本發(fā)明涉及PVC槽板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種PVC槽板生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

一般墻面用槽板大都采用塑料材質(zhì)制成，具有一定的保溫、隔音效果，但隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對(duì)居住條件要求普遍提高，對(duì)槽板的力學(xué)性能，耐熱穩(wěn)定性及耐老化性能要求越來(lái)越高，尤其對(duì)于有一定抗震能力的框架建筑，人們也要求其具有一定的承重能力。

PVC槽板在擠出成型后需要進(jìn)行切割分段，現(xiàn)有的切割裝置切割精度較低，效果不夠理想，有待進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種PVC槽板生產(chǎn)裝置，效果好。

一種PVC槽板生產(chǎn)裝置，包括加工臺(tái)、加工板、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、壓持機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)；

加工臺(tái)沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有導(dǎo)軌；

加工板可移動(dòng)安裝在導(dǎo)軌上，加工板的上表面設(shè)有用于收容PVC槽板的容納槽，容納槽沿加工臺(tái)的長(zhǎng)度方向布置，加工板的上表面還設(shè)有多個(gè)切割通道，多個(gè)切割通道沿加工臺(tái)的長(zhǎng)度方向均勻分布，切割通道的長(zhǎng)度方向與加工臺(tái)的長(zhǎng)度方向垂直；

動(dòng)力機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)加工板沿加工臺(tái)的長(zhǎng)度方向移動(dòng)；

壓持機(jī)構(gòu)包括第一齒條、支架、轉(zhuǎn)軸、第一齒輪、第一偏心輪、第一連接件、滑塊、壓輥，第一齒條安裝在加工板上，第一齒條的長(zhǎng)度方向與加工臺(tái)的長(zhǎng)度方向平行；支架上設(shè)有沿豎直方向分布的滑槽；轉(zhuǎn)軸水平轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支架上；第一齒輪安裝在轉(zhuǎn)軸上，第一齒輪與第一齒條嚙合；第一偏心輪安裝在轉(zhuǎn)軸的一端；滑塊可移動(dòng)安裝在滑槽上，滑塊通過(guò)第一連接件與第一偏心輪鉸接；壓輥置于加工板的正上方，壓輥水平布置，壓輥的一端與滑塊連接，壓輥至少具有第一位置狀態(tài)，當(dāng)壓輥處于第一位置狀態(tài)時(shí)，壓輥的外周向表面與置于容納槽內(nèi)的PVC槽板的表面接觸；

切割裝置包括安裝架、第二偏心輪、第二連接件、刀片、驅(qū)動(dòng)單元，第二偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在安裝架上；刀片的第一端與加工臺(tái)鉸接，刀片的第二端通過(guò)第二連接件與第二偏心輪鉸接，刀片所在的平面與加工臺(tái)的長(zhǎng)度方向垂直，刀片至少具有第二位置狀態(tài)，當(dāng)?shù)镀幱诘诙恢脿顟B(tài)時(shí)，刀片置于切割通道內(nèi)；驅(qū)動(dòng)單元用于驅(qū)動(dòng)第二偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

刀片的各組分及其百分比為：C：2.0～2.1％；S i：0.5～0.6％；Mn：1.4～1.5％；Cr：17～18％；Re：0.08～0.12％；Mo：0.2～0.3％；N i：0.15～0.25％；Al：0.06～0.07％；余量為Fe；按照上述組分得到的刀片強(qiáng)度好，硬度高，切割PVC槽板效果好。

優(yōu)選的，壓輥的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)壓輥分別置于刀片的兩側(cè)。

優(yōu)選的，壓輥與滑塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

優(yōu)選的，壓輥的外周向表面包裹有橡膠層。

優(yōu)選的，還包括支撐軸、第二齒輪、多個(gè)擋板，支撐軸水平轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支架上，支撐軸置于第一齒輪的上方；第二齒輪安裝在支撐軸上并與第一齒輪嚙合；多個(gè)擋板均位于刀片的下游側(cè)，多個(gè)擋板沿支撐軸的周向均勻安裝在支撐軸上；上述位于容納槽內(nèi)的PVC槽板置于擋板的移動(dòng)路徑上，當(dāng)擋板沿上述移動(dòng)路徑移動(dòng)并與位于容納槽內(nèi)的PVC槽板接觸時(shí)，擋板擠壓位于容納槽內(nèi)的PVC槽板并致使該P(yáng)VC槽板與容納槽分離。

