專利名稱：一種和涂布機配套的薄膜修邊收料裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及應用于光學精密涂布設備的成品薄膜在收卷前的修邊收料裝置，具體說是一種和涂布機配套的薄膜修邊收料裝置。
背景技術：
光學膜、屏幕保護膜、汽車隔熱膜、汽車防爆膜、IMD、墻膜、各種型號的膠帶、柔性或硬性覆銅板及各種柔性類產品的生產需求很大，但原來在使用的設備上均沒有該裝置或采用簡易型的切片和吹氣裝袋，往往修邊不齊整美觀，特別在潔凈涂布行業吹氣影響環境潔凈
發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種光學精密涂布設備的成品薄膜在收卷前的修邊收料裝置，該裝置安裝于柔性材料收卷裝置的前面，完成成品收卷前的修邊和廢料收卷。為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是提供一種和涂布機配套的薄膜修邊收料裝置，包括修邊機構和廢邊收卷機構，所述修邊機包括上輥、位于上輥下方的下輥、驅動所述上輥和下輥轉動的驅動電機、套裝在所述上輥兩側的環形切邊切刀、套裝在下輥兩側的尺寸調整軸套；所述廢邊收卷機構包括收卷輪和驅動收卷輪轉動的手動調速電機。在本發明一個較佳實施例中，所述環形切邊切刀套裝于所述上輥兩側的三分之一處，所述尺寸調整軸套套裝在所述下輥兩側的三分之一處。在本發明一個較佳實施例中，所述薄膜修邊收料裝置還包括安裝在上輥中間的環形切料切刀。在本發明一個較佳實施例中，所述環形切邊切刀和環形切料切刀采用SKDll或HSS材質制成。在本發明一個較佳實施例中，所述薄膜修邊收料裝置還包括安裝在修邊機構和廢邊收卷機構之間的左繞卷導引結構和右繞卷導引結構，所述左繞卷導引結構導引左廢邊垂直下輥，所述右繞卷導弓I結構導引右廢邊垂直下輥。在本發明一個較佳實施例中，所述左繞卷導引結構和右繞卷導引結構包括一個或一個以上的金屬套筒。在本發明一個較佳實施例中，所述薄膜修邊收料裝置包括一組具有不同寬度尺寸的尺寸調整軸套。在本發明一個較佳實施例中，所述尺寸調整軸套采用合金鋼材質制成。在本發明一個較佳實施例中，所述驅動電機為三相異步電機或是伺服電機。在本發明一個較佳實施例中，所述廢邊收卷機構還包括套裝在所述收卷輪上的收卷卷芯和安裝在所述收卷輪兩側的擋板。
本發明的有益效果是本發明和涂布機配套使用的薄膜修邊收料裝置，可以使涂布機在邊生產的同時，邊進行成品膜的修邊收料操作，可以使在涂布機上下來的直接就是修好邊料的成品膜，這樣可以大大提高生產效率，免去了后道的分切工序。如此操作后，不但可以節省分切修邊的時間，而且還免去了一道收放卷操作，可以使成品膜減少一次在收放卷操作中材料被劃傷的可能性，有效提高成品的合格率。


圖I是本發明和涂布機配套使用的薄膜修邊收料裝置一較佳實施例的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
請參閱圖I和圖2，本發明實施例包括
一種和涂布機配套的薄膜修邊收料裝置，包括修邊機構10、廢邊收卷機構20、左繞卷導引結構31和右繞卷導引機構32。所述修邊機構10包括上輥11、下輥12、驅動電機131、132、環形切邊切刀14、15、環形切料切刀16和尺寸調整軸套17。所述下輥12位于上輥11下方，所述驅動電機131和所述上輥11連接，所述驅動電機132和所述下輥12連接，用以驅動所述上輥11及下輥12轉動，并使線速度由主機控制和柔性成品材料收卷線速度同步。所述驅動電機131、132可以采用三相異步電機或是伺服電機。所述環形切邊切刀14、15套轉在所述上輥11的兩側的三分之一處，環形切料切刀16安裝在上輥11的中間。所述尺寸調整軸套17套裝在下輥12的兩側，所述尺寸調整軸套17上位于環形切料刀16和環形切邊刀14、15的下方留有切割槽171方便切割。修邊機構10可以包括一組具有不同大小的寬度尺寸的尺寸調整軸套17，可以通過由不同寬度尺寸的尺寸調整軸套17組合，從而設定模切的有效寬度，優選地，所有的尺寸調整軸套17都采用合金鋼材質。