本實用新型涉及零件加工的技術領域，尤其涉及一種管件切割工裝。

背景技術：

目前，在零件加工領域，塑料類零件的加工與合金類零件的加工的區別在于塑料類零件由于其耐熱性差、易燃燒、尺寸穩定性差、易變形及不易裝卡定位的特點，容易受到加工設備的限制，例如不能使用激光切割，否則塑料零件會受熱融化。目前所采用的做法是：在客戶指定的國外供應商處直接采購加工好的塑料零件。這種做法的主要問題是：

1.采購周期長；

2.因為采購周期長，而客戶的需求存在不確定性，所以要準備庫存，準備庫存就有零件升級，現有庫存不符合升級零件的要求，從而導致庫存積壓無法使用的后果；

3.從國外運輸到國內有物料破損的風險。

技術實現要素：

本實用新型實施例通過提供一種管件切割工裝，解決了現有技術中采購周期長的技術問題，實現了縮短采購周期的技術效果。

本實用新型實施例提供了一種管件切割工裝，包括：管狀切割工裝和弧狀切割工裝；所述管狀切割工裝的內徑大于待切割的管件的外徑；所述管狀切割工裝上有開口部，沿著所述開口部切割所述管件；所述弧狀切割工裝的內徑等于待切割的管件的外徑，沿著所述弧狀切割工裝的外形切割所述管件；所述管狀切割工裝上的開口部的外形與所述弧狀切割工裝的外形相匹配，且所述管狀切割工裝上的開口部的外形小于或者等于所述弧狀切割工裝的外形。

進一步地，還包括：至少2個緊固螺栓；所述管狀切割工裝上對稱開設有固定孔；所述緊固螺栓插入所述固定孔對所述待切割的管件進行固定。

進一步地，還包括：螺釘；在所述管狀切割工裝和所述弧狀切割工裝上均開設有通孔，將所述螺釘插入所述通孔，并穿入所述待切割的管件形成通孔，使由所述管狀切割工裝切割得到的管件上的通孔與由所述弧狀切割工裝切割得到的管件上的通孔相對應。

本實用新型實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點：

1、管狀切割工裝的內徑大于待切割的管件的外徑；管狀切割工裝上有開口部，沿著開口部切割所述管件；弧狀切割工裝的內徑等于待切割的管件的外徑，沿著弧狀切割工裝的外形切割所述管件；管狀切割工裝上的開口部的外形與弧狀切割工裝的外形相匹配，且管狀切割工裝上的開口部的外形小于或者等于弧狀切割工裝的外形，從而加工得到管件，無需向外采購，進而縮短了采購周期，不僅降低了庫存積壓的風險，而且降低了國際采購時物料在運輸中破損的風險。

2、通過對緊固螺栓的使用，保證了待切割的管件與管狀切割工裝同心且不在工裝內轉動，從而提高了切割精度。

附圖說明

圖1為待切割的管件的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例中管狀切割工裝1的主視圖；

圖3為本實用新型實施例中管狀切割工裝1的俯視圖；

圖4為本實用新型實施例中弧狀切割工裝2的結構示意圖；

圖5為本實用新型實施例中弧狀切割工裝2的主視圖；

圖6為本實用新型實施例中弧狀切割工裝2的后視圖；

圖7為本實用新型實施例中弧狀切割工裝2的使用示意圖；

圖8為通過本實用新型實施例切割得到的管件的結構示意圖；

圖9為通過本實用新型實施例切割得到的管件的主視圖；

圖10為通過本實用新型實施例切割得到的管件的俯視圖；

圖11為通過本實用新型實施例切割得到的管件的左視圖。

其中，1-管狀切割工裝，2-弧狀切割工裝，3-待切割的管件，4-固定孔，5-通孔，6-搭扣，7-合頁，8-開口部，9-鉚釘。

具體實施方式

本實用新型實施例通過提供一種管件切割工裝，解決了現有技術中采購周期長的技術問題，實現了縮短采購周期的技術效果。

本實用新型實施例中的技術方案為解決上述技術問題，總體思路如下：

管狀切割工裝的內徑大于待切割的管件的外徑；管狀切割工裝上有開口部，沿著開口部切割所述管件；弧狀切割工裝的內徑等于待切割的管件的外徑，沿著弧狀切割工裝的外形切割所述管件；管狀切割工裝上的開口部的外形與弧狀切割工裝的外形相匹配，且管狀切割工裝上的開口部的外形小于或者等于弧狀切割工裝的外形，從而加工得到管件，無需向外采購，進而縮短了采購周期，不僅降低了庫存積壓的風險，而且降低了國際采購時物料在運輸中破損的風險。