優(yōu)選的，動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括第二齒條、轉(zhuǎn)輪、多段輪齒、動(dòng)力單元，第二齒條安裝在加工板上，第二齒條的長(zhǎng)度方向與加工臺(tái)的長(zhǎng)度方向平行；轉(zhuǎn)輪置于第二齒條的一側(cè)，多段輪齒間隔均勻分布于轉(zhuǎn)輪的外周向表面，輪齒與第二齒條嚙合；動(dòng)力單元用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

本發(fā)明中，將待加工的PVC槽板A置于容納槽內(nèi)，利用動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)加工板移動(dòng)。加工板在移動(dòng)時(shí)，利用第一齒條帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)轉(zhuǎn)軸、第一偏心輪、第一連接件帶動(dòng)滑塊上下移動(dòng)，當(dāng)壓輥壓在PVC槽板A表面時(shí)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)停止帶動(dòng)加工板移動(dòng)。利用驅(qū)動(dòng)單元帶動(dòng)第二偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)第二連接件帶動(dòng)刀片移動(dòng)，利用刀片將PVC槽板A進(jìn)行切割。

本發(fā)明中，通過(guò)動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)加工板移動(dòng)的同時(shí)，利用第一齒條、第一齒輪、轉(zhuǎn)軸、第一偏心輪、第一連接件等帶動(dòng)壓輥的移動(dòng)，形成整個(gè)運(yùn)動(dòng)體系，讓各部分相互配合，不需要另設(shè)動(dòng)力源以帶動(dòng)壓輥移動(dòng)，這樣能夠節(jié)省成本，同時(shí)，由于形成整個(gè)運(yùn)動(dòng)體系，能夠同步運(yùn)動(dòng)，各部分之間能夠相互配合，協(xié)調(diào)性好，加工精度高，誤差小。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的圖1的左視圖。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互的結(jié)合；下面參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說(shuō)明。

參照?qǐng)D1、2：

本發(fā)明提出的一種PVC槽板生產(chǎn)裝置，包括加工臺(tái)1、加工板2、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、壓持機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)。

加工臺(tái)1沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有導(dǎo)軌。

加工板2可移動(dòng)安裝在導(dǎo)軌上，加工板2的上表面設(shè)有用于收容PVC槽板的容納槽3，容納槽3沿加工臺(tái)1的長(zhǎng)度方向布置，加工板2的上表面還設(shè)有多個(gè)切割通道4，多個(gè)切割通道4沿加工臺(tái)1的長(zhǎng)度方向均勻分布，切割通道4的長(zhǎng)度方向與加工臺(tái)1的長(zhǎng)度方向垂直。

動(dòng)力機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)加工板2沿加工臺(tái)1的長(zhǎng)度方向移動(dòng)。

壓持機(jī)構(gòu)包括第一齒條5、支架6、轉(zhuǎn)軸7、第一齒輪8、第一偏心輪9、第一連接件10、滑塊11、壓輥12，第一齒條5安裝在加工板2上，第一齒條5的長(zhǎng)度方向與加工臺(tái)1的長(zhǎng)度方向平行；支架6上設(shè)有沿豎直方向分布的滑槽；轉(zhuǎn)軸7水平轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支架6上；第一齒輪8安裝在轉(zhuǎn)軸7上，第一齒輪8與第一齒條5嚙合；第一偏心輪9安裝在轉(zhuǎn)軸7的一端；滑塊11可移動(dòng)安裝在滑槽上，滑塊11通過(guò)第一連接件10與第一偏心輪9鉸接；壓輥12置于加工板2的正上方，壓輥12水平布置，壓輥12的一端與滑塊11連接，壓輥12至少具有第一位置狀態(tài)，當(dāng)壓輥12處于第一位置狀態(tài)時(shí)，壓輥12的外周向表面與置于容納槽3內(nèi)的PVC槽板的表面接觸。

切割裝置包括安裝架13、第二偏心輪14、第二連接件15、刀片16、驅(qū)動(dòng)單元17，第二偏心輪14轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在安裝架13上；刀片16的第一端與加工臺(tái)1鉸接，刀片16的第二端通過(guò)第二連接件15與第二偏心輪14鉸接，刀片16所在的平面與加工臺(tái)1的長(zhǎng)度方向垂直，刀片16至少具有第二位置狀態(tài)，當(dāng)?shù)镀?6處于第二位置狀態(tài)時(shí)，刀片16置于切割通道4內(nèi)；驅(qū)動(dòng)單元17用于驅(qū)動(dòng)第二偏心輪14轉(zhuǎn)動(dòng)。

