電線自動剝線裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電線自動剝線裝置，該電線自動剝線裝置包括凸輪分割器、轉盤機構、多個切皮機構和多個用于夾持固定電線的夾具；凸輪分割器與轉盤機構驅動連接，夾具固定在轉盤機構上，多個夾具在轉盤機構上均勻分布；夾具的上方和下方各設有一切皮機構。本實用新型提供的電線自動剝線裝置，凸輪分割器帶動轉盤機構轉動，使固定在夾具上的電線對準切皮機構，上下設置切皮機構切割電線的外層絕緣皮，已達到切皮效果。本實用新型提供的電線自動剝線裝置，實現了電線切皮操作的自動化，大大提高了生產效率，降低了人工成本。
【專利說明】電線自動剝線裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種對電線膠皮切斷裝置，具體是指一種對電線進行均勻切皮的全自動裝置。
【背景技術】
[0002]在電氣設備領域，經常需要對電線進行切皮處理，即將包裹在電線外層的絕緣膠皮剝離，使內部導線裸露出來。現有技術中，切線裝置為臥試裝置，切線，剝線，鉸線一起完成后掉下收料，功能單一，體積龐大，不能和后面的工位銜接，本設備為立試裝置，電線放置在轉盤上的夾具上，可以和后面的工位銜接，從而實現多個工位的全自動化生產。
實用新型內容
[0003]針對上述技術中存在的不足之處，本實用新型提供一種能夠能夠對電線進行均勻切皮的全自動裝置。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供一種電線自動剝線裝置，包括凸輪分割器、轉盤機構、多個切皮機構和多個用于夾持固定電線的夾具；所述凸輪分割器與轉盤機構驅動連接，所述夾具固定在轉盤機構上，多個夾具在轉盤機構上均勻分布；所述夾具的上方和下方各設有一切皮機構。
[0005]其中，所述切皮機構包括雙出力軸步進電機、電機固定板、兩個傳動機構、兩個切線夾、兩個設有頂針的汽缸、兩個汽缸固定板、左立板和右立板；所述雙出力軸步進電機通過電機固定板固定在左立板和右立板之間，雙出力軸步進電機的每端均通過傳動機構與切線夾驅動連接；所述汽缸通過汽缸固定板固定在左立板和右立板之間，汽缸的頂針與切線夾適配連接。
[0006]其中，所述切線夾包括切刀軸、連接開合桿、傳動連接桿、兩個擺塊、兩個刀架、兩個刀片、兩個拉簧銷和兩個回位拉簧；所述連接開合桿的一端設有與頂針配合的頂針作用塊，另一端與一擺塊固定連接，連接開合桿的中部設有第一齒輪；所述傳動連接桿的一端設有與第一齒輪適配連接的第二齒輪，另一端與一擺塊固定連接；所述擺塊與刀架固定連接，所述刀片固定在刀架上；所述兩個拉簧銷穿過擺塊，一個回位拉簧的兩端分別連接兩個拉簧銷的一端，另一個回位拉簧的兩端分別連接兩個拉簧銷的另一端。
[0007]其中，所述切線夾還包括兩個導向塊，導向塊的一端固定在切刀軸另一端固定在擺塊上，其中一個導向塊緊貼連接開合桿，另一個導向塊緊貼傳動連接桿。
[0008]其中，所述傳動機構包括轉動傳動桿、同步輪、同步輪軸上固定板、同步輪軸下固定板和軸承座；所述雙出力軸步進電機的一端通過轉動傳動桿與同步輪驅動連接，同步輪通過同步輪軸上固定板和同步輪軸下固定板固定在左立板和右立板之間；所述軸承座固定在汽缸固定板上，切刀軸的軸部穿過軸承座后與同步輪固定連接。
[0009]其中，所述切皮機構包括起固定作用的底板，所述左立板和右立板的底部均固定在底板上。[0010]本實用新型的有益效果是:與現有技術相比，本實用新型提供的電線自動剝線裝置，凸輪分割器帶動轉盤機構轉動，使固定在夾具上的電線對準切皮機構，上下設置切皮機構切割電線的外層絕緣皮，已達到切皮效果。可以和后面的工位銜接，從而實現多個工位的全自動化生產。本實用新型提供的電線自動剝線裝置，實現了電線切皮操作的自動化，大大提高了生產效率，降低了人工成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的電線自動剝線裝置的結構圖；
[0012]圖2為本實用新型的切皮機構的爆炸圖；
[0013]圖3為本實用新型的切線夾的爆炸圖；
[0014]圖4為電線的徑向剖面圖。
[0015]主要元件符號說明如下:
[0016]1、切皮機構11、切線夾
[0017]111、切刀軸112、連接開合桿
