一種自定心夾緊工裝的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種自定心夾緊工裝，在加工壁薄、易變形零件時，對于需要定位的毛坯面，當鑄件變形或無法達到尺寸時，使用該類型自定心工裝，可提高加工質量，減少不必要的廢品損失。其包括底板，所述底板上設置有待定位工件，所述待定位工件的中心位置開有空腔，其特征在于：所述底板對應于空腔的中心位置設置有對稱布置的楔形推塊，所述楔形推塊的相對端面間設置有彈簧，所述楔形推塊的相互遠離端面分別布置有對稱的楔形面結構，所述楔形面結構即為兩個對稱布置的斜面結構，每個所述楔形推塊的斜面結構分別對應貼合對應位置的定心塊的內側斜面，夾緊狀態下的所述定心塊的外側面緊貼所述待定位工件的內壁，所述楔形推塊的下端面外凸有傳動銷。
【專利說明】一種自定心夾緊工裝
【技術領域】
[0001]本發明涉及工件定位的結構【技術領域】，具體為一種自定心夾緊工裝。
【背景技術】
[0002]現有的定位夾緊，對薄壁、易變形和對稱零件的尺寸精度控制不夠，容易導致加工尺寸超差、加工區域不對稱、局部產生變形，或者加工部位的相對位移等等，最終導致零件報廢，本新型工裝可有效解決上述問題，在提升產品質量的同時，大幅度提高加工效率。
[0003]
【發明內容】

針對現有上述缺陷，本發明提供了一種自定心夾緊工裝，在加工壁薄、易變形零件時，對于需要定位的毛坯面，當鑄件變形或無法達到尺寸時，使用該類型自定心工裝，可提高加工質量，減少不必要的廢品損失。
[0004]一種自定心夾緊工裝，其技術方案是這樣的:其包括底板，所述底板上設置有待定位工件，所述待定位工件的中心位置開有空腔，其特征在于:所述底板對應于空腔的中心位置設置有對稱布置的楔形推塊，所述楔形推塊的相對端面間設置有彈簧，所述楔形推塊的相互遠離端面分別布置有對稱的楔形面結構，所述楔形面結構即為兩個對稱布置的斜面結構，每個所述楔形推塊的斜面結構分別對應貼合對應位置的定心塊的內側斜面，夾緊狀態下的所述定心塊的外側面緊貼所述待定位工件的內壁，所述楔形推塊的下端面外凸有傳動銷，所述傳動銷貫穿導向底板的直線槽后下凸于導向底板，所述導向底板緊固于所述底板的上端面，所述導向底板的下端面和所述底板之間設置有推動板，所述推動板的中部設置有兩端為對稱斜面的導向空腔，所述導向空腔的對應斜面緊貼對應端的所述傳動銷，所述推動板的一側緊固連接有驅動手柄結構。
[0005]其進一步特征在于:
所述待定位工件的四角分別支承于定位套筒，所述定位套筒緊固于所述底板的上端面，壓板壓裝于所述待定位工件的上端面，螺釘貫穿壓板后螺紋連接并定位于所述底板的對應定位孔內；
每塊所述定心塊的底部凸起對應卡裝所述導向底板的對應位置的直線凸槽；
所述底板對應于所述驅動手柄結構的一側安裝有立板，所述驅動手柄的螺柱螺紋連接所述立板的直線導向孔后緊固連接所述推動板的一側，所述導向空腔為自驅動手柄結構一側向另一側逐漸擴口的結構；
所述導向底板的兩端對應于所述待定位工件的空腔的兩端分別緊固有定位塊，兩塊定位塊的外端面分別緊貼所述待定位工件的空腔的兩端內壁；所述底板的一端緊固有端部定位立板，端部定位手柄的導柱貫穿所述端部定位立板后朝向所述待定位工件的一端面。
[0006]采用本發明的結構后，利用彈簧的伸展，兩個楔形推塊會自動向兩端平移，分別帶動各自兩側的定心塊同時向外側移動、緊貼待定位工件的內壁，從而達到待定位工件的毛坯面上下對稱定位，當需要卸下工件時，擰動驅動手柄結構，使得推動板運動，并通過推動板使得導向空腔的斜面向內收縮兩根傳動銷，兩根傳動銷順著直線槽對中收縮，使得定心塊的外側和工件產生間隙，從而取出工件，在加工壁薄、易變形零件時，對于需要定位的毛坯面，當鑄件變形或無法達到尺寸時，使用該類型自定心工裝，可提高加工質量，減少不必要的廢品損失。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發明的主視圖示意圖；
圖2是本發明的立體圖結構示意圖；
圖3為本發明的導向底板、傳動銷、推動板的安裝結構示意圖；