刀片16的各組分及其百分比為：C：2.05％；S i：0.54％；Mn：1.46％；Cr：17.5％；Re：0.09％；Mo：0.25％；Ni：0.2％；Al：0.065％；余量為Fe；按照上述組分得到的刀片16強(qiáng)度好，硬度高，切割PVC槽板效果好。

本實(shí)施例中，壓輥12的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)壓輥12分別置于刀片16的兩側(cè)；利用兩個(gè)壓輥12從刀片16的兩側(cè)壓緊PVC槽板A，有效的避免PVC槽板A意外移動(dòng)，保證加工精度。

本實(shí)施例中，壓輥12與滑塊11轉(zhuǎn)動(dòng)連接；壓輥12能夠靈活的轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠更好的壓持PVC槽板A。

本實(shí)施例中，壓輥12的外周向表面包裹有橡膠層；避免損壞PVC槽板A的表面。

本實(shí)施例還包括支撐軸18、第二齒輪19、多個(gè)擋板20，支撐軸18水平轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支架6上，支撐軸18置于第一齒輪8的上方；第二齒輪19安裝在支撐軸18上并與第一齒輪8嚙合；多個(gè)擋板20均位于刀片16的下游側(cè)，多個(gè)擋板20沿支撐軸18的周向均勻安裝在支撐軸18上；上述位于容納槽3內(nèi)的PVC槽板置于擋板20的移動(dòng)路徑上，當(dāng)擋板20沿上述移動(dòng)路徑移動(dòng)并與位于容納槽3內(nèi)的PVC槽板接觸時(shí)，擋板20擠壓位于容納槽3內(nèi)的PVC槽板并致使該P(yáng)VC槽板與容納槽3分離；當(dāng)PVC槽板A切割完成后需要及時(shí)的將切割好的PVC槽板A從容納槽3內(nèi)移出。利用第一齒輪8帶動(dòng)第二齒輪19轉(zhuǎn)動(dòng)，利用擋板20將切割好的PVC槽板A從容納槽3內(nèi)移出，這樣就方便后續(xù)連續(xù)進(jìn)行加工作業(yè)，提高加工效率；讓支撐軸18、第二齒輪19、多個(gè)擋板20和壓持機(jī)構(gòu)形成整個(gè)運(yùn)動(dòng)體系，讓各部分同步運(yùn)動(dòng)，各部分之間能夠相互配合，協(xié)調(diào)性好，加工精度高，效果好。

本實(shí)施例中，動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括第二齒條21、轉(zhuǎn)輪22、多段輪齒、動(dòng)力單元23，第二齒條21安裝在加工板2上，第二齒條21的長(zhǎng)度方向與加工臺(tái)1的長(zhǎng)度方向平行；轉(zhuǎn)輪22置于第二齒條21的一側(cè)，多段輪齒間隔均勻分布于轉(zhuǎn)輪22的外周向表面，輪齒與第二齒條21嚙合；動(dòng)力單元23用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪22轉(zhuǎn)動(dòng)；利用動(dòng)力單元23帶動(dòng)轉(zhuǎn)輪22轉(zhuǎn)動(dòng)，利用輪齒帶動(dòng)第二齒條21移動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)加工板2移動(dòng)；由于多段輪齒間隔分布，因此，當(dāng)輪齒與第二齒條21分離時(shí)，加工板2停止移動(dòng)，讓加工板2走走停停，在加工板2的停止時(shí)間內(nèi)進(jìn)行PVC槽板切割，讓動(dòng)力機(jī)構(gòu)、壓持機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)相互配合，避免人為因素干擾，能夠有效的提高PVC槽板的切割精度。

將待加工的PVC槽板A置于容納槽內(nèi)，利用動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)加工板移動(dòng)。加工板在移動(dòng)時(shí)，利用第一齒條帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)轉(zhuǎn)軸、第一偏心輪、第一連接件帶動(dòng)滑塊上下移動(dòng)，當(dāng)壓輥壓在PVC槽板A表面時(shí)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)停止帶動(dòng)加工板移動(dòng)。利用驅(qū)動(dòng)單元帶動(dòng)第二偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)第二連接件帶動(dòng)刀片移動(dòng)，利用刀片將PVC槽板A進(jìn)行切割。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。