本實用新型涉及液壓螺母的拆裝工具。

背景技術：

圓盤剪主要是用于剪切鋼板邊部，剪下的廢邊條再由碎斷剪切斷收集。

圓盤剪，其剪切原理是鋼板通過輥道和夾送輥輸送進入圓盤剪，圓盤刀片滾切將鋼板兩側的邊部切下，剪下的廢邊條送入碎斷剪進行碎斷并掉入收集鏈。圓盤剪刀座和碎斷剪刀座裝在轉動軸上由液壓螺母將其鎖緊，圓盤剪刀片和碎斷剪刀片使用一段時間剪鈍了需要拆下來更換，必須先拆下液壓螺母才能將刀座拆下來。

液壓螺母由液壓螺母鎖緊圈、液壓螺母內套、液壓螺母外套組成。

參見圖1 ，液壓螺母的工作原理是液壓螺母內套12和液壓螺母外套16構成其實為液壓缸原理，當液壓螺母注入高壓油后，液壓螺母內套12和外套16沿轉動軸11軸線方向漲開，轉動軸受液壓螺母拉伸產生預應力并拉長，使液壓螺母鎖緊圈14發(fā)生松動可旋。

安裝圓盤剪刀座17和圓盤刀片18組合在一起是通過行車吊入轉動軸11上，液壓螺母自重43公斤只能采用人工搬運方式邊托住邊旋轉進入轉動軸11螺紋上， 通過液壓螺母打壓將液壓螺母外套16緊緊貼住圓盤剪刀座17端面，用圓棒15頭部圓銷段插入鎖緊圈14圓孔內，人工進行鎖緊圈14旋緊，釋放液壓螺母打壓壓力，轉動軸受液壓螺母拉伸長度部分回縮并留有部分預應力，防止液壓螺母松動。

更換圓盤剪刀座17和圓盤刀片18時，通過液壓螺母打壓注入高壓油液壓螺母內套12和外套16沿轉動軸11軸線方向漲開，轉動軸受液壓螺母拉伸產生預應力并拉長，使液壓螺母鎖緊圈14發(fā)生松動，人工用圓棒15頭部圓銷段插入鎖緊圈14圓孔內進行旋松。釋放液壓螺母打壓壓力，轉動軸11受液壓螺母拉伸長度部分全部回縮消除預應力并使液壓螺母鎖緊圈14與液壓螺母外套16留有間隙，再用圓棒13頭部圓銷段插入液壓螺母內套12圓孔內進行旋松整個液壓螺母直至旋出轉動軸11。

這種人工插入圓棒拆裝液壓螺母的方式在使用中存在的缺點包括：

1）由于液壓螺母自重有43公斤，在拆裝液壓螺母時極易發(fā)生操作人員托不住而掉落砸傷人和物的安全事故。

2）液壓螺母的鎖緊圈14旋轉方式是采用圓棒15頭部圓銷段φ10插入鎖緊圈14圓孔內進行旋轉，由于螺紋比較緊，最多只能2根180 °布置圓棒15進行轉動，經常發(fā)生螺紋阻力大而人工轉動力矩不夠轉不動或圓棒15頭部圓銷段φ10強度不夠易彎曲現象發(fā)生。

3）液壓螺母整體旋轉依靠2根180 °布置圓棒13頭部圓銷段φ10插入液壓螺母的內套12圓銷孔中，由于螺紋比較緊加液壓螺母自身重，轉動的平衡受力點人為的不好控制，也經常發(fā)生螺紋阻力大而人工轉動力矩不夠轉不動或圓棒13頭部圓銷段φ10強度不夠導致彎曲現象的發(fā)生。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種液壓螺母的拆裝工具，簡化液壓螺母拆裝操作，提高拆裝操作的便利性，減輕安全事故。

