本實用新型涉及海綿加工裝置技術領域，尤其涉及一種海綿切削機。

背景技術：

在現有的技術中，切割海綿時需要使用海綿平切機，將待切割的海綿放置于加工臺上，加工臺帶動海綿穿過架子上的切刀而實現對海綿的切割，切刀通常是環形的刀帶，工作時刀帶往復運動或沿著單一方向轉動。現有的用于切割海綿的設備，一次只能切下一層海綿，效率低，且切削深度不能調節。

因此有必要提供一種切削效率高，切削深度可調節的層削設備。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于針對現有技術的不足提供一種海綿切削機，切削效率高，切削深度可調節，切削精度高，刀帶使用壽命長。

為實現上述目的，本實用新型的一種海綿切削機，包括機架，還包括層削裝置、兩個間隔設置的龍門架，龍門架并列設置于機架，層削裝置設置有兩個，兩個層削裝置分別滑動設置于兩個龍門架；還包括用于以升降的方式調整層削裝置的高度的升降裝置；

層削裝置包括刀帶、支撐架、刀帶輪、用于驅動刀帶轉動的刀帶驅動輪、用于張緊刀帶的刀帶調整裝置，支撐架滑動設置于龍門架且與升降裝置連接，刀帶可轉動設置于支撐架，刀帶調整裝置設置于支撐架，刀帶輪樞接于刀帶調整裝置，刀帶驅動輪樞接于支撐架，刀帶的兩端分別與刀帶驅動輪、刀帶輪連接；層削裝置還包括用于保護刀帶的刀帶保護裝置。

優選的，所述刀帶調整裝置包括輪軸、滑臺、滑座以及用于驅動滑臺相對于滑座移動的驅動裝置，滑座安裝于支撐架，滑臺滑動設置于滑座，輪軸安裝于滑臺，刀帶輪樞接于輪軸的一端；所述驅動裝置包括拉桿、螺母套和手動輪，拉桿的一端與滑臺連接，拉桿的另一端螺接于螺母套的一端，手動輪固定于螺母套的另一端。

優選的，所述刀帶調整裝置還包括用于調整輪軸的軸線的傾斜角度的微調組件，所述滑臺的中部設置有安裝孔，輪軸通過軸承安裝于安裝孔的一端，所述微調組件包括沿著安裝孔的圓周方向間隔設置的多個微調螺桿，微調螺桿螺接于滑臺，微調螺桿的一端抵接于輪軸的另一端。

優選的，所述微調螺桿設置有四個，四個微調螺桿沿著圓周方向均勻分布。

優選的，所述輪軸的另一端設置有方軸段，微調螺桿的一端抵接于方軸段的平面。

優選的，還包括刀帶保護裝置，刀帶保護裝置包括保護帶和保護帶張緊組件，保護帶張緊組件包括基座、偏轉柄、保護帶固定件，基座安裝于支撐架，保護帶固定件的一端向上傾斜形成傾斜部，保護帶的一端固定于傾斜部，保護帶固定件的另一端安裝于偏轉柄的一端，偏轉柄的中部樞接于基座，還包括用于調整偏轉柄偏轉角度的偏轉微調組件，偏轉微調組件與偏轉柄連接；所述保護帶張緊組件設置有兩組，保護帶的兩端分別與保護帶張緊組件連接。

優選的，所述偏轉微調組件包括與基座螺接的微調螺釘，微調螺釘抵接于偏轉柄的另一端；所述微調螺釘設置有兩個，兩個微調螺釘對頂設置。

優選的，所述刀帶保護裝置還包括用于張緊保護帶的張緊螺釘和頂緊斜楔，張緊螺釘螺接于保護帶固定件的另一端且抵接于頂緊斜楔，頂緊斜楔設置于張緊螺釘和保護帶之間。

優選的，所述層削裝置還包括磨刀裝置，磨刀裝置包括磨刀組件，磨刀組件包括砂輪、驅動電機、滑動臺和滑動基座，砂輪設置于驅動電機的輸出軸，驅動電機安裝于滑動臺，滑動臺滑動設置于滑動基座；磨刀組件還包括用于調整滑動臺和滑動基座相對位置的調節組件；所述磨刀組件設置有兩組，兩組磨刀組件的砂輪分別設置于刀帶的兩側。