為了更好地理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細的說明。

參見圖1-圖7，本實用新型實施例提供的管件切割工裝，包括：管狀切割工裝1和弧狀切割工裝2；管狀切割工裝1的內徑大于待切割的管件3的外徑；管狀切割工裝1上有開口部8，沿著開口部8切割待切割的管件3；弧狀切割工裝2的內徑等于待切割的管件3的外徑，沿著弧狀切割工裝2的外形切割待切割的管件3；管狀切割工裝1上的開口部8的外形與弧狀切割工裝2的外形相匹配，且管狀切割工裝1上的開口部8的外形小于或者等于弧狀切割工裝2的外形。

為了使待切割的管件3與管狀切割工裝1同心且不在工裝內轉動，還包括：至少2個緊固螺栓；管狀切割工裝1上對稱開設有固定孔4；緊固螺栓插入固定孔4對待切割的管件3進行固定。

對本實用新型實施例的結構進行說明，還包括：螺釘；在管狀切割工裝1和弧狀切割工裝2上均開設有通孔5，將螺釘插入通孔5，并穿入待切割的管件3形成通孔，使由管狀切割工裝1切割得到的管件上的通孔與由弧狀切割工裝2切割得到的管件上的通孔相對應。

需要說明的是，管狀切割工裝1和弧狀切割工裝2的材質均為不銹鋼且厚度為1mm。

通過本實用新型實施例的切割工裝對塑料圓管進行切割加工的步驟如下：

1、將管狀切割工裝1套在一根待切割的塑料圓管外，通過工裝上的緊固螺栓將塑料圓管固定在工裝內，使用切割片或者手鋸沿著管狀切割工裝1的開口部8對塑料圓管進行切割。再用手鉆開工裝上的通孔5，并在塑料圓管上的相應位置形成通孔。最后取下塑料圓管，并打磨切割部分。

2、將弧狀切割工裝2通過自攻釘安裝在另一根塑料圓管上，通過切割片或者手鋸沿工裝的外形切割塑料圓管。切割完成后，再用手鉆開工裝上的通孔5，并在塑料圓管上的相應位置形成通孔。最后取下工裝打磨切割部分。

3、將切割好的兩個零件通過合頁7、鉚釘9及搭扣6組裝成出料管見圖8-圖11。

這里需要說明的是，本實用新型實施例中的工裝的尺寸和塑料圓管的尺寸關系如下：

由于塑料圓管的外徑為A，切割工裝的內徑＝圓管外徑+2mm，2mm是考慮到塑料圓管的變形，隨溫度的變化的影響，所以切割工裝的內徑＝A+2。由于工裝材料的厚度是1mm，因此切割工裝的外徑＝A+4mm。

管狀切割工裝1的開口部8＝D+0.5，0.5是預留出切割后的打磨量，切口長度＝E-1，也是預留出1mm的打磨余量，

塑料圓管切割工裝的合頁安轉孔位置和角度，起始位置R＝I—(G—E)/2—0.5。

【技術效果】

1、管狀切割工裝1的內徑大于待切割的管件3的外徑；管狀切割工裝1上有開口部8，沿著開口部8切割待切割的管件3；弧狀切割工裝2的內徑等于待切割的管件3的外徑，沿著弧狀切割工裝2的外形切割待切割的管件3；管狀切割工裝1上的開口部8的外形與弧狀切割工裝2的外形相匹配，且管狀切割工裝1上的開口部8的外形小于或者等于弧狀切割工裝2的外形，從而加工得到管件，無需向外采購，進而縮短了采購周期，不僅降低了庫存積壓的風險，而且降低了國際采購時物料在運輸中破損的風險。

2、通過對緊固螺栓的使用，保證了待切割的管件3與管狀切割工裝1同心且不在工裝內轉動，從而提高了切割精度。

3、本實用新型實施例中的管狀切割工裝1和弧狀切割工裝2使用的是不銹鋼材料，因而具有易保存和不易生銹變形的特點。

盡管已描述了本實用新型的優選實施例，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優選實施例以及落入本實用新型范圍的所有變更和修改。

顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內。