本發明涉及線路板加工設備領域，具體為一種微型線路板快速成型裝置。

背景技術：

線路板是電氣設備中必不可少的，隨著科技的不斷進步，線路板的尺寸越做越小，往微型化發展，微型線路板加工一般都是由一塊大型板分割成很多塊微型線路板，現有的加工都是一塊板子上料、加工、下料后再進行下一塊板子的上料、加工、下料，加工效率較低。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本發明提供了一種微型線路板快速成型裝置，其能夠實現一塊板子加工的同時，另一塊板子進行上下料，有效提高加工效率。

其技術方案是這樣的：一種微型線路板快速成型裝置，其特征在于，其包括底座，所述底座內設置有收容腔，所述底座上設置有沖壓下座，所述沖壓下座中間開有連通所述收容腔的第一開口，所述沖壓下座兩側設置有直線導軌，所述直線導軌上通過滑塊安裝有滑座，所述滑座連接通過絲桿螺母連接絲桿，所述絲桿連接驅動電機，所述滑座上開有兩個第二開口，所述滑座的每個第二開口上均設置有空心罩殼，所述空心罩殼上開有與所述第二開口配合的第三開口，所述空心罩殼外側部設置有側部開口，所述側部開口內設置有可拆卸的插板，所述插板中間設置有臺階通槽，在所述沖壓下座上端，所述底座上設置有沖壓上座，所述沖壓上座內部設置有沖壓空腔且前后兩側開有進出口，所述沖壓上座內部設置有沖壓空腔，所述沖壓上座上端設置有縱向沖壓氣缸，所述縱向沖壓氣缸的活塞桿伸入所述沖壓空腔內且端部安裝有沖壓頭，所述沖壓頭底部設置有呈矩陣排布的矩形沖頭切刀。

其進一步特征在于，所述沖壓下座前后端均設置有定位擋板；

所述插板外側安裝有拉手；

在所述縱向沖壓氣缸兩側，所述沖壓上座上開有導向孔并安裝有導向套，所述沖壓頭兩側上端設置有穿過與所述導向套并與之配合的導向桿；

所述底座上安裝有頂部支架，所述頂部支架上安裝有日光燈；

所述空心罩殼兩側分別設置有導向柱，所述沖壓頭底部開有與所述導向柱配合的導向凹槽。

采用本發明的結構后，將需要進行沖壓的板子放置于插板上的臺階通槽，插板插入空心罩殼使插板對準第二開口和第三開口完成上料，當一個空心罩殼位于沖壓頭下端時，另一個空心罩殼處于沖壓上座外部進行下料和上料，當沖壓上座內的板子沖切完成后，外部的板子送入沖壓上座內進行沖切，沖切完成的板子下料并將新板子上料，重復上述操作，即可實現同一時間內一塊板子加工、另一塊板子進行上下料，沖切出來的微型線路板掉落在收容腔內便于收集，有效地提高了加工效率。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為空心罩殼結構示意圖。

具體實施方式

見圖1，圖2所示，一種微型線路板快速成型裝置，其包括底座1，底座1內設置有收容腔，底座1上設置有沖壓下座2，沖壓下座2中間開有連通收容腔的第一開口，沖壓下座2兩側設置有直線導軌3，直線導軌3上通過滑塊4安裝有滑座5，滑座5連接通過絲桿螺母22連接絲桿23，絲桿23連接驅動電機24，滑座5上開有兩個第二開口，滑座5的每個第二開口上均設置有空心罩殼6，空心罩殼6上開有與第二開口配合的第三開口，空心罩殼6外側部設置有側部開口，側部開口內設置有可拆卸的插板7，插板7中間設置有臺階通槽，待沖壓的板子11放置于上面，在沖壓下座2上端，底座1上設置有沖壓上座8，沖壓上座8內部設置有沖壓空腔9且前后兩側開有進出口10，沖壓上座8上端設置有縱向沖壓氣缸12，縱向沖壓氣缸12的活塞桿伸入沖壓空腔9內且端部安裝有沖壓頭13，沖壓頭13底部設置有呈矩陣排布的矩形沖頭切刀14。

沖壓下座2前后端均設置有定位擋板15，起到上料和下料時的限位；插板7外側安裝有拉手16，方便于插板7的拆裝；

在縱向沖壓氣缸12兩側，沖壓上座8上開有導向孔并安裝有導向套17，沖壓頭13兩側上端設置有穿過與導向套17并與之配合的導向桿18，設置有導向套17和導向桿18后，使得沖壓方向得到可靠保證，確保了沖切質量；底座1上安裝有頂部支架19，頂部支架19上安裝有日光燈20，用以照明；

空心罩殼6兩側分別設置有導向柱21，沖壓頭13底部開有與導向柱21配合的導向凹槽，同樣起到導向作用，進一步保證沖切質量。