本實用新型涉及柔性電路板技術領域，特別是一種應用于柔性電路板的導電膠膜切割裝置。

背景技術：

由于受不同生產型號的影響，不同生產型號設計不同，導電膠膜就需要不同的刀模切割，制作刀模周期長，費用高，滿足不了多型號和小批量的要求。刀模切割操作，1名操作員只能操作1臺機，效率太低，不能適應需求。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種應用于柔性電路板的導電膠膜切割裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種應用于柔性電路板的導電膠膜切割裝置，包括機座，所述機座上設置有切割墊，所述切割墊上方設置有水平架和水平導軌，所述水平導軌上設置有工具小車，所述工具小車上安裝有切割刀，所述切割墊上開有切割凹槽，所述水平架下側分布有壓輪。

作為一個優選項，所述切割刀包括有刀架、刀片、用于固定刀片的刀架帽、用于調整刀片伸出長度的旋紐。

作為一個優選項，所述切割墊上分布有砂礫滾軸。

作為一個優選項，所述工具小車上安裝有透切刀。

作為一個優選項，所述切割墊上設置有介質傳感器。

本實用新型的有益效果是：該裝置結構緊湊，穩定性好，可導入工程資料，滿足任意型號導電膠膜要求，只需要一名操作員能夠同時操作4～6臺機，速度快，效率高，降低了刀模制作成本，減少了刀模保存空間，提高了生產效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的立體圖。

具體實施方式

為了使本申請的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。為透徹的理解本發明，在接下來的描述中會涉及一些特定細節。而在沒有這些特定細節時，本發明則可能仍可實現，即所屬領域內的技術人員使用此處的這些描述和陳述向所屬領域內的其他技術人員有效的介紹他們的工作本質。此外需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前側”、“后側”、“左側”、“右側”、“上側”、“下側”等指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向，相關技術人員在對上述方向作簡單、不需要創造性的調整不應理解為本申請保護范圍以外的技術。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本申請，并不用于限定實際保護范圍。而為避免混淆本發明的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、電路布局等的技術已經很容易理解，因此它們并未被詳細描述。參照圖1，一種應用于柔性電路板的導電膠膜切割裝置，包括機座1，所述機座1上設置有切割墊2，所述切割墊2上方設置有水平架3和水平導軌31，所述水平導軌31上設置有工具小車4，工具小車4在切割或繪圖過程中移動刀套或繪圖筆經過介質。所述工具小車4上安裝有切割刀5，所述切割墊2上開有切割凹槽21，用于引導切割刀5。切割刀5在切割墊2上移動，可防止刀片磨損。所述水平架3下側分布有壓輪6，壓輪6用于推緊介質緊靠沙礫滾軸的滾輪，壓輪6數量因機型而異。

另外的實施例，參照圖1的一種應用于柔性電路板的導電膠膜切割裝置，其中此處所稱的“實施例”是指可包含于本申請至少一個實現方式中的特定特征、結構或特性。在本說明書中不同地方出現的“實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。實施例包括機座1，所述機座1上設置有切割墊2，所述切割墊2上方設置有水平架3和水平導軌31，所述水平導軌31上設置有工具小車4，所述工具小車4上安裝有切割刀5，所述切割墊2上開有切割凹槽21，所述水平架3下側分布有壓輪6。所述切割刀5包括有刀架、刀片、用于固定刀片的刀架帽、用于調整刀片伸出長度的旋紐。所述切割墊2上分布有砂礫滾軸7，表面像文件夾的金屬滾軸可以更快速地向前向后饋送介質。

另外的實施例，參照圖1的一種應用于柔性電路板的導電膠膜切割裝置，包括機座1，所述機座1上設置有切割墊2，所述切割墊2上方設置有水平架3和水平導軌31，所述水平導軌31上設置有工具小車4，所述工具小車4上安裝有切割刀5，所述切割墊2上開有切割凹槽21，進行切割和透切操作時引導刀頭。所述水平架3下側分布有壓輪6。所述切割墊2上設置有介質傳感器。所述工具小車4上安裝有透切刀8。切透介質的操作稱之為透切。當完成切割時，可以手動或自動切割任何位置。當設置為透切時的透切刀8壓力稱之為透切壓力，透切可以調整。當透切介質后，介質停留在介質感應器上時，把介質移走。如果沒有移走介質，介質感應器會定義為沒有正確切割而又再次進行透切。

根據上述原理，本實用新型還可以對上述實施方式進行適當的變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護范圍內。