所述環形切料刀16和環形切邊刀14、15采用國外進口SKD11或HSS材質生產，刀口精密，切口處平整光滑，無毛刺。所述廢邊收卷機構20主要對廢邊耳料進行回收成卷，包括收卷輪21、手動調速電機22、收卷卷芯23和擋板24。所述手動調速電機22與所述收卷輪21連接，驅動所述收卷輪21轉動，并通過手動調速開關調節轉速。所述收卷卷芯23套裝在所述收卷輪21上，所述擋板24安裝在所述收卷輪21兩側。所述左繞卷導引結構31和右繞卷導引結構32安裝在修邊機構10和廢邊收卷機構20之間的，所述左繞卷導引結構31導引左廢邊42垂直下輥12，所述右繞卷導引結構導32引右廢邊42垂直下輥12。本實施例中，所述左繞卷導引結構31和右繞卷導引結構32為金屬套筒結構。本發明和涂布機配套使用的薄膜修邊收料裝置，可以使涂布機在邊生產的同時，邊進行成品膜的修邊收料操作，可以使在涂布機上下來的直接就是修好邊料的成品膜，這樣可以大大提高生產效率，免去了后道的分切工序。如此操作后，不但可以節省分切修邊的時間，而且還免去了一道收放卷操作，可以使成品膜減少一次在收放卷操作中材料被劃傷的可能性，有效提聞成品的合格率。以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技 術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種和涂布機配套的薄膜修邊收料裝置，其特征在于，包括修邊機構和廢邊收卷機構，所述修邊機構包括上輥、位于上輥下方的下輥、驅動所述上輥和下輥轉動的驅動電機、套裝在所述上輥兩側的環形切邊切刀、套裝在下輥兩側的尺寸調整軸套；所述廢邊收卷機構包括收卷輪和驅動收卷輪轉動的手動調速電機。
2.根據權利要求I所述的和涂布機配套的薄膜修邊收料裝置，其特征在于，所述環形切邊切刀套裝于所述上輥兩側的三分之一處，所述尺寸調整軸套套裝在所述下輥兩側的三分之一處。
3.根據權利要求I所述的和涂布機配套的薄膜修邊收料裝置，其特征在于，所述薄膜修邊收料裝置還包括安裝在上輥中間的環形切料切刀。
4.根據權利要求3所述的和涂布機配套的薄膜修邊收料裝置，其特征在于，所述環形切邊切刀和環形切料切刀采用SKDll或HSS材質制成。
5.根據權利要求I所述的和涂布機配套的薄膜修邊收料裝置，其特征在于，所述薄膜修邊收料裝置還包括安裝在修邊機構和廢邊收卷機構之間的左繞卷導引結構和右繞卷導引結構，所述左繞卷導引結構導引左廢邊垂直下輥，所述右繞卷導引結構導引右廢邊垂直下輥。
6.根據權利要求5所述的和涂布機配套的薄膜修邊收料裝置，其特征在于，所述左繞卷導引結構和右繞卷導引結構包括一個或一個以上的金屬套筒。
7.根據權利要求I所述的和涂布機配套的薄膜修邊收料裝置，其特征在于，所述薄膜修邊收料裝置包括一組具有不同寬度尺寸的尺寸調整軸套。
8.根據權利要求I所述的和涂布機配套的薄膜修邊收料裝置，其特征在于，所述尺寸調整軸套采用合金鋼材質制成。
9.根據權利要求I所述的和涂布機配套的薄膜修邊收料裝置，其特征在于，所述驅動電機為二相異步電機或是伺服電機。
10.根據權利要求I所述的和涂布機配套的薄膜修邊收料裝置，其特征在于，所述廢邊收卷機構還包括套裝在所述收卷輪上的收卷卷芯和安裝在所述收卷輪兩側的擋板。
全文摘要
本發明涉及一種和涂布機配套使用的薄膜修邊收料裝置，可以使涂布機在邊生產的同時，邊進行成品膜的修邊收料操作，可以使在涂布機上下來的直接就是修好邊料的成品膜，這樣可以大大提高生產效率，免去了后道的分切工序。如此操作后，不但可以節省分切修邊的時間，而且還免去了一道收放卷操作，可以使成品膜減少一次在收放卷操作中材料被劃傷的可能性，有效提高成品的合格率。
文檔編號B26D7/27GK102825621SQ201210343500
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月17日 優先權日2012年9月17日
發明者金國華 申請人:上海襲麟光學科技發展有限公司