本發明涉及金屬化薄膜技術領域，尤其涉及一種金屬化薄膜分切機構。

背景技術：

金屬化薄膜分切機是一種將經真空鍍膜機處理后的金屬化薄膜按照幅寬要求進行分切的裝置。其包括喂入機構、分切機構、卷膜機構，喂入機構用以喂入待分切的金屬化薄膜，分切機構用以對喂入的金屬化薄膜進行分切，卷膜機構用以對分切后的金屬化薄膜進行卷繞。

目前，現有的金屬化薄膜分切機存在以下不足：

（1）分切機構中的刀頭定位裝置多如專利申請201420418295.X公開的薄膜分切機所公開的刀頭定位裝置結構，具體為帶有切割槽的薄膜輥，這種結構的刀頭定位裝置使得分切后的薄膜幅寬只能是切割槽槽寬的倍數，不能實現其它幅寬薄膜的分切；另外，薄膜輥為圓筒結構，薄膜從薄膜輥與刀頭之間通過，傳輸、切割的平穩性較差。

（2）在實際分切時，根據薄膜的厚度、硬度等參數的不同，需要對分切刀的傾斜角度進行調節，傳統調節分切刀傾斜角度的方式如專利申請201120303631.2薄膜分切機中公開了通過分度盤實現分切刀傾斜角度的調節，該結構傾斜角度的選擇依賴于分度盤中真空孔的數量以及分布的角度，且針對所有分切刀進行同一調節，在調節的靈活性、多角度方便性存在不足。

（3）現有的分切刀在分切時為完成固定狀態，在實際分切時，由于機械振動等因素，會使得刀頭偏移，導致切割精度下降。再者，如專利申請201420039629.2公開的薄膜分切機構，通過螺栓的旋動實現刀頭的緊固或活動，進行刀頭的左右移動。緊固時，該結構完全利用螺栓與軸之間的摩擦力來固定刀頭的位置，存在松動的隱患。

技術實現要素：

本發明針對現有技術的不足，提供一種的操作方便、有效防止刀頭與軸之間的相對滑動、薄膜分切幅寬調節靈活、多樣、分切刀旋轉角度精密的金屬化薄膜分切機構。

本發明通過以下技術手段實現解決上述技術問題的：一種金屬化薄膜分切機構，包括分切刀組件、移動式定位機構；所述移動式定位機構位于所述分切刀組件的下方，用以為所述分切機構分切刀組件中的分切刀的刀頭提供收容空間；薄膜從所述分切刀組件與所述移動式定位機構之間傳輸；

所述移動式定位機構包括底板、若干塊調節板；所述調節板滑動配合地設置在所述底板的上方，所述調節板滑動方向為左右滑動；所述底板的前后兩端均設置有左右導向的底板導向槽，所述調節板的前后兩端能限位在對應的底板導向槽中，并能沿著底板導向槽的導向方向滑動；

所述分切刀組件包括包括分切刀、調節所述分切刀左右移動的水平方向調節機構、調節分切刀上下擺動位置的擺動機構；

所述水平方向調節機構包括分切刀套筒、分切刀安裝軸，所述分切刀套筒套設在所述分切刀安裝軸的外圍；在所述分切刀安裝軸上開設有分切刀安裝軸缺口槽，所述分切刀安裝軸缺口槽從所述分切刀安裝軸軸向的一端延伸至另一端；在所述分切刀套筒上設置有與所述分切刀安裝軸缺口槽相通的分切刀套筒缺口，所述套筒定位件能收容在所述分切刀安裝軸缺口槽、分切刀套筒缺口中；所述套筒定位件的一端與所述分切刀套筒缺口鉸接；在所述套筒定位件上設置有磁塊，在所述分切刀套筒缺口中設置有與所述磁塊對應的磁條；

所述擺動機構包括導向組件、彈性連接件、彈性件；所述導向組件包括導向立柱、導向板，所述導向板與所述導向立柱滑動配合并能沿著所述導向立柱的導向方向上下移動；所述分切刀的連接部與分切刀套筒鉸接，所述分切刀、所述導向板之間通過所述彈性連接件連接；所述彈性件設置在所述分切刀與所述分切刀套筒之間。

優選地：所述底板導向槽呈階梯狀，所述調節板的前后兩端向下突出形成與所述階梯狀底板導向槽相適配的結構；所述調節板中突出部的前后間距與對應階梯狀底板導向槽前后間距相等。

優選地：在所述底板前后兩端的側面均開設有側面導向通槽、在所述調節板中突出部中設置有調節板螺紋孔，所述調節板螺紋孔與所述導向通槽相通，所述調節板螺栓的螺桿部能旋擰至所述調節板螺紋孔中，所述調節板螺栓的頭部能限位在所述側面導向通槽的外側。

