本發(fā)明涉及一種具有對流冷卻的工業(yè)機器人。
背景技術(shù):
眾所周知,在機器人操作過程中,驅(qū)動設備產(chǎn)生熱,每個驅(qū)動設備包括多個電氣組件,其可一忍受高達70°c的溫度,超過了這個溫度,驅(qū)動設備可能會損壞,工業(yè)機器人通常是被指定在一高達50°c的環(huán)境內(nèi)操作,電機的功過溫度經(jīng)常達到145°c,這樣電機和驅(qū)動設備產(chǎn)生熱,現(xiàn)有技術(shù)的驅(qū)動設備位于控制柜內(nèi),冷卻設備如風扇被設置在控制柜內(nèi)來保持驅(qū)動設備的溫度低于最大的操作極限溫度70°c,這樣的設計不但抑制電機的工作效率,而且風扇噪音大,而且由于散熱不暢還有造成電機在熱量過高的情況下發(fā)生故障的隱患。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是主體結(jié)構(gòu)的熱耗散以及封在齒輪箱內(nèi)的油的熱傳導通過對流將驅(qū)動設備的廢熱傳導到周圍空氣中,為驅(qū)動設備提供高效的冷卻。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用技術(shù)方案是:一種具有對流冷卻的工業(yè)機器人。
一種具有對流冷卻的工業(yè)機器人,包括:用于關(guān)于第一、二、三、四、五、六軸旋轉(zhuǎn)運動的第一、二手臂的主體結(jié)構(gòu),驅(qū)動裝置分別位于每個軸上影響各自的旋轉(zhuǎn)運動且各自包括一電機,一整流器和驅(qū)動設備用于驅(qū)動和控制各自的驅(qū)動裝置,每個驅(qū)動設備分別可操作地連接到各自的電機且被安裝在第一、二手臂的選定區(qū)域,每個驅(qū)動設備與相應的電機被間隔一預定距離,從而主體結(jié)構(gòu)具有吸收由驅(qū)動裝置產(chǎn)生的廢熱的功能并把廢熱通過對流傳遞到周圍的空氣中。
所述的每個驅(qū)動裝置還包括一個減速齒輪裝置,其可操作地分別與所述的電機連接,每個減速齒輪裝置包括具有潤滑油的一減速齒輪和齒輪箱,每個驅(qū)動設備分別被直接安裝在減速齒輪裝置的齒輪箱上。
本發(fā)明要解決的優(yōu)點和有益效果是:主體結(jié)構(gòu)的熱耗散以及封在齒輪箱內(nèi)的油的熱傳導通過對流將驅(qū)動設備的廢熱傳導到周圍空氣中,為驅(qū)動設備提供高效的冷卻。
附圖說明
附圖1:一種具有對流冷卻的工業(yè)機器人示意圖。
附圖2:一種具有對流冷卻的工業(yè)機器人驅(qū)動裝置的電路示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明:一種具有對流冷卻的工業(yè)機器人,包括用于關(guān)于第一、二、三、四、五、六軸(a,b,c,d,e,f)旋轉(zhuǎn)運動的第一、二手臂(12,14)的主體結(jié)構(gòu),驅(qū)動裝置(1a,1b,1c,1d,1e,1f)分別位于每個軸(a,b,c,d,e,f)上影響各自的旋轉(zhuǎn)運動且各自包括一電機(2a,2b,2c,2d,2e,2f),所述的每個驅(qū)動裝置(1a,1b,1c,1d,1e,1f)還包括一個減速齒輪裝置(3a,3b,3c,3d,3e,3f),其可操作地分別與所述的電機(2a,2b,2c,2d,2e,2f)連接,每個減速齒輪裝置(3a,3b,3c,3d,3e,3f)包括具有潤滑油的一減速齒輪和齒輪箱,每個驅(qū)動設備(7a,7b,7c,7d,7e,7f)分別被直接安裝在減速齒輪裝置(3a,3b,3c,3d,3e,3f)的齒輪箱上,一整流器(6)和驅(qū)動設備(7a,7b,7c,7d,7e,7f)用于驅(qū)動和控制各自的驅(qū)動裝置(1a,1b,1c,1d,1e,1f),每個驅(qū)動設備(7a,7b,7c,7d,7e,7f)分別可操作地連接到各自的電機(2a,2b,2c,2d,2e,2f)且被安裝在第一、二手臂(12,14)的選定區(qū)域,每個驅(qū)動設備(7a,7b,7c,7d,7e,7f)與相應的電機(2a,2b,2c,2d,2e,2f)被間隔一預定距離,從而主體結(jié)構(gòu)具有吸收由驅(qū)動裝置產(chǎn)生的廢熱的功能并把廢熱通過對流傳遞到周圍的空氣中。