本實用新型屬于軸承滾子探傷領域，尤其涉及一種磁粉探傷用回轉工作臺裝置。

背景技術：

目前，在軸承滾子磁粉探傷中，現有的磁粉探傷設備中大部分是采用鏈條輸送機構對工件進行傳送，該傳統結構存在著以下明顯缺陷， 1）噪聲較大；2）瞬時鏈速和瞬時傳動比不是常數，傳動平穩性較差，存在沖擊、振動(輸送過程中造成精密軸承滾子脫落現象，損傷工件并且容易卡住輸送機構)；3）鏈條的鉸鏈磨損后,使得節距變大造成夾緊電極中心偏離，導致通電時產生打火現象。

技術實現要素：

為了解決背景技術中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種磁粉探傷用回轉工作臺裝置。

為了實現上述發明目的，本實用新型采用如下所述的技術方案：

一種磁粉探傷用回轉工作臺裝置，包括回轉工作臺和用于驅動回轉工作臺轉動的驅動機構，回轉工作臺的上表面上沿圓周方向均布設置有六個工作位，六個工作位沿逆時針方向依次分別設為上料位、縱向磁化位、縱向觀察位、等待位、周向磁化位、周向觀察位，每一個工作位上均設有用于支撐軸承滾子的滾輪組件，所述的滾輪組件包括固設在回轉工作臺上的滾輪支架、兩個滾輪組和滾輪驅動電機，兩個滾輪組分別通過滾輪軸安裝于滾輪支架上，且兩個滾輪組彼此對應，每個滾輪組均是由兩個滾輪組成，滾輪驅動電機通過帶輪驅動任意一滾輪組上的滾輪軸，兩個滾輪組上的滾輪軸之間通過皮帶傳動連接。

所述驅動機構包括相連接的凸輪分割器和伺服電機，回轉工作臺與凸輪分割器之間為法蘭式固定連接。

所述滾輪為橡膠材質。

在每一個工作位上均設置有集液槽，所述滾輪組件位于集液槽內。

由于采用上述技術方案，本實用新型具有以下優越性：

本實用新型將傳統的鏈條輸送方式改為由回轉工作臺旋轉輸送，避免了鏈條輸送方式產生的噪聲、瞬時鏈速和瞬時傳動比不是常數，傳動平穩性較差，存在沖擊、振動而導致輸送過程中造成精密軸承滾子脫落現象，損傷工件并且容易卡住輸送機構的現象，以及鏈條的鉸鏈磨損后,使得節距變大造成夾緊電極中心偏離，導致通電時產生打火現象。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中：1、回轉工作臺；2、滾輪組件；3、集液槽；4、滾輪；5、滾輪驅動電機。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型的技術方案作進一步詳細的說明。

如圖1所示，一種磁粉探傷用回轉工作臺裝置，包括回轉工作臺1和用于驅動回轉工作臺1轉動的驅動機構，回轉工作臺1的上表面上沿圓周方向均布設置有六個工作位，六個工作位沿逆時針方向依次分別設為上料位、縱向磁化位、縱向觀察位、等待位、周向磁化位、周向觀察位，每一個工作位上均設有用于支撐軸承滾子的滾輪組件2，所述的滾輪組件2包括固設在回轉工作臺上的滾輪支架、兩個滾輪組和滾輪驅動電機5，兩個滾輪組分別通過滾輪軸安裝于滾輪支架上，且兩個滾輪組彼此對應，每個滾輪組均是由兩個滾輪4組成，滾輪驅動電機5通過帶輪驅動任意一滾輪組上的滾輪軸，兩個滾輪組上的滾輪軸之間通過皮帶傳動連接。

所述驅動機構包括相連接的凸輪分割器和伺服電機，回轉工作臺與凸輪分割器之間為法蘭式固定連接，通過凸輪分割器驅動回轉工作臺，由于回轉工作臺上設置有六個工作位，因此，每次由凸輪分割器驅動回轉工作臺旋轉60度即停止(到位后轉臺自鎖)，運行過程中無抖動、遲滯等現象發生，且無誤差積累。

所述滾輪為橡膠材質，避免與工件硬摩擦，損傷工件，給探傷帶來誤差。

在每一個工作位上均設置有集液槽3，所述滾輪組件位于集液槽內。所述集液槽用于收集工件經過磁化液噴淋后的磁化液，并且收集后可重新加以利用。

本實用新型未詳述部分為現有技術。