本實用新型解決上述問題所采用的技術方案為：一種圓盤剪刀座鎖緊液壓螺母的拆裝工具，所述液壓螺母螺接在轉動軸上，包括液壓螺母鎖緊圈、液壓螺母內套和液壓螺母外套，拆裝工具包括拆裝手盤、第一螺栓，第一定位螺栓、第二定位螺栓，所述拆裝手盤的內側具有環(huán)向包邊，所述環(huán)向包邊與液壓螺母鎖緊圈相匹配而能夠環(huán)包住液壓螺母鎖緊圈；所述第一螺栓軸向螺接在轉動軸的外端，所述拆裝手盤上開設有中心螺孔，所述第一螺栓與中心螺孔相配合而讓拆裝手盤掛在第一螺栓上并通過旋轉動作而實現相對液壓螺母進退移動；所述環(huán)向包邊和液壓螺母鎖緊圈上分別開設有相互對應貫通的第一定位螺孔，所述第一定位螺栓與對準好的倆第一定位螺孔配合而實現拆裝手盤與液壓螺母鎖緊圈的固定連接；所述拆裝手盤與所述液壓螺母內套上分別開設有相互對應貫通的第二定位螺孔，所述第二定位螺栓與對準好的倆第二定位螺孔配合而實現拆裝手盤與液壓螺母內套的固定連接。

優(yōu)選地，所述第一螺栓上螺接有防止拆裝手盤脫離該第一螺栓的限位螺母。

優(yōu)選地，第一定位螺孔至少有四組，圓周面內互成90°布置，確保拆裝手盤能夠帶動液壓螺母鎖緊圈轉動并受力均勻。

優(yōu)選地，第二定位螺孔至少有四組，圓周面內互成90°布置，確保拆裝手盤能夠帶動整個液壓螺母轉動并受力均勻。

較好的選擇是，所述第一定位螺栓和第二定位螺栓采用M16高強度定位螺栓。

與現有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

1）在轉動軸中心螺孔上設置第一螺栓，可解決轉動拆裝手盤和液壓螺母整體旋出來后，仍可掛在第一螺栓上，由第一螺栓提供主要支撐力而省去了人工托舉的麻煩，具體操作是用吊車將拆裝手盤和液壓螺母整體吊起，然后擰走限位螺母，慢慢移出第一螺栓并吊走。減少了人工勞動強度，避免了因液壓螺母整體旋出后自身過重而讓操作人員托不住掉下來砸傷人和物的安全事故發(fā)生。

2）采用液壓螺母拆裝手盤和4個M16高強度第一定位螺栓固定來旋轉液壓螺母鎖緊圈，旋轉力均衡，不會出現因原先采用圓棒旋轉時存在的旋轉力不均或彎曲的現象。實際作業(yè)過程中，當力矩不夠而轉不動時，可進一步在拆裝手盤邊緣筋上加裝鋼絲繩，配合行車吊住手動葫蘆和鋼絲繩來施加更大的旋轉力，確保液壓螺母鎖緊圈被有效轉動。

3）采用液壓螺母拆裝手盤和4個M16高強度第二定位螺栓固定來旋轉液壓螺母內套，旋轉力均衡，不會出現因原先采用圓棒旋轉時存在的旋轉力不均或彎曲的現象。實際作業(yè)過程中，當力矩不夠而轉不動時，可在拆裝手盤邊緣筋上加裝鋼絲繩，配合行車吊住手動葫蘆和鋼絲繩來施加更大的旋轉力，確保液壓螺母內套被有效轉動，使整個液壓螺母進退自如。

同時，由于拆裝手盤軸向和徑向分別各有4個M16高強度第一定位螺栓和M16高強度第二定位螺栓來固定整個液壓螺母，因而液壓螺母被可靠固定在裝拆手盤22上，一起吊上和吊下，無需人工搬運、托舉，減輕了勞動強度和提高作業(yè)安全系數。

附圖說明

圖1為現有液壓螺母的拆裝工具的作業(yè)結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例中液壓螺母拆裝工具的作業(yè)結構示意圖。

