一種塑料管打孔裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種塑料管打孔裝置，其中，包括：基座、驅動裝置、模具、夾緊裝置和控制裝置，所述模具固定設置在所述基座上，所述模具包括導向模和芯模，所述芯模套設在所述導向模內，所述導向模的內壁和所述芯模的外周之間形成零件放置腔，所述模具還包括沖頭，所述沖頭連接在所述驅動裝置上，所述驅動裝置驅動所述沖頭穿過所述導向模的導向孔和所述芯模的沖裁孔實現塑料管的打孔；所述夾緊裝置設置在所述模具的端蓋內，所述夾緊裝置用于夾持塑料管，使得本實用新型的結構簡單，使用方便，可同時向多方向打孔，且加工效率高。
【專利說明】
一種塑料管打孔裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及于塑料管加工設備技術領域，具體涉及一種塑料管打孔裝置。
【背景技術】
[0002]塑料管具有自重輕、耐腐蝕、耐壓強度高、使用壽命長、安裝裝方便等特點，受到了管道工程界的青睞。由于現場安裝的需要，經常要在塑料管的管壁上加工孔，以方便其他工件的安裝。傳統的塑料管打孔裝置一次僅能在塑料管上進行一個方向的打孔，布孔，當要求多個方向打孔的塑料管時，操作繁瑣，加工效率低下，因此，急需發展一種結構簡單，使用方便，可同時向多方向打孔，且加工效率高的塑料管打孔裝置。
【實用新型內容】
[0003]有鑒于此，本實用新型提供一種結構簡單，使用方便，可同時向多方向打孔，且加工效率高的塑料管打孔裝置。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]—種塑料管打孔裝置，其中，包括:
[0006]基座；
[0007]驅動裝置，所述驅動裝置固定設置在所述基座上；
[0008]模具，所述模具固定設置在所述基座上，所述模具包括導向模和芯模，所述芯模套設在所述導向模內，所述導向模的內壁和所述芯模的外周之間形成零件放置腔，所述模具還包括沖頭，所述沖頭連接在所述驅動裝置上，所述驅動裝置驅動所述沖頭穿過所述導向模的導向孔和所述芯模的沖裁孔實現塑料管的打孔；
[0009]夾緊裝置，所述夾緊裝置設置在所述模具的端蓋內，所述夾緊裝置用于夾持塑料管，所述夾緊裝置包括夾持桿、擺桿和推軸，所述夾持桿和所述擺桿均樞接在所述端蓋的安裝槽內，所述推軸活動設置在所述端蓋的活塞腔內，所述擺桿的擺桿下部活動連接在所述夾持桿的連接口內，所述擺桿的擺桿上部活動連接在所述推軸的缺口內，打孔時，將塑料管推入零件放置腔，所述塑料管的前端面推動所述推軸向右移動，移動的推軸使所述擺桿擺動，擺動的擺桿驅使所述夾持桿旋轉，從而使所述夾持桿的夾持斜面抵擋在塑料管的內壁；
[0010]控制裝置，所述控制裝置用于控制所述驅動裝置運動。
[0011]進一步地，所述夾緊裝置還包括第二彈簧，所述第二彈簧套設在所述推軸的活塞上，且抵擋在活塞腔的右端內壁上，所述推軸向右移動時，所述第二彈簧被壓縮。
[0012]更進一步地，所述夾緊裝置還包括環形套和第一彈簧，所述環形套活動設置在所述芯模的凸軸上，且位于所述端蓋的環套孔內，并且抵擋在所述夾持桿的球頭端部;所述第一彈簧套設在所述凸軸上，且抵擋在所述芯模的退刀槽和所述環形套的左端面之間。
[0013]更進一步地，所述環形套的環形弧面抵擋在球頭端部上，所述球頭端部可推動所述環形套向左移動，使得所述第一彈簧被壓縮。
[0014]進一步地，所述夾持桿還具有夾持面，所述夾持面位于所述夾持斜面的右側，夾持時，所述夾持面輔助抵擋在塑料管的內壁，所述夾持面還具有導向所述塑料管進入夾持區域。
[0015]更進一步地，所述夾持斜面上具有若干個彈性凸起，夾持時，所述彈性凸起抵擋在塑料管的內壁，確保塑料管被可靠夾持。
[0016]更進一步地，所述推軸的一端具有推動面，所述推動面抵擋在塑料管的后端面上，所述推軸的另一端具有彈簧座，所述彈簧座位于活塞的一側。
[0017]進一步地，還包括支撐裝置，所述支撐裝置設置在基座上，所述支撐裝置具有左限位板、右限位板和定位槽，所述定位槽位于左限位板和右限位板之間，所述塑料管的位于所述定位槽內。