優選的，所述調節組件包括螺桿軸和調節手輪，螺桿軸的一端樞接于滑動臺，螺桿軸的中部螺接于滑動基座，調節手輪固定于螺桿軸的另一端。

優選的，所述砂輪的回轉軸線與刀帶之間的夾角a為75°~86°。

優選的，所述兩組磨刀組件的砂輪的回轉軸線的夾角b為160°~175°。

優選的，所述升降裝置包括升降電機、升降絲桿、與升降絲桿配合的升降螺母座，升降絲桿與動力電機的輸出軸連接，升降螺母座固定于支撐架。

本實用新型的有益效果：本實用新型的一種海綿切削機，切削效率高，切削深度可調節；刀帶調整裝置用于張緊刀帶，調整裝置調節刀帶輪和刀帶驅動輪之間的距離，從而實現張緊刀帶，避免刀帶松弛，提高層削精度，刀帶保護裝置用于保護刀帶，延長刀帶使用壽命。刀帶保護裝置用于提高刀帶的穩定性，避免刀帶層切海綿時發生抖動，提高刀帶的層切精度，便于提高切割效率，延長了刀帶的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的層削裝置的前視結構示意圖。

圖3為本實用新型的刀帶調整裝置的前視結構示意圖。

圖4為本實用新型的刀帶調整裝置的俯視方向的局部剖視結構示意圖。

圖5為本實用新型的刀帶調整裝置的左視方向的局部剖視結構示意圖。

圖6為本實用新型的刀帶保護裝置的前視結構示意圖。

圖7為本實用新型的刀帶保護裝置的俯視結構示意圖。

圖8為圖7中A-A方向的剖視結構示意圖。

圖9為本實用新型的磨刀裝置的前視結構示意圖。

圖10為本實用新型的磨刀裝置的左視結構示意圖。

附圖標記包括：

0—層削裝置

1—刀帶 10—刀帶驅動輪 2—支撐架

3—刀帶調整裝置

31—刀帶輪

32—輪軸 321—方軸段

33—滑臺 331—安裝孔

34—滑座 35—驅動裝置

351—拉桿 352—螺母套 353—手動輪

36—微調螺桿

37—軸承

4—刀帶保護裝置

41—保護帶

42—保護帶張緊組件 421—基座 422—偏轉柄

423—保護帶安裝件 4230—傾斜部

43—微調螺釘 44—張緊螺釘 45—頂緊斜楔

5—磨刀裝置

50—磨刀組件 51—砂輪 52—驅動電機

53—滑動臺 54—滑動基座

55—調節組件

551—螺桿軸 552—調節手輪

a—砂輪的回轉軸線與刀帶之間的夾角

b—兩組磨刀組件的砂輪的軸線的夾角

6—機架 7—龍門架 8—升降裝置

81—升降電機 82—升降絲桿 83—升降螺母座。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型進行詳細的描述。

如圖1、圖2、圖3、圖6所示，本實用新型的一種海綿切削機，包括機架6，還包括層削裝置0、兩個間隔設置的龍門架7，龍門架7并列設置于機架6，層削裝置0設置有兩個，兩個層削裝置0分別滑動設置于兩個龍門架7；還包括用于以升降的方式調整層削裝置0的高度的升降裝置8；層削裝置0包括刀帶1、支撐架2、刀帶輪31、用于驅動刀帶1轉動的刀帶驅動輪10、用于張緊刀帶1的刀帶調整裝置3，支撐架2滑動設置于龍門架7且與升降裝置8連接，刀帶1可轉動設置于支撐架2，刀帶調整裝置3設置于支撐架2，刀帶輪31樞接于刀帶調整裝置3，刀帶驅動輪10樞接于支撐架2，刀帶1的兩端分別與刀帶驅動輪10、刀帶輪31連接；層削裝置0還包括用于保護刀帶1的刀帶保護裝置4。