圖1中：11轉動軸、12液壓螺母內套、13、圓棒 14、液壓螺母鎖緊圈 15、圓棒 16、液壓螺母外套 17、圓盤剪刀座 18、圓盤刀片；

圖2中：21第一定位螺栓、22拆裝手盤、23第一螺栓、24限位螺母、25轉動軸、26第二定位螺栓、27液壓螺母內套、28液壓螺母鎖緊圈、29液壓螺母外套、210圓盤剪刀座、211圓盤刀片。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖2所示，本實施例中的圓盤剪刀座鎖緊液壓螺母的拆裝工具，液壓螺母螺接在轉動軸25上，包括液壓螺母鎖緊圈28、液壓螺母內套27和液壓螺母外套29，拆裝工具包括拆裝手盤22、全螺紋第一螺栓23、限位螺母24、第一定位螺栓21、第二定位螺栓26，拆裝手盤22的內側具有環(huán)向包邊，該環(huán)向包邊與液壓螺母鎖緊圈28相匹配而能夠環(huán)包住液壓螺母鎖緊圈，限位螺母24作為拆裝手盤22相對第一螺栓23移動的端部限位。

第一螺栓23軸向螺接在轉動軸25的外端，拆裝手盤22上開設有中心螺孔，第一螺栓23與中心螺孔相配合而讓拆裝手盤22掛在第一螺栓23上并通過旋轉動作進退移動；環(huán)向包邊和液壓螺母鎖緊圈28上分別開設有四組相互對應貫通的第一定位螺孔，四組第一定位螺孔圓周面內互成90°布置，第一定位螺栓21與對準好的兩第一定位螺孔配合而實現拆裝手盤22與液壓螺母鎖緊圈28的徑向固定連接。

拆裝手盤22與液壓螺母內套27上分別開設有四組相互對應貫通的第二定位螺孔，四組第二定位螺孔圓周面內互成90°布置，第二定位螺栓26與對準好的倆第二定位螺孔配合而實現拆裝手盤22與液壓螺母內套27的軸向固定連接。

本實施例中，第一定位螺栓21和第二定位螺栓26采用M16高強度定位螺栓。

上述拆裝工具拆卸液螺母的操作如下：

在轉動軸25中心螺孔上旋上第一螺栓23，將液壓螺母拆裝手盤22的中心孔穿入第一螺栓中，再在穿過拆裝手盤22外面旋上限位螺母24，擋阻拆裝手盤22防止掉落。

旋轉液壓螺母裝拆手盤22直至環(huán)向包邊剛好套在液壓螺母鎖緊圈28外周，轉動手拆裝盤22使環(huán)向包邊上的四個第一定位螺孔與液壓螺母鎖緊圈28上的第一定位螺孔對準，用4個M16高強度第一定位螺栓21旋入第一定位螺孔，在液壓螺母注入高壓油，使之液壓螺母內套27和外套29沿轉動軸25軸線方向漲開，這樣拆裝手盤22作逆時針轉動就能帶動液壓螺母鎖緊圈28轉松5mm間隙作用，卸去高壓油壓力，轉動軸25預應力釋放，整個液壓螺母處于松動狀態(tài)。

然后轉動拆裝手盤22使液壓螺母拆裝手盤22端面上的第二定位螺孔與液壓螺母內套27上的第二定位螺孔對準，用4個M16高強度第二定位螺栓26旋入第二定位螺孔，這樣拆裝手盤22逆時針轉動就能帶動整個液壓螺母轉動并一起從轉動軸25退下。

拆裝手盤22和整個液壓螺母通過軸向和徑向分別各有4個M16高強度第二定位螺栓26和M16高強度第一定位螺栓21固定液壓螺母，固定可靠后由拆裝手盤帶動液壓螺母旋轉并退至第一螺栓23外端，當旋轉力矩不夠轉不動時，可在拆裝手盤22邊緣筋上加裝鋼絲繩，用行車吊住手動葫蘆和鋼絲增大施力。用吊車將轉動手盤22和液壓螺母整體吊起，卸掉限位螺母24，整體慢慢移出第一螺栓23并吊走。

使用實用新型的拆裝工具在安裝液壓螺母過程反之按上逆向操作即可，因而達到了簡化圓盤剪刀座鎖緊液壓螺母裝拆操作的目的。

除上述實施例外，本實用新型還包括有其他實施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術方案，均應落入本實用新型權利要求的保護范圍之內。