[0018]進一步地，所述基座包括支架和安裝板，所述安裝板位于支架的中心，所述模具設置在安裝板上。
[0019]進一步地，若干個驅動裝置均勻分布在所述模具的周圍，所述驅動裝置驅動所述沖頭，所述驅動裝置為氣缸。
[0020]從上述的技術方案可以看出，本實用新型的優點是:
[0021]結構簡單，使用方便，可實現多方向同時進行打孔操作，夾緊可靠，打孔位置精確，合格率高;操作簡便快捷，大幅度提高了工作效率，而且還可大幅度降低加工成本，具有操作簡單、使用方便、加工精度高等特點。
[0022]除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。
【附圖說明】

[0023]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。在附圖中:
[0024]圖1是本實用新型的主視圖。
[0025]圖2是本實用新型的側視圖。
[0026]圖3是本實用新型的局部結構示意圖。
[0027]圖4是本實用新型的支撐裝置的結構示意圖。
[0028]圖5是本實用新型的模具剖視圖。
[0029]圖6是本實用新型的局部安裝結構剖視圖。
[0030]圖7是本實用新型的芯模的局部剖視圖。
[0031 ]圖8是本實用新型的圖6的局部結構剖視圖。
[0032]圖9是本實用新型的端蓋剖視圖。
[0033]圖10是本實用新型的夾持桿的結構示意圖。
[0034]圖11是本實用新型的擺桿的結構示意圖。
[0035]圖12是本實用新型的推軸的結構示意圖。
[0036]圖13是本實用新型的環形套的剖視圖。
[0037]圖中標記為:I為基座、11為支架、12為安裝板、2為氣缸、3為支撐裝置、31為左限位板、32為定位槽、33為右限位板、4為模具、41為導向模、411為導向孔、42為芯模、421為沖裁孔、422為出料孔、423為凸軸、424為退刀槽、43為零件放置腔、44為沖頭、5為端蓋、51為活塞腔、52為安裝槽、53為內肩面、54為沉孔、55為環套孔、6為控制裝置、7為控制閥、8為夾緊裝置、81為第一彈簧、82為夾持桿、821為彈性凸起、822為夾持面、823為夾持斜面、824為球頭端部、825為連接口、83為環形套、831為環形弧面、84為擺桿、841為擺桿上部、842為擺桿下部、85為推軸、851為缺口、852為推動面、853為活塞、854為彈簧座、86為第二彈簧、87為堵頭、9為塑料管。
【具體實施方式】
[0038]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0039]參考圖1至圖13，如圖1和圖2所示的一種塑料管打孔裝置，包括:基座1、驅動裝置、模具4、夾緊裝置8和控制裝置6，所述驅動裝置固定設置在所述基座I上。
[0040]所述模具4固定設置在所述基座I上，如圖5所示，所述模具4包括導向模41和芯模42，所述芯模42套設在所述導向模41內，所述導向模41的內壁和所述芯模42的外周之間形成零件放置腔43，所述模具4還包括沖頭44，所述沖頭44連接在所述驅動裝置上，所述驅動裝置驅動所述沖頭44穿過所述導向模41的導向孔411和所述芯模42的沖裁孔421實現塑料管9的打孔，本實用新型結構簡單、操作便捷且效率高、孔的加工效果好。
[0041]所述夾緊裝置8設置在所述模具4的端蓋5內，所述夾緊裝置8用于夾持塑料管9，如圖8所示，所述夾緊裝置8包括夾持桿82、擺桿84和推軸85，如圖8和圖9所示，所述夾持桿82和所述擺桿84均樞接在所述端蓋5的安裝槽52內，所述推軸85活動設置在所述端蓋5的活塞腔51內，如圖11和圖12所示，如圖8和圖11所示，所述擺桿84的擺桿下部842活動連接在所述夾持桿82的連接口825內，所述擺桿84的擺桿上部841活動連接在所述推軸85的缺口851內，打孔時，如圖8和圖10所示，將塑料管9推入零件放置腔43，所述塑料管9的前端面推動所述推軸85向右移動，移動的推軸85使所述擺桿84擺動，擺動的擺桿84驅使所述夾持桿82旋轉，從而使所述夾持桿82的夾持斜面823抵擋在塑料管9的內壁。