兩個層削裝置0可同時對海綿進行切割，可實現一次性從海綿切下兩層，切削效率高；升降裝置8可調節刀帶1的高度，從而實現調節切削深度。

刀帶驅動輪10在外部電機的驅動下轉動從而驅動刀帶1轉動，刀帶調整裝置3用于張緊刀帶1，調整裝置調節刀帶輪31和刀帶驅動輪10之間的距離，從而實現張緊刀帶1，避免刀帶1松弛，提高層削精度，刀帶保護裝置4用于保護刀帶1，延長刀帶1使用壽命。本實用新型的一種海綿切削機，切削效率高，切削深度可調節，刀帶保護裝置4用于提高刀帶1的穩定性，避免刀帶1層切海綿時發生抖動，提高刀帶1的層切精度，便于提高切割效率，延長了刀帶1的使用壽命。

如圖3~5所示，所述刀帶調整裝置3包括輪軸32、滑臺33、滑座34以及用于驅動滑臺33相對于滑座34移動的驅動裝置35，滑座34安裝于支撐架2，滑臺33滑動設置于滑座34，輪軸32安裝于滑臺33，刀帶輪31樞接于輪軸32的一端；所述驅動裝置35包括拉桿351、螺母套352和手動輪353，拉桿351的一端與滑臺33連接，拉桿351的另一端螺接于螺母套352的一端，手動輪353固定于螺母套352的另一端。

轉動手動輪353，螺母套352驅動拉桿351移動，調整滑臺33與滑座34的相對位置，從而調節刀帶輪31和刀帶驅動輪10之間的距離，本實用新型的一種海綿切削機，結構簡單，便于調節。

優選的，所述刀帶調整裝置3還包括用于調整輪軸32的軸線的傾斜角度的微調組件，所述滑臺33的中部設置有安裝孔331，輪軸32通過軸承37安裝于安裝孔331的一端，所述微調組件包括沿著安裝孔331的圓周方向間隔設置的多個微調螺桿36，微調螺桿36螺接于滑臺33，微調螺桿36的一端抵接于輪軸32的另一端。微調組件用于調整輪軸32的軸線的傾斜角度，起到微量調整刀帶1的作用。具體的，輪軸32的中部可設置有一個支撐，轉動微調螺桿36時，微調螺桿36與滑臺33的相對位置改變，從而微量調整輪軸32的另一端的位置，使得整輪軸32的軸線發生傾斜，從而起到微量調整輪軸32的軸線的傾斜角度的作用。

四個微調螺桿36相互配合調整，可沿著多個方向調整輪軸32的軸線的傾斜角度，從而剛加全面的調整輪軸32的軸線的傾斜角度。四個微調螺桿36兩兩對頂，可使調整后的輪軸32更加穩定。具體的，所述輪軸32的另一端設置有方軸段321，微調螺桿36的一端抵接于方軸段321的平面，避免微調螺桿36相對于輪軸32打滑。

如圖6~8所示，還包括刀帶保護裝置4，刀帶保護裝置4包括保護帶41和保護帶張緊組件42，保護帶張緊組件42包括基座421、偏轉柄422、保護帶41固定件，基座421安裝于支撐架2，保護帶41固定件的一端向上傾斜形成傾斜部4230，保護帶41的一端固定于傾斜部4230，保護帶41固定件的另一端安裝于偏轉柄422的一端，偏轉柄422的中部樞接于基座421，還包括用于調整偏轉柄422偏轉角度的偏轉微調組件，偏轉微調組件與偏轉柄422連接；所述保護帶張緊組件42設置有兩組，保護帶41的兩端分別與保護帶張緊組件42連接。

工作時，保護帶41貼于刀帶1，用于提高刀帶1的穩定性，避免刀帶1層切海綿時發生抖動，提高刀帶1的層切精度。保護帶張緊組件42用于張緊保護帶41，從而提高刀帶1的穩定性，偏轉微調組件可調整偏轉柄422的偏轉角度，從而使得保護帶41緊貼于刀帶1，提高了保護帶41的保護效果。可通過刀帶1的兩端調整保護帶41，進一步提高了保護帶41的穩定性。

