dòng)切齊時(shí)，加快了生產(chǎn)速度，提高了生產(chǎn)效率，并能夠有效防止殘次品的產(chǎn)生。
文檔編號B26D5/08GK102862180SQ20121034345
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者王衛(wèi) 申請人:淮安欣展高分子科技有限公司