[0042]由上述結構可知，該夾緊裝置8夾持塑料管9可靠，便于松懈，只要塑料管9推進就可以夾緊，上料卸料方便快捷，不需要夾緊手柄和其他動力裝置
[0043]如圖2所示，所述控制裝置6用于控制所述驅動裝置運動。
[0044]如圖8所示，所述夾緊裝置8還包括第二彈簧86，所述第二彈簧86套設在所述推軸85的活塞853上，且抵擋在活塞腔51的右端內壁上，所述推軸85向右移動時，所述第二彈簧86被壓縮。
[0045]如圖8和圖9所示，所述夾緊裝置8還包括環形套83和第一彈簧81，所述環形套83活動設置在所述芯模42的凸軸423上，且位于所述端蓋5的環套孔55內，并且抵擋在所述夾持桿82的球頭端部824，這樣使得夾緊進一步可靠；如圖7和圖8所示，所述第一彈簧81套設在所述凸軸423上，且抵擋在所述芯模42的退刀槽424和所述環形套83的左端面之間。
[0046]如圖10和圖13所示，所述環形套83的環形弧面831抵擋在球頭端部824上，所述球頭端部824可推動所述環形套83向左移動，使得所述第一彈簧81被壓縮，進一步使得夾緊可
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[0047]如圖8和圖10所示，所述夾持桿82還具有夾持面822，所述夾持面822位于所述夾持斜面823的右側，夾持時，所述夾持面822輔助抵擋在塑料管9的內壁，使得夾持接觸面積增大，確保夾持可靠，所述夾持面822還具有導向所述塑料管9進入夾持區域，使得上料方便快捷。
[0048]所述夾持斜面823上具有若干個彈性凸起821，使得摩擦力增大、夾持接觸面積增大，提高了夾緊的安全性，夾持時，所述彈性凸起821抵擋在塑料管9的內壁，確保塑料管9被可靠夾持。
[0049]如圖6和圖12所示，所述推軸85的一端具有推動面852，所述推動面852抵擋在塑料管9的后端面上，所述推軸85的另一端具有彈簧座854，所述彈簧座854位于活塞853的一側。
[0050]如圖2和圖4所示，還包括支撐裝置3，所述支撐裝置3設置在基座I上，所述支撐裝置3具有左限位板31、右限位板33和定位槽32，所述定位槽32位于左限位板31和右限位板33之間，所述塑料管9的位于所述定位槽32內，使得打孔位置精確，合格率高，操作簡便快捷。
[0051]如圖2和圖3所示，所述基座I包括支架11和安裝板12，所述安裝板12位于支架11的中心，所述模具4設置在安裝板12上。
[0052]若干個驅動裝置均勻分布在所述模具4的周圍，所述驅動裝置驅動所述沖頭44，所述驅動裝置為氣缸2。
[0053]如圖5所示，所述芯模42的中心具有出料孔422，所述沖裁孔421和出料孔422相互貫通。
[0054]如圖8和圖9所示，所述端蓋5具有內肩面53和沉孔54，所述內肩面53抵擋在所述環形套83的一端，所述凸軸423的一端抵擋在沉孔54內。
[0055]如圖2所示，所述控制裝置6包括控制閥7，所述控制閥7用于控制若干個氣缸2同時動作。
[0056]優選地，所述氣缸2的個數為4個，四個氣缸2同時動作，可大幅度提高打孔的效率，
具有操作簡單、使用方便、加工精度高等特點。
[0057]如圖8和圖9所示，所述端蓋5上均勻分布有若干個活塞腔51，所述活塞腔51內設置有堵頭87，所述堵頭87的一端抵擋在第二彈簧86的端面上。
[0058]綜上所述，該裝置打孔時裝卸方便，夾持可靠安全，操作簡單，加工效率高。