優選地：在鉸接區域上還設置扭簧；所述套筒定位件的截面形狀與分切刀安裝軸缺口槽、分切刀套筒缺口的截面總和的形狀吻合。

優選地：所述導向立柱的上下兩端分別設置有上固定座、下支撐座，所述導向板套設在所述導向立柱上；在所述上固定座與所述導向板之間、所述下支撐座與所述導向板之間均設置有彈簧套；所述彈簧套套設在導向立柱上，其與導向板之間設置有調節螺母，導向立柱的外壁上開設有與所述調節螺母的內螺紋對應的外螺紋。

優選地：所述導向板為鏤空結構，其側面上設置有前后導向的導向板通槽，所述導向板通槽與鏤空區域連通；所述導向板還包括導向板定位件，在所述導向立柱上設置有導向立柱槽，所述導向板定位件能通過所述導向板通槽插合至所述導向立柱槽中。

優選地：所述導向立柱槽包括靠內的寬口槽部以及靠外的窄口槽部，所述導向板定位件中插合至所述導向立柱槽的一端的端部收容在所述寬口槽部中。

優選地：所述導向板上還設置有榫槽，所述導向板定位件上設置有榫頭。

優選地：在所述分切刀上設置有第一鉤爪，在所述導向板上設置有第二鉤爪，所述彈性連接件的兩端分別鉤掛在對應的鉤爪上。

本發明的優點在于：本發明利用相鄰兩塊調節板之間的間隙來提供分切刀刀頭的收容空間。由于調節板在底板的位置可調，從而實現相鄰兩塊調節板之間的間隙其位置、大小的可調性，從而達到分切刀刀頭收容位置的線性可變性，實現對薄膜切幅寬調節的靈活性、多樣性。

需要調節分切刀位置時，通過將套筒定位件從分切刀安裝軸缺口槽、分切刀套筒缺口中旋扭出，再移動分切刀安裝軸在分切刀安裝軸上的位置。當位置調節完畢后，再重新將套筒定位件旋入分切刀安裝軸缺口槽、分切刀套筒缺口中，利用套筒定位件對分切刀安裝軸、分切刀套筒之間的位置進行限位，并通過磁塊、磁條相互間的吸附作用，固定分切刀安裝軸、分切刀套筒之間的位置。另外，由于分切刀套筒與套筒定位件之間設置有扭簧，利用扭簧形變后的回復能力，將套筒定位件穩定在旋入分切刀安裝軸缺口槽、分切刀套筒缺口中，同時，起到壓緊磁塊、磁條的作用，使得套筒定位件不會相對切刀安裝軸轉動。達到操作方便、有效防止刀頭與軸之間的相對滑動的技術效果。

通過上下移動導向板，帶動彈性連接件形變、彈性件形變，從而帶動分切刀旋轉，當彈性連接件的收縮力與彈性件的收縮力以及分切刀自身的重力三者達到新的平衡點時，實現分切刀角度的調節。另外，采用彈性件的連接方式，當分切刀在工作時，受到外力作用時，利用彈性件的回彈作用，保證分切刀不會發生偏移。

附圖說明

圖1為本發明中包括磁塊的移動式定位機構的左側面結構示意圖。

圖2為本發明中包括調節板螺栓的移動式定位機構的左側面結構示意圖。

圖3為本發明中包括調節板螺栓的移動式定位機構的前側面結構示意圖。

圖4為本發明中移動式定位機構在俯視狀態下的結構示意圖。

圖5本發明中分切但組件的結構示意圖。

圖6本發明中套筒定位件在閉合狀態下的結構示意圖。

圖7為本發明中套筒定位件在旋開狀態下的結構示意圖。

圖8本發明中導向板定位件在插合狀態下的結構示意圖。

圖9本發明中導向板定位件在未插合狀態下的結構示意圖。

具體實施方式

為進一步描述本發明，下面結合實施例對其作進一步說明。

本發明公開一種金屬化薄膜分切機構，包括分切刀組件、移動式定位機構；移動式定位機構位于分切刀組件的下方用以為分切刀組件中的分切刀221的刀頭提供收容空間。薄膜從分切刀組件與移動式定位機構之間傳輸。

如圖4所示，分切刀組件包括若干個分切刀221、若干個調節對應分切刀221左右移動的水平方向調節機構。分切刀221與水平方向調節機構一一對應。

如圖1所示，移動式定位機構包括底板211、若干塊調節板212；調節板212滑動配合地設置在底板211的上方，調節板212滑動方向為左右滑動。

如圖4所示，底板211的前、后兩端均設置有左右導向的底板導向槽2111，調節板212的前后兩端能限位在對應的底板導向槽2111中，并能沿著底板導向槽2111的導向方向滑動。

