一種高精度鉛芯延期體端面切平裝置制造方法
【專利摘要】本發明屬于火工品制作裝置【技術領域】，具體涉及一種高精度鉛芯延期體端面切平裝置。本發明主要解決了現有的鉛芯延期件存在的導爆延期時間不易控制而導致火工品導爆延期時間控制精度低的技術問題。一種高精度鉛芯延期體端面切平裝置，其包括頂出氣缸、安裝架、限位支架a、回程氣控閥A、出程氣控閥B、頂桿連接套、頂桿、限位支架b、平端面氣缸、切刀連接件、切刀、回程氣控閥C、出程氣控閥D、固定刀、固定刀座、手動氣控閥、底座、機體和支體。本發明具有能準確有效的將“馬蹄形”的延期件切平且使導爆延期時間易控制和火工品導爆延期時間控制精度高的優點。
【專利說明】一種高精度鉛芯延期體端面切平裝置

【技術領域】
[0001]本發明屬于火工品制作裝置【技術領域】，具體涉及一種高精度鉛芯延期體端面切平
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【背景技術】
[0002]延期件是一種利用藥劑的燃燒速度控制點火時間的火工品，如時間藥盤、延期藥柱和保險藥柱等，鉛芯延期件就是其中的一種。現有的鉛芯延期件，其形狀是一面光滑平整，另一面則成斜面，業內稱“馬蹄形”。由于該斜面的導爆延期時間不易控制，從而導致火工品的導爆延期時間控制精度低，帶來了安全隱患。


