本實用新型涉及一種裁剪裝置,具體而言,涉及一種可視化物聯網復合墊板墊層裁板裝置,屬于墊板應用領域。
背景技術:
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在復合墊板加工過程中,加工設備需要操作人員經常查看并調整設備的工作狀態,這樣使每個操作人員只能看管有限的加工設備,本裝置可以通過工業無線控制設備實現遠程控制。
技術實現要素:
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本實用新型所要解決的技術問題是,本裝置可以通過工業無線控制器和工業攝像頭對復合墊板墊層的尺寸和形狀加工控制,并且可以一體化完成拉伸和整形等多道加工工序,使成品質量得以控制,同時提高操作工人看管加工設備的效率。
為了解決上述技術問題,本實用新型是通過以下技術方案實現的:一種可視化物聯網復合墊板墊層裁板裝置,包括裁剪底板、料屑箱和殼體,所述裁剪底板上方置有鉸鏈連接帶把手的物料罩,且物料罩內置有物料支撐輥軸,所述物料支撐輥軸右側設置有整形傳動輥軸組,所述料屑箱上方通過螺栓固定有裁刀位座,以及裁刀位座上方的所述殼體上安裝有裁剪機構,所述物料罩外側的警燈通過電纜與所述物料罩內部的電子限位塊連接,所述物料支撐輥軸后端安裝有與中控器、裁剪機構互鎖的稱重儀,所述中控器上安裝有工業無線控制設備,且工業無線控制設備通過無線網絡與殼體內的若干工業攝像機相連接。
作為優選,所述中控器通過工業無線控制設備對裁剪機構、稱重儀、警燈、工業攝像機和整形傳動輥軸組進行控制。
作為優選,所述裁剪機構由伺服電機控制的夾刀器和裁刀構成。
作為優選,所述整形傳動輥軸組由拉伸傳動輥輪和整形傳動輥輪構成。
與現有技術相比,本實用新型的有益之處是:本裝置可以通過工業無線控制器和工業攝像頭對復合墊板墊層的尺寸和形狀加工控制,并且可以一體化完成拉伸和整形等多道加工工序,使成品質量得以控制,同時提高操作工人看管加工設備的效率。
附圖說明:
下面結合附圖對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型結構示意圖;
圖中:1、裁剪底板;12、物料罩;13、把手;14、料屑箱;15、警燈;16、電子限位塊;2、殼體;3、物料支撐輥軸;4、整形傳動輥軸組;42、拉伸傳動輥輪;43、整形傳動輥輪;5、裁刀位座;6、裁剪機構;62、伺服電機;63、夾刀器;64、裁刀;7、中控器;72、工業無線控制設備;73、工業攝像機。
具體實施方式:
下面結合附圖及具體實施方式對本實用新型進行詳細描述:圖1所示一種可視化物聯網復合墊板墊層裁板裝置,包括裁剪底板1、料屑箱12和殼體2,所述裁剪底板1上方置有鉸鏈連接帶把手13的物料罩12,且物料罩12內置有物料支撐輥軸3,所述物料支撐輥軸3右側設置有整形傳動輥軸組4,所述料屑箱12上方通過螺栓固定有裁刀位座5,以及裁刀位座5上方的所述殼體2上安裝有裁剪機構6,所述物料罩12外側的警燈15通過電纜與所述物料罩12內部的電子限位塊16連接,所述物料支撐輥軸3后端安裝有與中控器7、裁剪機構6互鎖的稱重儀32,所述中控器7上安裝有工業無線控制設備72,且工業無線控制設備72通過無線網絡與殼體2內的若干工業攝像機73相連接。
為了可以實現工業生產自動化和可視化,所述中控器7通過工業無線控制設備72對裁剪機構6、稱重儀32、警燈15,工業攝像機73和整形傳動輥軸組4進行控制。
為了保證裁剪墊板墊層的可靠性,所述裁剪機構6由伺服電機62控制的夾刀器63和裁刀64構成。
為了保證裁剪墊板墊層整體的品質,所述整形傳動輥軸組4由拉伸傳動輥輪42和整形傳動輥輪43構成。
具體的,打開帶把手13的物料罩12,將復合墊板需要的墊層卷放在物料支撐輥軸3上,當物料支撐輥軸3上的物料重量超過物料支撐輥軸3上的額定重量時,安裝在物料支撐輥軸3上的稱重儀32會向伺服電機62和整形傳動輥軸組4發出停止工作的指令,物料罩12外側設置有警燈15及其與內側的電子限位塊16連接,當墊板墊層物料體積過大時將碰觸電子限位塊16使警燈15閃爍,這樣可以避免物料在旋轉時碰處本裝置上其它部件,而發生勞動事故,通過整形傳動輥軸組4中的拉伸傳動輥輪42和整形傳動輥輪43將墊層傳送裁刀位座5上,這時通過向裁剪機構6中的伺服電機62發出指令,使夾刀器63上的裁刀64下落將墊層裁斷,并使裁斷后的碎屑落入到裁刀位座5下方的料屑箱14中,中控器7通過工業無線控制設備72對裁剪機構6、稱重儀32、警燈15、工業攝像機73和整形傳動輥軸組4進行控制,這樣可以實現遠程、多任務控制,提高勞動生產效率。
需要強調的是:以上僅是本實用新型的較佳實施例而已,并非對本實用新型作任何形式上的限制,凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。