[0059]以上僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種塑料管打孔裝置，其特征在于，包括: 基座(I); 驅動裝置，所述驅動裝置固定設置在所述基座(I)上； 模具(4)，所述模具(4)固定設置在所述基座(I)上，所述模具(4)包括導向模(41)和芯模(42)，所述芯模(42)套設在所述導向模(41)內，所述導向模(41)的內壁和所述芯模(42)的外周之間形成零件放置腔(43)，所述模具(4)還包括沖頭(44)，所述沖頭(44)連接在所述驅動裝置上，所述驅動裝置驅動所述沖頭(44)穿過所述導向模(41)的導向孔(411)和所述芯模(42)的沖裁孔(421)實現塑料管(9)的打孔； 夾緊裝置(8)，所述夾緊裝置(8)設置在所述模具(4)的端蓋(5)內，所述夾緊裝置(8)用于夾持塑料管(9)，所述夾緊裝置(8)包括夾持桿(82)、擺桿(84)和推軸(85)，所述夾持桿(82)和所述擺桿(84)均樞接在所述端蓋(5)的安裝槽(52)內，所述推軸(85)活動設置在所述端蓋(5)的活塞腔(51)內，所述擺桿(84)的擺桿下部(842)活動連接在所述夾持桿(82)的連接口( 825)內，所述擺桿(84)的擺桿上部(841)活動連接在所述推軸(85)的缺口( 851)內，打孔時，將塑料管(9)推入零件放置腔(43)，所述塑料管(9)的前端面推動所述推軸(85)向右移動，移動的推軸(85)使所述擺桿(84)擺動，擺動的擺桿(84)驅使所述夾持桿(82)旋轉，從而使所述夾持桿(82)的夾持斜面(823)抵擋在塑料管(9)的內壁； 控制裝置(6)，所述控制裝置(6)用于控制所述驅動裝置運動。2.根據權利要求1所述的塑料管打孔裝置，其特征在于，所述夾緊裝置(8)還包括第二彈簧(86)，所述第二彈簧(86)套設在所述推軸(85)的活塞(853)上，且抵擋在活塞腔(51)的右端內壁上，所述推軸(85)向右移動時，所述第二彈簧(86)被壓縮。3.根據權利要求2所述的塑料管打孔裝置，其特征在于，所述夾緊裝置(8)還包括環形套(83)和第一彈簧(81)，所述環形套(83)活動設置在所述芯模(42)的凸軸(423)上，且位于所述端蓋(5)的環套孔(55)內，并且抵擋在所述夾持桿(82)的球頭端部(824);所述第一彈簧(81)套設在所述凸軸(423)上，且抵擋在所述芯模(42)的退刀槽(424)和所述環形套(83)的左端面之間。4.根據權利要求3所述的塑料管打孔裝置，其特征在于，所述環形套(83)的環形弧面(831)抵擋在球頭端部(824)上，所述球頭端部(824)可推動所述環形套(83)向左移動，使得所述第一彈簧(81)被壓縮。5.根據權利要求1所述的塑料管打孔裝置，其特征在于，所述夾持桿(82)還具有夾持面(822)，所述夾持面(822)位于所述夾持斜面(823)的右側，夾持時，所述夾持面(822)輔助抵擋在塑料管(9)的內壁，所述夾持面(822)還具有導向所述塑料管(9)進入夾持區域。6.根據權利要求5所述的塑料管打孔裝置，其特征在于，所述夾持斜面(823)上具有若干個彈性凸起(821 )，夾持時，所述彈性凸起(821)抵擋在塑料管(9)的內壁，確保塑料管(9)被可靠夾持。7.根據權利要求2所述的塑料管打孔裝置，其特征在于，所述推軸(85)的一端具有推動面(852)，所述推動面(852)抵擋在塑料管(9)的后端面上，所述推軸(85)的另一端具有彈簧座(854)，所述彈簧座(854)位于活塞(853)的一側。8.根據權利要求1所述的塑料管打孔裝置，其特征在于，還包括支撐裝置(3)，所述支撐裝置(3)設置在基座(I)上，所述支撐裝置(3)具有左限位板(31)、右限位板(33)和定位槽(32)，所述定位槽(32)位于左限位板(31)和右限位板(33)之間，所述塑料管(9)的位于所述定位槽(32)內。9.根據權利要求1所述的塑料管打孔裝置，其特征在于，所述基座(I)包括支架(11)和安裝板(12)，所述安裝板(12)位于支架(11)的中心，所述模具(4)設置在安裝板(12)上。10.根據權利要求1所述的塑料管打孔裝置，其特征在于，若干個驅動裝置均勻分布在所述模具(4)的周圍，所述驅動裝置驅動所述沖頭(44)，所述驅動裝置為氣缸(2)。
【文檔編號】B26F1/02GK205704454SQ201620571885
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月14日
【發明人】林慶
【申請人】永嘉縣安邦塑鋼工程有限公司