優選的，所述偏轉微調組件包括與基座421螺接的微調螺釘43，微調螺釘43抵接于偏轉柄422的另一端；所述微調螺釘43設置有兩個，兩個微調螺釘43對頂設置。轉動微調螺釘43時，微調螺釘43與基座421的相對位置發生改變，推動偏轉柄422的另一端，從而實現調整偏轉柄422偏轉角度的功能。偏轉柄422設置于兩個微調螺釘43之間。通過配合調整兩個微調螺釘43，可在正向和反向調整偏轉柄422的偏轉角度。調整后，兩個微調螺釘43頂緊偏轉柄422，提高了偏轉柄422的穩定性。

優選的，所述刀帶保護裝置4還包括用于張緊保護帶41的張緊螺釘44和頂緊斜楔45，張緊螺釘44螺接于保護帶41固定件的另一端且抵接于頂緊斜楔45，頂緊斜楔45設置于張緊螺釘44和保護帶41之間。轉動張緊螺釘44時，張緊螺釘44與保護帶安裝件423的相對位置發生改變，從而張緊保護帶41。為了避免張緊保護帶41時張緊螺釘44損傷保護帶41，頂緊斜楔45設置于張緊螺釘44和保護帶41之間，張緊螺釘44抵接于頂緊斜楔45。

如圖9、圖10所示，所述層削裝置0還包括磨刀裝置5，磨刀裝置5包括磨刀組件50，磨刀組件50包括砂輪51、驅動電機52、滑動臺53和滑動基座54，砂輪51設置于驅動電機52的輸出軸，驅動電機52安裝于滑動臺53，滑動臺53滑動設置于滑動基座54；磨刀組件50還包括用于調整滑動臺53和滑動基座54相對位置的調節組件55；所述磨刀組件50設置有兩組，兩組磨刀組件50的砂輪51分別設置于刀帶1的兩側。

工作時，砂輪51與刀帶1的刀刃接觸，驅動電機52驅動砂輪51轉動，實現磨刀功能。調節組件55驅動滑動臺53相對于滑動基座54滑動，從而調整調整滑動臺53和滑動基座54的相對位置，實現調整砂輪51與刀帶1的相對位置，從而保證砂輪51與刀帶1之間的距離保持在合理范圍之內，避免由于砂輪51的磨損造成砂輪51無法接觸到刀帶1的現象；調節組件55可可以是電力驅動也可以是人力驅動。本實用新型的磨刀裝置5，用于對刀帶1進行打磨，使刀帶1保持鋒利，同時可調整砂輪51與刀帶1之間的距離，調整便利，減少砂輪51磨損帶來的影響，可靠性高。

優選的，所述調節組件55包括螺桿軸551和調節手輪552，螺桿軸551的一端樞接于滑動臺53，螺桿軸551的中部螺接于滑動基座54，調節手輪552固定于螺桿軸551的另一端。轉動調節手輪552，螺桿軸551推動滑動臺53相對于滑動基座54移動，實現調整砂輪51與刀帶1的相對位置，本實用新型的磨刀裝置5，調節便利。

為了實現良好的磨刀效果，所述砂輪51的回轉軸線與刀帶1之間的夾角a為75°~86°。具體的，所述砂輪51的回轉軸線與刀帶1之間的夾角a為82°。本實用新型的磨刀裝置5，磨刀效果好，對刀帶1的損傷小。

所述磨刀組件50設置有兩組，兩組磨刀組件50的砂輪51分別設置于刀帶1的兩側。本實用新型的磨刀裝置5，可以對刀帶1的兩側進行打磨，磨刀效率高，穩定性好。進一步的，為了減少兩個砂輪51對刀帶1的磨損，同時保證良好的磨刀效果，所述兩組磨刀組件50的砂輪51的軸線的夾角b為160°~175°。具體的，所述兩組磨刀組件50的砂輪51的軸線的夾角b為170°。

優選的，所述升降裝置8包括升降電機81、升降絲桿82、與升降絲桿82配合的升降螺母座83，升降絲桿82與動力電機的輸出軸連接，升降螺母座83固定于支撐架2。升降電機81輸出動力驅動升降絲桿82轉動，升降絲桿82轉動時推動升降螺母座83上下移動，螺母座帶動層削裝置0上下移動，從而調整刀帶1在豎直方向的高度，進而實現調節層切深度。

綜上所述可知本實用新型乃具有以上所述的優良特性，得以令其在使用上，增進以往技術中所未有的效能而具有實用性，成為一極具實用價值的產品。

以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。