本實用新型涉及一種切割裝置，具體是涉及一種PVC板材四邊同時切割裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的PVC板材切割都是兩邊同時切割毛邊，需要人工將PVC板材換邊才能將四個毛邊都切除，這樣速度緩慢，且需要工人換邊，費時費力，影響生產(chǎn)的工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)方案的缺陷，本實用新型公開了一種提高工作效率、省時省力的PVC板材四邊同時切割裝置。

本實用新型公開了一種PVC板材四邊同時切割裝置，包括：機床、支柱、橫向?qū)к墶飧住M切刀具、縱向?qū)к墶⒖v切刀具、外架、下壓氣缸、頂板，所述的機床的上平面的四角處分別通過螺栓固定四個支柱，所述的支柱上通過螺栓固定兩個平行的橫向?qū)к墸龅臋C床左端的兩個支柱上分別通過螺栓固定一個氣缸，所述的兩個橫向?qū)к壣戏謩e滑動安裝一個橫切刀具，所述的氣缸的活塞桿通過螺栓與橫切刀具連接，所述的機床的內(nèi)部通過螺栓固定兩個縱向?qū)к墸覂蓚€縱向?qū)к壏謩e位于兩個前端支柱和兩個后端支柱的正下方，所述的兩個縱向?qū)к壍暮蠖朔謩e通過螺栓固定一個氣缸，所述的兩個縱向?qū)к壣戏謩e滑動安裝一個縱切刀具，且氣缸的活塞桿分別與縱切刀具通過螺栓連接，且橫向?qū)к壟c縱向?qū)к壌怪保龅臋M向?qū)к壓涂v向?qū)к壌怪庇跈C床平面的位置在機床上開設(shè)有“井”形的走刀槽，所述的機床上通過螺栓固定一個外架，所述的外架在走刀槽外側(cè)，所述的外架的上平面的中間位置通過螺栓固定有下壓氣缸，所述的下壓氣缸的活塞桿穿過外架的上平面通過螺栓連接一個頂板。

所述的橫切刀具刀片朝下，且刀片穿過“井”形走刀槽。

所述的縱切刀具刀片朝上，且刀片穿過“井”形走刀槽。

由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下有益優(yōu)點：

1、省時省力；

2、提高工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型一種PVC板材四邊同時切割裝置部分裝置的俯視圖。

圖2是本實用新型橫切裝置的主視圖。

圖3是本實用新型縱切裝置的左視圖。

其中：1-機床；2-支柱；3-橫向?qū)к墸?-氣缸；5-橫切刀具；6-縱向?qū)к墸?-縱切刀具；8-外架；9-下壓氣缸；10-頂板。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型公開了一種PVC板材四邊同時切割裝置，包括：機床1、支柱2、橫向?qū)к?、氣缸4、橫切刀具5、縱向?qū)к?、縱切刀具7、外架8、下壓氣缸9、頂板10，所述的機床1的上平面的四角處分別通過螺栓固定四個支柱2，所述的支柱2上通過螺栓固定兩個平行的橫向?qū)к?，所述的機床1左端的兩個支柱2上分別通過螺栓固定一個氣缸4，所述的兩個橫向?qū)к?上分別滑動安裝一個橫切刀具5，所述的氣缸4的活塞桿通過螺栓與橫切刀具5連接，所述的機床1的內(nèi)部通過螺栓固定兩個縱向?qū)к?，且兩個縱向?qū)к?分別位于兩個前端支柱2和兩個后端支柱2的正下方，所述的兩個縱向?qū)к?的左端分別通過螺栓固定一個氣缸4，所述的兩個縱向?qū)к?上分別滑動安裝一個縱切刀具7，且氣缸4的活塞桿分別與縱切刀具7通過螺栓連接，且橫向?qū)к?與縱向?qū)к?垂直，所述的橫向?qū)к?和縱向?qū)к?垂直于機床1平面的位置在機床1上開設(shè)有“井”形的走刀槽，所述的機床1上通過螺栓固定一個外架8，所述的外架8在走刀槽外側(cè)，所述的外架8的上平面的中間位置通過螺栓固定有下壓氣缸9，所述的下壓氣缸9的活塞桿穿過外架8的上平面通過螺栓連接一個頂板10。

所述的橫切刀具5刀片朝下，且刀片穿過“井”形走刀槽。

所述的縱切刀具7刀片朝上，且刀片穿過“井”形走刀槽。

本實用新型是這樣實施的：在使用的過程中，首先將橫切刀具5和縱切刀具7通過氣缸4移到走到孔的一端，然后將需要切割的PVC板材放在機床1的上平面，啟動下壓氣缸9，下壓氣缸9通過頂板將PVC板材按在機床1上，使PVC板材在切割時不會移動，其實啟動機器，氣缸4的活塞桿開始運動，帶動橫切刀具5和縱切刀具7同時移動，對PVC板材進行毛邊切割，且四個刀具的俯視圖呈現(xiàn)順時針方向或者逆時針方向運動，該裝置能夠一次性完成毛邊切割，效率高，大大的減少了人力成本。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本實用新型已進行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換；而一切不脫離本實用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍中。