【發明內容】

[0003]本發明的目的是解決現有的鉛芯延期件存在的導爆延期時間不易控制而導致火工品導爆延期時間控制精度低的技術問題，提供一種高精度鉛芯延期體端面切平裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為:
[0005]一種高精度鉛芯延期體端面切平裝置，其包括頂出氣缸、安裝架、限位支架a、回程氣控閥A、出程氣控閥B、頂桿連接套、頂桿、限位支架b、平端面氣缸、切刀連接件、切刀、回程氣控閥C、出程氣控閥D、固定刀、固定刀座、手動氣控閥、底座、機體和支體，所述頂出氣缸設置在底座上且與水平地面呈45°角，安裝架的下端設在頂出氣缸的伸縮桿上，回程氣控閥A和出程氣控B設置在安裝架的頂面上，回程氣控閥A的出氣口與頂出氣缸的回程進氣口連接，出程氣控閥B的出氣口與頂出氣缸的出程進氣口連接，限位支架a設置在機體上并位于回程氣控閥A的左邊，連接套設置在頂出氣缸伸縮桿的端部，頂桿裝在連接套上，底座設在機體底部的一邊，支體設在機體的另一邊且使安裝在支體上的固定刀刀口的軸線與頂出氣缸伸縮桿的軸線相重合，平端面氣缸設在支體右側的上部，切刀連接件設在平端面氣缸伸縮桿的端部，切刀安裝在切刀連接件上，刀座設在支體左側的的中下部，固定刀安裝在刀座上，限位支架b設置在支體的左側且位于出程氣控B的右邊，出程氣控閥D設置在支體的右側且與限位支架b的位置相對應，回程氣控閥C設置在支體的右側且位于出程氣控閥D的上面，回程氣控閥C的出氣口與平端面氣缸的回程進氣口連接，出程氣控閥D的出氣口與平端面氣缸的出程進氣口連接，手動氣控閥設置在支體下部的右側。
[0006]所述切刀的刀刃形狀為直角三角形。
[0007]本發明采用以上技術方案，利用高精度鉛芯延期體端面切平裝置將“馬蹄形”的延期件切平，解決了現有的鉛芯延期件存在的導爆延期時間不易控制而導致火工品導爆延期時間控制精度低的技術問題。因此，與【背景技術】相比，本發明具有能準確有效的將“馬蹄形”的延期件切平且使導爆延期時間易控制和火工品導爆延期時間控制精度高的優點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]附圖是本發明的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0009]如附圖所示，本實施例中的一種高精度鉛芯延期體端面切平裝置，其包括頂出氣缸1、安裝架17、限位支架a2、回程氣控閥A3、出程氣控閥B4、頂桿連接套5、頂桿6、限位支架b7、平端面氣缸11、切刀連接件12、切刀13、回程氣控閥C8、出程氣控閥D14、固定刀9、固定刀座15、手動氣控閥16、底座18、機體19和支體10，所述頂出氣缸I設置在底座18上且與水平地面呈45°角，安裝架17的下端設在頂出氣缸I的伸縮桿上，回程氣控閥A3和出程氣控B4設置在安裝架17的頂面上，回程氣控閥A3的出氣口與頂出氣缸I的回程進氣口連接，出程氣控閥B4的出氣口與頂出氣缸I的出程進氣口連接，限位支架a2設置在機體19上并位于回程氣控閥A3的左邊，連接套5設置在頂出氣缸I伸縮桿的端部，頂桿6裝在連接套5上，底座18設在機體19底部的一邊，支體10設在機體19的另一邊且使安裝在支體10上的固定刀9刀口的軸線與頂出氣缸I伸縮桿的軸線相重合，平端面氣缸11設在支體10右側的上部，切刀連接件12設在平端面氣缸11伸縮桿的端部，切刀13安裝在切刀連接件12上，刀座15設在支體10左側的的中下部，固定刀9安裝在刀座15上，限位支架b7設置在支體10的左側且位于出程氣控B4的右邊，出程氣控閥D14設置在支體10的右側且與限位支架b7的位置相對應，回程氣控閥CS設置在支體10的右側且位于出程氣控閥D14的上面，回程氣控閥C8的出氣口與平端面氣缸11的回程進氣口連接，出程氣控閥D14的出氣口與平端面氣缸11的出程進氣口連接，手動氣控閥16設置在支體10下部且控制回程氣控閥A(3)、出程氣控閥B(4)、回程氣控閥C(8)和出程氣控閥D(14)的進出氣。所述切刀13的刀刃形狀為直角三角形。
【權利要求】
1.一種高精度鉛芯延期體端面切平裝置，其特征在于:包括頂出氣缸(I)、安裝架(17)、限位支架a(2)、回程氣控閥A(3)、出程氣控閥B(4)、頂桿連接套(5)、頂桿(6)、限位支架b (7)、平端面氣缸(11)、切刀連接件(12)、切刀(13)、回程氣控閥C(8)、出程氣控閥D(14)、固定刀(9)、固定刀座(15)、手動氣控閥(16)、底座(18)、機體(19)和支體(10)，所述頂出氣缸(I)設置在底座(18)上且與水平地面呈45°角，安裝架(17)的下端設在頂出氣缸(I)的伸縮桿上，回程氣控閥A(3)和出程氣控B(4)設置在安裝架(17)的頂面上，回程氣控閥A(3)的出氣口與頂出氣缸⑴的回程進氣口連接，出程氣控閥B(4)的出氣口與頂出氣缸(I)的出程進氣口連接，限位支架a(2)設置在機體(19)上并位于回程氣控閥A(3)的左邊，連接套(5)設置在頂出氣缸(I)伸縮桿的端部，頂桿(6)裝在連接套(5)上，底座(18)設在機體(19)底部的一邊，支體(10)設在機體(19)的另一邊且使安裝在支體(10)上的固定刀(9)刀口的軸線與頂出氣缸⑴伸縮桿的軸線相重合，平端面氣缸(11)設在支體(10)右側的上部，切刀連接件(12)設在平端面氣缸(11)伸縮桿的端部，切刀(13)安裝在切刀連接件(12)上，刀座(15)設在支體(10)左側的的中下部，固定刀(9)安裝在刀座(15)上，限位支架b (7)設置在支體(10)的左側且位于出程氣控B (4)的右邊，出程氣控閥D(14)設置在支體(10)的右側且與限位支架b(7)的位置相對應，回程氣控閥C(8)設置在支體(10)的右側且位于出程氣控閥D(14)的上面，回程氣控閥C(8)的出氣口與平端面氣缸(11)的回程進氣口連接，出程氣控閥D (14)的出氣口與平端面氣缸(11)的出程進氣口連接，手動氣控閥(16)設置在支體(10)下部的右側。
2.根據權利要求1所述的一種高精度鉛芯延期體端面切平裝置，其特征在于:所述切刀(13)的刀刃形狀為直角三角形。
【文檔編號】B26D1/04GK104149110SQ201410367821
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月30日 優先權日:2014年7月30日
【發明者】郭和平, 董小磊, 段林慶 申請人:山西壺化集團股份有限公司