本發明涉及鋼材深加工領域，具體涉及異型鋼材的整形領域，是一種H型鋼矯正裝置，屬于全新的專用工具，能夠提高異型鋼材的整形精度和工作效率。

背景技術：

H型鋼是目前鋼結構建筑中主要應用的鋼材，目前生產的H型鋼規格齊全，特別是較大規格的H型鋼冷卻時易產生側彎，定尺分切后，鋼材受冷卻應力影響造成的側彎不易消除，為保證鋼材的加工精度，需要對鋼材進行矯正；目前沒有專門的H型鋼成材的矯正裝置，以往只用千斤頂進行矯正，這種矯正方式精度不高，容易對鋼材造成二次損害，因此需要設計一種專門的裝置進行鋼材矯正。

技術實現要素：

本發明的目的在于異型鋼材主要是H型鋼的精確矯正，因此提供一套相應的裝置以實現異型鋼材的矯正。該裝置可提高矯正精度及矯正效率。

為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種H型鋼矯正裝置，包括：底板、固定框架、移動框架和第一液壓缸，其中，所述底板上設置有截面為矩形凸起，所述矩形凸起用于抵接所述H型鋼的腹板的一個側面；所述固定框架的整體為F形，由上水平板、下水平板和豎直板組成，所述上水平板和所述下水平板均連接在所述豎直板的同側，所述豎直板的底端連接在所述底板的上表面上；所述下水平板的下表面、所述豎直板的右側面及所述底板的上表面之間的空間用于容納所述H型鋼的一個翼緣；所述第一液壓缸的活塞桿通過推桿連接所述移動框架，所述移動框架內的空間用于容納所述H型鋼的另一個翼緣。

進一步地，在上述H型鋼矯正裝置中，所述第一液壓缸固定在所述底板上。

進一步地，在上述H型鋼矯正裝置中，在所述H型鋼的腹板的另一個側面上抵接有腹板矯正板。

進一步地，在上述H型鋼矯正裝置中，在所述上水平板上固定有第二液壓缸，所述第二液壓缸的活塞桿穿過所述上水平板并向下延伸，所述第二液壓缸的活塞桿連接下壓板的上端，所述下壓板的下端與所述腹板矯正板的上端抵接。

進一步地，在上述H型鋼矯正裝置中，所述第二液壓缸的活塞桿通過連接板連接所述下壓板的上端。

進一步地，在上述H型鋼矯正裝置中，還包括翼緣矯正板，所述翼緣矯正板與所述下水平板的下表面、所述豎直板的右側面及所述底板的上表面抵接，所述翼緣矯正板的內部空間用于容納所述H型鋼的一個翼緣。

進一步地，在上述H型鋼矯正裝置中，所述底板上設置有滑槽，所述滑槽位于所述第一液壓缸與所述矩形凸起之間。

進一步地，在上述H型鋼矯正裝置中，所述移動框架的底部設置有滾輪，所述滾輪位于所述滑槽內。

進一步地，在上述H型鋼矯正裝置中，所述翼緣矯正板與所述下水平板和所述豎直板均由沉孔螺栓連接。

進一步地，在上述H型鋼矯正裝置中，還包括預熱框架，用于對所述H型鋼預熱。

該裝置的工作原理是組成一個與異型鋼坯截面相似的空間，通過液壓缸的作用，對異型鋼材進行全面的矯正，保證符合尺寸要求，保證其使用性能。

本發明提供了一套裝置以實現異型鋼材(H型鋼)的矯正，對異型鋼材能夠進行全面的精確矯正，提高了矯正精度及矯正效率，保證符合尺寸要求，保證其使用性能。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。其中：

圖1為本發明一實施例的安裝示意圖；

圖2為圖1中實施例的矯正裝置部分的結構示意圖；

圖3為圖1中實施例的預熱框架部分的結構左視示意圖；

圖4為圖3中的預熱框架的俯視示意圖

圖5為圖2中底板的俯視示意圖；

圖6為圖5中底板的左剖視示意圖。

附圖標記說明：1固定框架；2螺栓孔；3翼緣矯正板；4第二液壓缸；5下壓板；6腹板矯正板；7連接板；8底板；9移動框架；10滑槽；11滾輪；12推桿；13法蘭；14第一液壓缸；15H型鋼；16矩形凸起；17預熱框架；18側管路；19加熱噴嘴；20上水平板；21下水平板；22豎直板。

具體實施方式

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發明的描述中，術語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明而不是要求本發明必須以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。本發明中使用的術語“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接；可以是直接相連，也可以通過中間部件間接相連，對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語的具體含義。

