本實用新型涉及塑料制品技術領域，具體為一種具有自動夾緊功能的切割機。

背景技術：

塑料管一般是以合成樹脂，也就是聚酯為原料、加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、增塑劑等，以“塑”的方法在制管機內(nèi)經(jīng)擠壓加工而成。由于它具有質(zhì)輕、耐腐蝕、外形美觀、無不良氣味、加工容易、施工方便等特點，在建筑工程中獲得了越來越廣泛的應用。主要用作房屋建筑的自來水供水系統(tǒng)配管、排水、排氣和排污衛(wèi)生管、地下排水管系統(tǒng)、雨水管以及電線安裝配套用的穿線管等。塑料管在加工使用的過程中會用到切割機，目前，市場上的切割機，在使用的時候，都是用人工手持塑料管進行固定切割，不能完成自動固定塑料管，人工手持塑料管進行切割，會使切割時手晃動對塑料管造成切割偏差，浪費了材料，還有可能會造成切割片傷人的情況。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種具有自動夾緊功能的切割機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種具有自動夾緊功能的切割機，包括底座，所述底座內(nèi)壁的上表面通過支撐腿與第一電機的底部固定連接，所述第一電機的一端固定連接有齒輪，所述齒輪嚙合有齒輪桿，所述齒輪桿的一端穿過底座并延伸至底座的外部，所述齒輪桿的另一端與推桿的一側(cè)相接處，所述齒輪桿的上表面與第一擠壓塊的底部固定連接，所述第一擠壓塊的頂部穿過底座并伸出底座的上表面，所述推桿的表面與銷軸的表面活動連接，所述銷軸活動連接在底座的內(nèi)壁上，所述推桿的頂部與第二擠壓塊固定連接，所述第二擠壓塊的底部與第一滑槽的表面滑動連接，所述第一滑槽開設在底座的上表面，所述推桿的一側(cè)通過彈簧與側(cè)架的一側(cè)固定連接，所述側(cè)架的一側(cè)開設的有第二滑槽，所述第二滑槽通過滑塊與升降桿的一端固定連接，所述升降桿的表面與切割裝置的一端固定連接，所述升降桿的頂部與電動伸縮桿的底部固定連接，所述電動伸縮桿的頂部固定連接在頂梁的底部，所述頂梁固定連接在側(cè)架的頂部。

優(yōu)選的，所述切割裝置包括第二電機和切割片，且第二電機的一端與切割片的軸心處固定連接。

優(yōu)選的，所述第二滑槽和滑塊的數(shù)量均有兩個，且兩個第二滑槽的大小分別與兩個滑塊的大小相適配。

優(yōu)選的，所述側(cè)架的數(shù)量有兩個，且兩個側(cè)架均固定連接在底座的上表面。

優(yōu)選的，所述第一擠壓塊和第二擠壓塊的相對面均開設有凹形槽。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該具有自動夾緊功能的切割機，通過第一電機、齒輪和齒輪桿的設置，使第一擠壓塊可以前后移動，從而完成自動擠壓，解決了人工手持固定塑料管的情況，達到了切割時不會造成偏差的效果，通過推桿、第一滑槽和第二擠壓塊的設置，使第二擠壓塊可以向前進行擠壓，從而完成了自動夾緊的效果，解決了手持切割的情況，使切割時更精準不會造成材料的浪費，避免了手持切割時切割片對人造成傷害，通過彈簧的設置，使第二擠壓塊可以個更好的前后移動進行擠壓。

附圖說明

圖1為本實用新型正視圖的剖面結(jié)構示意圖。

圖中：1底座、2支撐腿、3第一電機、4齒輪、5齒輪桿、6推桿、7第一擠壓塊、8銷軸、9第二擠壓塊、10第一滑槽、11彈簧、12側(cè)架、13第二滑槽、14滑塊、15升降桿、16切割裝置、17電動伸縮桿、18頂梁。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種具有自動夾緊功能的切割機，包括底座1，底座1內(nèi)壁的上表面通過支撐腿2與第一電機3的底部固定連接，第一電機3的一端固定連接有齒輪4，齒輪4嚙合有齒輪桿5，齒輪桿5的一端穿過底座1并延伸至底座1的外部，齒輪桿5的另一端與推桿6的一側(cè)相接處，通過第一電機3、齒輪4和齒輪桿5的設置，使第一擠壓塊7可以前后移動，從而完成自動擠壓，解決了人工手持固定塑料管的情況，達到了切割時不會造成偏差的效果，齒輪桿5的上表面與第一擠壓塊7的底部固定連接，第一擠壓塊7的頂部穿過底座1并伸出底座1的上表面，第一擠壓塊7和第二擠壓塊9的相對面均開設有凹形槽，通過第一擠壓塊7和第二擠壓塊9的設置，使塑料管可以更好的固定夾緊，推桿6的表面與銷軸8的表面活動連接，銷軸8活動連接在底座1的內(nèi)壁上，推桿6的頂部與第二擠壓塊9固定連接，第二擠壓塊9的底部與第一滑槽10的表面滑動連接，第一滑槽10開設在底座1的上表面，通過推桿6、第一滑槽10和第二擠壓塊9的設置，使第二擠壓塊9可以向前進行擠壓，從而完成了自動夾緊的效果，解決了手持切割的情況，使切割時更精準不會造成材料的浪費，避免了手持切割時切割片對人造成傷害，推桿6的一側(cè)通過彈簧11與側(cè)架12的一側(cè)固定連接，通過彈簧11的設置，使第二擠壓塊9可以個更好的前后移動進行擠壓，側(cè)架12的一側(cè)開設的有第二滑槽13，通過第二滑槽13的設置，使切割裝置16可以更好的下滑切割，側(cè)架12的數(shù)量有兩個，且兩個側(cè)架12均固定連接在底座1的上表面，第二滑槽13通過滑塊14與升降桿15的一端固定連接，通過升降桿15的設置，使切割裝置16放置的更穩(wěn)固和更好的下降，第二滑槽13和滑塊14的數(shù)量均有兩個，且兩個第二滑槽13的大小分別與兩個滑塊14的大小相適配，通過滑塊14的設置，使升降桿15更好的升降，升降桿15的表面與切割裝置16的一端固定連接，切割裝置16包括第二電機和切割片，且第二電機的一端與切割片的軸心處固定連接，升降桿15的頂部與電動伸縮桿17的底部固定連接，通過電動伸縮桿17的設置，使切割裝置16和升降桿15更好的升降，電動伸縮桿17的頂部固定連接在頂梁18的底部，頂梁18固定連接在側(cè)架12的頂部。

工作原理：當具有自動夾緊功能的切割機使用時，通過第一電機3帶動齒輪4轉(zhuǎn)動從而使齒輪桿5滑動，從而使第一擠壓塊7進行移動來完成擠壓，通過齒輪桿5推動推桿6，使推桿6可以推動第二擠壓塊9移動來完成擠壓。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。