[0018]1121、第一齒輪1122、頂針作用塊
[0019]113、傳動連接桿1131、第二齒輪
[0020]114、導向塊 115、擺塊
[0021]116、刀架117、刀片
[0022]118、拉簧銷119、回位拉簧
[0023]12、雙出力軸步進電機 13、電機固定板
[0024]14、傳動機構141、轉動傳動桿
[0025]142、同步輪143、同步輪軸上固定板
[0026]144、同步輪軸下固定板 145、軸承座
[0027]15、汽缸151、頂針 151
[0028]16、汽缸固定板17、左立板
[0029]18、右立板19、底板
[0030]2、轉盤機構3、夾具
[0031]4、凸輪分割器5、電線
[0032]51、絕緣皮52、內部導線
[0033]53、切線位置
【具體實施方式】
[0034]為了更清楚地表述本實用新型，下面結合附圖對本實用新型作進一步地描述。
[0035]請參閱圖1-4，本實用新型提供的電線5自動剝線裝置，包括凸輪分割器4、轉盤機構2、多個切皮機構I和多個用于夾持固定電線5的夾具3 ;凸輪分割器4與轉盤機構2驅動連接，夾具3固定在轉盤機構2上，多個夾具3在轉盤機構2上均勻分布；夾具3的上方和下方各設有一切皮機構I。
[0036]相較于現有技術，本實用新型提供的電線5自動剝線裝置，凸輪分割器4帶動轉盤機構2轉動，使固定在夾具3上的電線5對準切皮機構1，上下設置切皮機構I切割電線5的外層絕緣皮51，已達到切皮效果。本實用新型提供的電線5自動剝線裝置，實現了電線5切皮操作的自動化，大大提高了生產效率，降低了人工成本。而且，自動化控制對切割位置以及切割力的控制非常精確，避免切割力過大而損傷內部導線52，大大降低了人工失誤造成的損失。
[0037]本實用新型提供的電線5自動剝線裝置，切皮機構I包括雙出力軸步進電機12、電機固定板13、兩個傳動機構14、兩個切線夾U、兩個設有頂針151的汽缸15、兩個汽缸固定板16、左立板17和右立板18 ;雙出力軸步進電機12通過電機固定板13固定在左立板17和右立板18之間，雙出力軸步進電機12的每端均通過傳動機構14與切線夾11驅動連接；汽缸15通過汽缸固定板16固定在左立板17和右立板18之間，汽缸15的頂針151與切線夾11適配連接。汽缸15的頂針151做伸出、退回運動，汽缸15的頂針151的運動控制切線夾11的開閉，在切線夾11夾住電線5后，雙出力軸步進電機12通過傳動機構14驅動切線夾11轉動，以實現對電線5的徑向切割，切線夾11在電線5上的切線位置53如圖4所示。利用汽缸15實現切線夾11的開閉，有利于切皮過程的自動化控制，雙出力軸步進電機12同時驅動上下兩個切線夾11的轉動，使對電線5外層絕緣皮51的切割一次到位，汽缸15和雙出力軸步進電機12交替運作，實現了切皮的自動化控制，切皮動作連貫緊湊，生產效率高。
[0038]本實用新型提供的電線5自動剝線裝置，切線夾11包括切刀軸111、連接開合桿112、傳動連接桿113、兩個擺塊115、兩個刀架116、兩個刀片117、兩個拉簧銷118和兩個回位拉簧119 ;連接開合桿112的一端設有與頂針151配合的頂針151作用塊1122，另一端與一擺塊115固定連接，連接開合桿112的中部設有第一齒輪1121 ;傳動連接桿113的一端設有與第一齒輪1121適配連接的第二齒輪1131，另一端與一擺塊115固定連接；擺塊115與刀架116固定連接，刀片117固定在刀架116上；兩個拉簧銷118穿過擺塊115，一個回位拉簧119的兩端分別連接兩個拉簧銷118的一端，另一個回位拉簧119的兩端分別連接兩個拉簧銷118的另一端。
[0039]汽缸15的頂針151對準連接開合桿112的頂針151作用塊1122，頂針151伸出時，推動連接開合桿112轉動，連接開合桿112上的第一齒輪1121帶動傳動連接桿113的第二齒輪1131轉動，引起傳動連接桿113反向轉動，即連接開合桿112和傳動連接桿113相背運動，進而通過擺塊115帶動兩個刀架116向兩個相反方向運動，此時切線夾11張開；在頂針151退回時，在回位拉簧119的作用下，兩個擺塊115帶動兩個刀架116相向運動，此時切線夾11閉合。第一齒和第二齒輪1131相互適配，將汽缸15頂針151的伸出、退回運動，轉化為切線夾11的張開和閉合，結構巧妙，控制精確。