圖4為圖3的A-A剖結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]一種自定心夾緊工裝，見圖1?圖4:其包括底板1，底板I上設置有待定位工件2，待定位工件2的中心位置開有空腔，底板I對應于空腔的中心位置設置有對稱布置的楔形推塊3，楔形推塊3的相對端面間設置有彈簧4，楔形推塊3的相互遠離端面分別布置有對稱的楔形面結構，楔形面結構即為兩個對稱布置的斜面結構，每個楔形推塊3的斜面結構分別對應貼合對應位置的定心塊5的內側斜面，夾緊狀態下的定心塊5的外側面緊貼待定位工件2的內壁，楔形推塊3的下端面外凸有傳動銷6，傳動銷6貫穿導向底板7的直線槽8后下凸于導向底板7，導向底板7的兩端緊固于底板I的上端面，導向底板7的中心位置下端面和底板I之間設置有推動板9，推動板9的中部設置有兩端為對稱斜面的導向空腔10，導向空腔10的對應斜面緊貼對應端的傳動銷6，推動板9的一側緊固連接有驅動手柄11。
[0009]待定位工件2的四角分別支承于定位套筒12，定位套筒12緊固于底板I的上端面，壓板13壓裝于待定位工件2的上端面，螺釘14貫穿壓板13后螺紋連接并定位于底板I的對應定位孔內；每塊定心塊5的底部凸起15對應卡裝導向底板7的對應位置的直線凹槽
16;底板I對應于驅動手柄11的一側安裝有立板17，驅動手柄11的螺柱18螺紋連接立板17的直線導向孔后緊固連接推動板9的一側，導向空腔10為自驅動手柄11 一側向另一側逐漸擴口的結構；導向底板7的兩端對應于待定位工件2的空腔的兩端分別緊固有定位塊19，兩塊定位塊19的外端面分別緊貼待定位工件2的空腔的兩端內壁，底板I的一端緊固有端部定位立板20，端部定位手柄21的導柱22貫穿端部定位立板20后朝向待定位工件2的一端面。
[0010]其工作原理如下:
裝夾待定位工件:利用彈簧4的伸展，兩個楔形推塊會自動向兩端平移，分別帶動兩側的共計四個定心塊5同時向外側移動，從而達到毛坯上下對稱定位，再旋轉端部定位手柄21頂住待定位工件，使待定位工件的內壁緊靠一端的定位塊19的外端面，其中兩塊定位塊19是固定在底板I上的，不會產生運動，兩塊定位塊19相互之間最遠的間距是毛坯內開襠的最小尺寸；之后擰緊螺釘14、使得壓板13壓緊待定位工件，使待定位工件2固定。工裝與待定位工件2的內開襠直邊緊密接觸，從內向外撐開夾緊，減少毛坯局部變形，從而保證零件的加工尺寸。
[0011]拆卸待定位工件:旋轉螺釘14，松開壓板13 ;旋轉驅動手柄11，帶動推動板9前移，使傳動銷6沿著導向底板7上的直線槽8向中間收縮，從而使楔形推塊3克服彈簧4的力向中間收縮，使楔形推塊3與定心塊5之間產生間隙，此時定心塊5將不再產生對待定位工件2的內撐壓緊力，最后輕輕晃動待定位工件2便可取出。
【權利要求】
1.一種自定心夾緊工裝，其包括底板，所述底板上設置有待定位工件，所述待定位工件的中心位置開有空腔，其特征在于:所述底板對應于空腔的中心位置設置有對稱布置的楔形推塊，所述楔形推塊的相對端面間設置有彈簧，所述楔形推塊的相互遠離端面分別布置有對稱的楔形面結構，所述楔形面結構即為兩個對稱布置的斜面結構，每個所述楔形推塊的斜面結構分別對應貼合對應位置的定心塊的內側斜面，夾緊狀態下的所述定心塊的外側面緊貼所述待定位工件的內壁，所述楔形推塊的下端面外凸有傳動銷，所述傳動銷貫穿導向底板的直線槽后下凸于導向底板，所述導向底板緊固于所述底板的上端面，所述導向底板的下端面和所述底板之間設置有推動板，所述推動板的中部設置有兩端為對稱斜面的導向空腔，所述導向空腔的對應斜面緊貼對應端的所述傳動銷，所述推動板的一側緊固連接有驅動手柄結構。
2.根據權利要求1所述的一種自定心夾緊工裝，其特征在于:所述待定位工件的四角分別支承于定位套筒，所述定位套筒緊固于所述底板的上端面，壓板壓裝于所述待定位工件的上端面，螺釘貫穿壓板后螺紋連接并定位于所述底板的對應定位孔內。
3.根據權利要求1所述的一種自定心夾緊工裝，其特征在于:每塊所述定心塊的底部凸起對應卡裝所述導向底板的對應位置的直線凸槽。
4.根據權利要求1所述的一種自定心夾緊工裝，其特征在于:所述底板對應于所述驅動手柄結構的一側安裝有立板，所述驅動手柄的螺柱螺紋連接所述立板的直線導向孔后緊固連接所述推動板的一側，所述導向空腔為自驅動手柄結構一側向另一側逐漸擴口的結構。
5.根據權利要求1所述的一種自定心夾緊工裝，其特征在于:所述導向底板的兩端對應于所述待定位工件的空腔的兩端分別緊固有定位塊，兩塊定位塊的外端面分別緊貼所述待定位工件的空腔的兩端內壁；所述底板的一端緊固有端部定位立板,端部定位手柄的導柱貫穿所述端部定位立板后朝向所述待定位工件的一端面。
【文檔編號】B25B11/00GK103990980SQ201410204015
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月15日 優先權日:2014年5月15日
【發明者】李靖宇, 趙九來 申請人:鷹普（中國）有限公司