如圖1至圖6所示，根據本發明的實施例，提供一種H型鋼15矯正裝置，包括：底板8、固定框架1、移動框架9和第一液壓缸14，其中，底板8上設置有截面為矩形凸起16，矩形凸起16作為矯正H型鋼15的腹板變形的下壓力頭，矩形凸起16用于抵接H型鋼15的腹板的一個側面；固定框架1的整體為F形，由上水平板20、下水平板21和豎直板22組成，上水平板20和下水平板21均連接在豎直板22的同側，豎直板22的底端連接在底板8的上表面上；下水平板21的下表面、豎直板22的右側面及底板8的上表面之間的空間用于容納H型鋼15的一個翼緣；第一液壓缸14的活塞桿通過推桿12連接移動框架9，移動框架9內的空間用于容納H型鋼15的另一個翼緣；推桿12為電液推桿，優選地，在推桿12上還設置有法蘭13，即推桿12為法蘭式電液推桿。

該矯正裝置的工作原理是組成一個與異型鋼坯(H型鋼15)的截面相似的空間，通過第一液壓缸14(以及第二液壓缸4)的作用，對H型鋼15進行全面的矯正，保證符合尺寸要求，保證其使用性能。

進一步地，第一液壓缸14固定在底板8上，底板8上設置有滑槽10，滑槽10位于第一液壓缸與矩形凸起16之間，移動框架9的底部設置有滾輪11，滾輪11位于滑槽10內，可以自由移動。第一液壓缸14能夠驅動移動框架9在滑槽10內自如移動，有利于對多種規格的H型鋼15的矯正。

進一步地，在H型鋼15的腹板的另一個側面上抵接有腹板矯正板6，腹板矯正板6位于固定框架1和移動框架9之間的位置，腹板矯正板6的長和寬與矩形凸起16的長和寬對應相等；在固定框架1的上水平板20上固定有第二液壓缸4，上水平板20的長度大于下水平板21的長度，第二液壓缸4的活塞桿穿過上水平板20并向下延伸，第二液壓缸4的活塞桿連接下壓板5的上端，下壓板5的下端與腹板矯正板6的上端抵接；第二液壓缸4的活塞桿通過連接板7連接下壓板5的上端，活塞桿與下壓板5通過連接板7連接，能夠使連接更牢固，第二液壓缸4的活塞桿通過連接板7帶動下壓板5運動，進而推動腹板矯正板6移動。上述結構設置能夠實現對H型鋼15的腹板進行精確的矯正。下壓板5與腹板矯正板6的相對應位置上均設置有螺栓孔2，由沉孔螺栓穿過相對應的兩個螺栓孔2將下壓板5與腹板矯正板6連接，下壓板5和連接板7之間也通過沉孔螺栓連接，使得不影響矯正效果的同時連接牢固。

進一步地，還包括翼緣矯正板3，翼緣矯正板3與下水平板21的下表面、豎直板22的右側面及底板8的上表面抵接，翼緣矯正板3的內部空間用于容納H型鋼15的一個翼緣。翼緣矯正板3與下水平板21和豎直板22的相對應位置上均設置有螺栓孔2，翼緣矯正板3與下水平板21和豎直板22均由沉孔螺栓穿過相對應的兩個螺栓孔2連接，使得不影響矯正效果的同時連接牢固。

翼緣矯正板3和腹板矯正板6的設置使得該矯正裝置具有更大的靈活性，即一套裝置可適應多種規格H型鋼15的矯正。

還包括預熱框架17，用于對H型鋼15預熱。如圖1所示，預熱框架17安裝在矯正裝置的前方，預熱框架17由鋼管焊接而成，鋼管上焊接有加熱噴嘴19，燃燒氣由側管路18接入，H型鋼15加熱后能夠消除一部分應力，為下一步矯正做準備。

本實施例提供了一套裝置以實現異型鋼材(H型鋼15)的矯正，對異型鋼材能夠進行全面的精確矯正，提高了矯正精度及矯正效率，保證符合尺寸要求，保證其使用性能。

該H型鋼矯正裝置為消除H型鋼的變形量而設計的，H型鋼的傳送速度很低，H型鋼進入該矯正裝置時依靠人工進行導引。

從以上的描述中，可以看出，本發明上述的實施例實現了如下技術效果：

1、安裝靈活；

2、矯正精度高；

3、工作效率高。

以上所述僅為本發明的優選實施例，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。