[0040]本實用新型提供的電線5自動剝線裝置，切線夾11還包括兩個導向塊114，導向塊114的一端固定在切刀軸111另一端固定在擺塊115上，其中一個導向塊114緊貼連接開合桿112，另一個導向塊114緊貼傳動連接桿113。導向塊114連接在切刀軸111和擺塊115之間，限制擺塊115的徑向運動，對擺塊115的運動起導向作用，確保兩刀片117在張開和閉合狀態都保持平行，能夠更好的作用于電線5。
[0041]本實用新型提供的電線5自動剝線裝置，傳動機構14包括轉動傳動桿141、同步輪142、同步輪軸上固定板143、同步輪軸下固定板144和軸承座145 ;雙出力軸步進電機12的一端通過轉動傳動桿141與同步輪142驅動連接，同步輪142通過同步輪軸上固定板143和同步輪軸下固定板144固定在左立板17和右立板18之間；軸承座145固定在汽缸固定板16上，切刀軸111的軸部穿過軸承座145后與同步輪142固定連接。雙出力軸步進電機12驅動同步輪142轉動，同步輪142帶動切刀軸111轉動，步進電機的運動參數可以設置，一般每次動作，步進電機轉動720°，每個刀片117都對絕緣皮51進行兩周切割。雙出力軸步進電機12通過同步輪142驅動切刀軸111，保證切割軸轉動精度。
[0042]本實用新型提供的電線5自動剝線裝置，切皮機構I包括起固定作用的底板19，左立板17和右立板18的底部均固定在底板19上。可以在地板上設置多個螺紋孔，通過緊固螺絲實現切皮機構I的固定。當然這僅是本實用新型的一個具體實施例，本實用新型的切皮機構I的固定方式并不僅限于此，不一定要設置底板19，也能通過其他結構實現固定。
[0043]以上公開的僅為本實用新型的幾個具體實施例，但是本實用新型并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種電線自動剝線裝置，其特征在于，包括凸輪分割器、轉盤機構、多個切皮機構和多個用于夾持固定電線的夾具；所述凸輪分割器與轉盤機構驅動連接，所述夾具固定在轉盤機構上，多個夾具在轉盤機構上均勻分布；所述夾具的上方和下方各設有一切皮機構。
2.根據權利要求1所述的電線自動剝線裝置，其特征在于，所述切皮機構包括雙出力軸步進電機、電機固定板、兩個傳動機構、兩個切線夾、兩個設有頂針的汽缸、兩個汽缸固定板、左立板和右立板；所述雙出力軸步進電機通過電機固定板固定在左立板和右立板之間，雙出力軸步進電機的每端均通過傳動機構與切線夾驅動連接；所述汽缸通過汽缸固定板固定在左立板和右立板之間，汽缸的頂針與切線夾適配連接。
3.根據權利要求2所述的電線自動剝線裝置，其特征在于，所述切線夾包括切刀軸、連接開合桿、傳動連接桿、兩個擺塊、兩個刀架、兩個刀片、兩個拉簧銷和兩個回位拉簧；所述連接開合桿的一端設有與頂針配合的頂針作用塊，另一端與一擺塊固定連接，連接開合桿的中部設有第一齒輪；所述傳動連接桿的一端設有與第一齒輪適配連接的第二齒輪，另一端與一擺塊固定連接；所述擺塊與刀架固定連接，所述刀片固定在刀架上；所述兩個拉簧銷穿過擺塊，一個回位拉簧的兩端分別連接兩個拉簧銷的一端，另一個回位拉簧的兩端分別連接兩個拉簧銷的另一端。
4.根據權利要求3所述的電線自動剝線裝置，其特征在于，所述切線夾還包括兩個導向塊，導向塊的一端固定在切刀軸另一端固定在擺塊上，其中一個導向塊緊貼連接開合桿，另一個導向塊緊貼傳動連接桿。
5.根據權利要求3所述的電線自動剝線裝置，其特征在于，所述傳動機構包括轉動傳動桿、同步輪、同步輪軸上固定板、同步輪軸下固定板和軸承座；所述雙出力軸步進電機的一端通過轉動傳動桿與同步輪驅動連接，同步輪通過同步輪軸上固定板和同步輪軸下固定板固定在左立板和右立板之間；所述軸承座固定在汽缸固定板上，切刀軸的軸部穿過軸承座后與同步輪固定連接。
6.根據權利要求2所述的電線自動剝線裝置，其特征在于，所述切皮機構包括起固定作用的底板，所述左立板和右立板的底部均固定在底板上。
【文檔編號】B26D1/12GK203553792SQ201320712584
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月12日 優先權日:2013年11月12日
【發明者】任克有 申請人:深圳市富宏煒業科技有限公司