本實用新型涉及一種板材的加工機床，尤其涉及一種板材的復合沖孔機床。

背景技術：

密封墊片在加工成型之后需要經過長時間的烘干來使得產品達到要求，烘干一般在烘干室內進行，需要吊掛在移動架上陸續通過烘干裝置，因此，在烘干的前工序中需要沖出便于吊掛的孔，而現有的沖孔工序是一個獨立工序，在批量生產過程中增加了工序數量和設備投入，有必要作進一步改進。

技術實現要素：

本實用新型旨在解決上述所提及的技術問題，提供一種板材的復合沖孔機床，包括沖壓設備、板材的送料設備和模具，模具包括上板件和下板件，上板件的底面設置有頂桿，頂桿上設置有中間板，中間板的底部設置有沖擊條，下板件的頂面設置有對應沖擊條的切槽以及對應頂桿的盲孔，下板件在切槽的側部設置有凸點，中間板的底部設置有對應凸點的凹部。

優選的，頂桿按矩形的四角地設置有四個。

優選的，頂桿呈圓柱形，頂桿的側面設置為第一階梯面。

優選的，下板件的頂面設置為第二階梯面。

優選的，沖擊條的兩端均設置有頂塊。

優選的，凸點呈腰形。

優選的，切槽的橫截面為矩形，凸點對應于切槽的長度中心的側部。

有益效果是：與現有技術相比，本實用新型的一種板材的復合沖孔機床在沖出相鄰的密封墊片產品的分離孔的同時沖出便于后續吊掛烘干的吊孔以及后續工序的密封墊片產品的定位孔，減少了整條生產線的工序數，減少了設備的投入，使生產線效率提升。

附圖說明

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的詳細說明，其中：

圖1 為復合沖孔機床的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種板材的復合沖孔機床，包括沖壓設備、板材的送料設備和模具，模具包括上板件1和下板件3，上板件1的底面設置有頂桿11，頂桿11上設置有中間板2，中間板2的底部設置有沖擊條21，下板件3的頂面設置有對應沖擊條21的切槽31以及對應頂桿11的盲孔32，下板件3在切槽31的側部設置有凸點33，中間板2的底部設置有對應凸點33的凹部22。頂桿11配合盲孔32用于沖出后續加工所需的定位孔，沖擊條21配合切槽31用于沖出后續加工所需的密封墊片的分離孔，凸點33配合凹部22用于沖出后續密封墊片烘干所需的掛孔。三種孔在同一機床上完成加工，簡化了工序，減少了設備投入。

進一步的有，一種板材的復合沖孔機床，包括沖壓設備、板材的送料設備和模具，模具包括上板件1和下板件3，上板件1的底面設置有頂桿11，頂桿11上設置有中間板2，中間板2的底部設置有沖擊條21，下板件3的頂面設置有對應沖擊條21的切槽31以及對應頂桿11的盲孔32，下板件3在切槽31的側部設置有凸點33，中間板2的底部設置有對應凸點33的凹部22，頂桿11按矩形的四角地設置有四個，靠近板材進料位置的兩個頂桿11上設置有中間板2，中間板2可以固定設置在頂桿11上，也可以具有彈性地設置在頂桿11上。頂桿11優選地呈圓柱形，頂桿11的側面設置為第一階梯面，沖定位孔時不會使頂桿11碰撞盲孔32。下板件3的頂面設置為第二階梯面，使沖分離孔時，便于后續相鄰的密封墊片之間的分離。沖擊條21的兩端均設置有頂塊，使沖分離孔的速度更快。凸點33優選地呈腰形。切槽31的橫截面為矩形，凸點33對應于切槽31的長度中心的側部。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而并非對其進行限制，凡未脫離本實用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應涵蓋在本實用新型技術方案的范圍內。