本發明利用相鄰兩塊調節板212之間的間隙來提供分切刀221刀頭的收容空間。由于調節板212在底板211的位置可調，從而實現相鄰兩塊調節板212之間的間隙其位置、大小的可調性，從而達到分切刀221刀頭收容位置的線性可變性，實現對薄膜分切幅寬調節的靈活性、多樣性。

如圖1-3所示，在有些實施例中，底板導向槽2111呈階梯狀，調節板212的前、后兩端向下突出形成與階梯狀底板導向槽2111相適配的結構。

階梯狀的結構，提供更多的接觸面積，提高調節板212與底板211之間的相對穩定性。

在有些實施例中，調節板212中突出部的前后間距與對應階梯狀底板導向槽2111前后間距相等。

由于調節板212中突出部的前后間距與對應階梯狀底板導向槽2111前后間距相等，從而使得調節板212中的突出部能恰好插合在導向槽中，提高調節板212與底板211之間的接觸程度，進一步提高相對穩定性。

為了防止工作時調節板212與底板211之間的相對滑動，在有些實施例中，移動式定位機構還包括限定調節板212位置的調節板定位裝置。

如圖1所示，調節板定位裝置包括設置在底板導向槽2111中的第一磁塊213，以及設置在突出部中與第一磁塊213對應的第二磁塊214。通過磁塊的相互吸附，進一步提高兩者的結合牢度。

如圖2-3所示，調節板定位裝置還可以包括下述結構：在底板211前后兩端的側面均開設有側面導向通槽2112、在調節板212中突出部中設置有調節板螺紋孔，調節板螺紋孔與側面導向通槽2112相通，調節板螺栓215的螺桿部能旋擰至調節板螺紋孔中，調節板螺栓215的頭部能限位在側面導向通槽2112的外側。

通過松動調節板螺栓215，將調節板螺栓215的螺桿部從調節板螺紋孔中移出，滑動調節板212，對其位置進行調節。當調節完畢后，通過將調節板螺栓215重新擰緊至調節板螺紋孔中，并將調節板螺栓215的頭部抵緊底板211的側面，利用螺紋連接以及調節板螺栓215的頭部與底板211之間的摩擦力，實現調節板212與底板211之間位置的相對固定。

如圖5-7所示，水平方向調節機構包括分切刀套筒2221、分切刀安裝軸2222、套筒定位件2223，分切刀套筒2221套設在分切刀安裝軸2222的外圍，并能相對分切刀安裝軸2222滑動。在分切刀安裝軸2222上開設有分切刀安裝軸缺口槽22221，分切刀安裝軸缺口槽22221從分切刀安裝軸2222軸向的一端延伸至另一端。在分切刀套筒2221上設置有與分切刀安裝軸缺口槽22221相通的分切刀套筒缺口22211，套筒定位件2223能收容在分切刀安裝軸缺口槽22221、分切刀套筒缺口22211中，套筒定位件2223的一端與分切刀套筒缺口22211鉸接；在套筒定位件2223上設置有第三磁塊2224，在分切刀套筒缺口22211中設置有與第三磁塊2224對應的磁條2225。在有些實施例中，在鉸接區域上還設置扭簧。

需要調節分切刀221位置時，通過將套筒定位件2223從分切刀安裝軸缺口槽22221、分切刀套筒缺口22211中旋扭出，再移動分切刀安裝軸2222在分切刀安裝軸2222上的位置。當位置調節完畢后，再重新將套筒定位件2223旋入分切刀安裝軸缺口槽22221、分切刀套筒缺口22211中，利用套筒定位件2223對分切刀安裝軸2222、分切刀套筒2221之間的位置進行限位，并通過第三磁塊2224、磁條2225相互間的吸附作用，固定分切刀安裝軸2222、分切刀套筒2221之間的位置。另外，由于分切刀套筒2221與套筒定位件2223之間設置有扭簧，利用扭簧形變后的回復能力，將套筒定位件2223穩定在旋入分切刀安裝軸缺口槽22221、分切刀套筒缺口22211中，同時，起到壓緊第三磁塊2224、磁條2225的作用，使得套筒定位件2223不會相對切刀安裝軸轉動。

