本發(fā)明屬于窗的零部件技術領域，涉及一種雙支點滑撐。

背景技術：

目前，現(xiàn)有的雙支點滑撐在實際使用時存在承重力不足，使用壽命短和通用性較差等缺點。為此，很有必要設計一種雙支點滑撐，以解決上述技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種通用性好、承重力大、工作穩(wěn)定和使用壽命長的雙支點滑撐。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：一種雙支點滑撐，包括連接片、長連桿、中連桿、短連桿、設有底槽的底槽板，所述長連桿的一端與所述底槽板的一端可轉動鉚接，所述長連桿的另一端與所述連接片可轉動鉚接，所述底槽板上遠離所述長連桿與所述底槽板的鉚接處的一端處固定有封頭，所述底槽板上所述底槽內裝有可沿所述底槽移動的滑碼，所述中連桿和短連桿的一端分別與所述滑碼可轉動鉚接，所述滑碼上所述滑碼與所述中連桿和短連桿之間處固定有墊片，所述短連桿的另一端與所述連接片的一端可轉動鉚接，所述連接片上所述連接片與所述短連桿之間處固定有導入塊，所述中連桿的另一端與所述長連桿可轉動鉚接。

進一步的，所述導入塊的一端套裝于所述短連桿與所述連接片的鉸鏈軸上，所述導入塊的另一端設有凸塊，所述連接片上設有通孔，所述凸塊裝于所述通孔內。

進一步的，所述導入塊的制作材料為塑料。

進一步的，所述短連桿的厚度為4mm

本發(fā)明有益效果：本發(fā)明的雙支點滑撐，其適用于鋁窗和塑料窗，因此通用性好；其短連桿的厚度大，因此承重力大；設有將底槽板與中連桿、短連桿分隔開來的墊塊，減小了中連桿和短連桿與底槽板互刮的機會，并設有能緩沖金屬件互碰的導入塊，因此該雙支點滑撐的工作穩(wěn)定，使用壽命也長。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的雙支點滑撐的第一結構示意圖。

圖2是本發(fā)明實施例的雙支點滑撐的第二結構示意圖。

圖3是圖2中A的放大視圖。

附圖標記說明：

長連桿1、連接片2、中連桿3、短連桿4、導入塊5、墊片6、滑碼7、底槽板8、封頭9；

通孔21；

凸塊51；

底槽81。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1和圖2所示，本實施例的一種雙支點滑撐。該雙支點滑撐包括連接片2、長連桿1、中連桿3、短連桿4、底槽板8。長連桿1的一端與底槽板8的一端通過鉚釘可轉動鉚接。長連桿1的另一端與連接片2通過鉚釘可轉動鉚接，該鉚釘上長連桿1與連接片2之間處套裝有墊圈。底槽板8上遠離長連桿1與底槽板8的鉚接處的一端處固定有封頭9。底槽板8上加工有底槽81，該底槽81在底槽板8的長度方向上延伸。底槽板8上底槽81內裝有可沿底槽81移動的滑碼7，中連桿3和短連桿4的一端分別與滑碼7通過鉚釘可轉動鉚接，中連桿3與滑碼7的鉚接處和短連桿4與滑碼7的鉚接處不重合，滑碼7上滑碼7與中連桿3和短連桿4之間處固定有墊片6，墊片6將底槽板8與中連桿3、短連桿4分隔開來。短連桿4的另一端與連接片2的一端通過鉚釘可轉動鉚接，連接片2上連接片2與短連桿4之間處固定有制作材料為塑料的導入塊5。中連桿3的另一端與長連桿1通過鉚釘可轉動鉚接，該鉚釘上中連桿3與長連桿1之間處套裝有墊圈。

優(yōu)選設計方案，導入塊5的一端套裝于短連桿4與連接片2連接的鉚釘上，導入塊5的另一端加工有凸塊51，連接片2上加工有通孔21，凸塊51過盈配合套裝于通孔21內，從而實現(xiàn)將導入塊5固定于短連桿4與連接片2之間。

優(yōu)選設計方案，短連桿4的厚度為4mm。

本發(fā)明的雙支點滑撐適用于窗框、窗扇型材在同一平面相平的平開窗，其優(yōu)點如下：

1.適用于鋁窗、塑料窗，因此通用性好；

2.短連桿的厚度大，不易變形，承重力大；

3.墊塊將底槽板與中連桿、短連桿分隔開來，減小了中連桿和短連桿與底槽板互刮的機會，塑料材質的導入塊能緩沖金屬件互碰的各種不良狀況，因此提高了雙支點滑撐的工作穩(wěn)定性和延長了雙支點滑撐的使用壽命。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。