在有些實施例中，套筒定位件2223的截面形狀與分切刀安裝軸缺口槽22221、分切刀套筒缺口22211的截面總和的形狀吻合。此種結構的設置，提高了套筒定位件2223與缺口、缺口槽的接觸程度，使得套筒定位件2223轉入至缺口、缺口槽中時，能充分充滿各缺口以及缺口槽的對應段，進一步防止分切刀安裝軸2222、分切刀套筒2221之間的相對轉動。

如圖5、8-9所示，本發明的分切機構2還包括與水平方向調節機構、分切刀221一一對應的用以調節分切刀221上下擺動位置的擺動機構。

擺動機構通過支架總成23與水平方向調節機構連接。具體地：支架總成23包括兩根支撐桿231。兩根支撐桿231的底部固定在分切刀套筒2221上，兩根支撐桿231的頂部固定在擺動機構的底部。在兩根支撐桿231之間設置有加強筋232。

擺動機構包括導向組件、彈性連接件242、彈性件243；分切刀221的連接部與分切刀套筒2221鉸接，分切刀221、導向組件之間通過彈性連接件242連接。彈性件243設置在分切刀221與分切刀套筒2221之間。作為優選方案，彈性連接件242、彈性件243均處于伸長狀態。

通過彈性連接件242的收縮作用，實現分切刀221能逆時針轉動的效果。通過彈性件243的收縮作用，實現分切刀221能順時針轉動的效果。當彈性連接件242的收縮力與彈性件243的收縮力以及分切刀221自身的重力三者平衡時，實現分切刀221位置的固定。

導向組件包括導向立柱2411、導向板2412，導向板2412與導向立柱2411滑動配合并能沿著導向立柱2411的導向方向上下移動。

通過上下移動導向板2412，帶動彈性連接件242形變、彈性件243形變，從而帶動分切刀221旋轉，當彈性連接件242的收縮力與彈性件243的收縮力以及分切刀221自身的重力三者達到新的平衡點時，實現分切刀221角度的調節。

在有些實施例中，導向立柱2411的上、下兩端分別設置有上固定座2413、下支撐座2414，導向板2412套設在導向立柱2411上。在上固定座2413與導向板2412之間、下支撐座2414與導向板2412之間均設置有彈簧套2415。

彈簧套2415套設在導向立柱2411上，其與導向板2412之間設置有調節螺母2416，導向立柱2411的外壁上開設有與調節螺母2416的內螺紋對應的外螺紋。

通過旋轉調節螺母2416實現導向板2412上下位置的調節，通過螺母上下對應設置，提供夾持作用。

在有些實施例中，導向板2412為上下貫通的鏤空結構，其側面上設置有前后導向的導向板通槽24121，導向板通槽24121與鏤空區域連通。導向板2412還包括導向板定位件24122，導向板定位件24122用以限定導向板2412在水平方向的位置。

上述結構，使得導向板2412在上下移動的同時，能前后移動，從而實現導向板2412多方位的位置可調性。使得分切刀221角度可調的靈活性更大。

在導向立柱2411上設置有導向立柱槽，導向板定位件24122能通過導向板通槽24121插合至導向立柱槽中。通過導向板定位件24122的定位作用，實現導向板2412水平位置的固定。

在有些實施例中，導向立柱槽包括靠內的寬口槽部241111以及靠外的窄口槽部241112，導向板定位件24122中插合至導向立柱槽的一端的端部收容在寬口槽部241111中。

限位時，將導向板定位件24122將外移動，使得導向板2412處于活動狀態，導向板2412位置調節后，導向板定位件24122向內移動，使得導向板定位件24122的一端與導向立柱槽充分插合，并使得導向板定位件24122的另一端貼緊在導向板2412的外側，對導向板2412的位置進行固定。由于導向板定位件24122的端部能收容在寬口槽部241111中，向外移動導向板定位件24122時，端部還是限位在寬口槽部241111內，不會移出，從而實現導向板定位件24122與導向立柱2411一體化的效果。

在有些實施例中，導向板2412上還設置有榫槽24123，導向板定位件24122上設置有榫頭24124，榫頭24124能緊密插合在榫槽24123中。

在有些實施例中，寬口槽部241111中設置有第四磁塊244，導向板定位件24122的端部設置有與第四磁塊244對應的第五磁塊245。

本發明的彈性連接件242、的彈性件243優選為彈性橡膠帶或者彈簧。采用彈性件的連接方式，當分切刀在工作時，受到外力作用時，利用彈性件的回彈作用，保證分切刀不會發生偏移。

在分切刀221上設置有第一鉤爪，在導向板2412上設置有第二鉤爪，彈性連接件242的兩端分別鉤掛在對應的鉤爪上。

以上僅為本發明創造的較佳實施例而已，并不用以限制本發明創造，凡在本發明創造的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明創造的保護范圍之內。