本實用新型屬于擋圈安裝工具，具體涉及一種空心長軸類零件用鋼絲擋圈安裝工具。

背景技術：

軸用鋼絲擋圈用于限制軸上相應零件的位置，防止零件移動，因此鋼絲擋圈需要有較大的彈性回復力。對某些長度較長不能豎直放置的軸類零件來說，現有的安裝方法是通過兩個手的擠壓將鋼絲擋圈安裝到位，對操作人員的技藝水平要求較高，而且操作者很容易疲勞，安裝效率較低。

技術實現要素：

本實用新型是為了克服現有技術中存在的缺點而提出的，其目的是提供一種空心長軸類零件用鋼絲擋圈安裝工具。

本實用新型的技術方案是：

一種空心長軸類零件用鋼絲擋圈安裝工具，包括通過螺栓固定于工作臺上的支撐體，所述支撐體呈“⊥”形，豎直部中間形成水平的螺紋通孔；按壓桿一端穿過支撐體上的螺紋通孔，且與壓套螺紋連接，另一端與旋壓桿通過螺母和墊片固定連接；壓套的另一端與導向體間隙配合。

所述導向體由小徑圓柱形前段、圓臺形中段和大徑圓柱形尾段形成，中段與前段連接端的直徑大于中段與尾段連接端的直徑；尾段的直徑與中段小徑端直徑相同。

所述壓套為圓柱形結構，中間沿軸線方向形成階梯通孔，沿垂直于軸線的方向上下各形成一個通氣孔；階梯通孔由與按壓桿連接的小徑段和與導向體連接的大徑段形成，小徑段的內壁形成螺紋，且其內徑與按壓桿的外徑相配合；大徑段的內徑與導向體的圓臺形中段的最大直徑相同，且小于擋圈的外徑。

所述按壓桿為圓柱形結構，外壁形成螺紋結構，與旋壓桿連接的一端形成軸肩。

所述旋壓桿為圓柱形結構，沿徑向形成孔截面為方形的連接孔，旋壓桿的中段外壁上形成沉槽，沉槽與連接孔同軸線。

本實用新型的有益效果是：

本使用新型通過錐體實現鋼絲擋圈的脹大，通過螺旋傳動的方式減輕操作人員的勞動強度，可以更加方便快捷的對鋼絲擋圈進行安裝，減輕對操作者的技藝水平的要求，大大提高鋼絲擋圈的安裝效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型中導向體的結構示意圖；

圖3是本實用新型中壓套的結構示意圖；

圖4是本實用新型中按壓桿的結構示意圖；

圖5是本實用新型中旋壓桿的結構示意圖。

其中：

1 導向桿 2 壓套

3 支撐體 4 按壓桿

5 旋壓桿 6 墊片

7 螺母 8 擋圈

11 前段 12 中段

13 后端 21 階梯通孔

22 通氣孔 41 軸肩

51 連接孔 52 沉槽

211 小徑段 212 大徑段。

具體實施方式

下面結合說明書附圖及實施例對本實用新型一種空心長軸類零件用鋼絲擋圈安裝工具進行詳細說明：

如圖1所示，一種空心長軸類零件用鋼絲擋圈安裝工具，包括通過螺栓固定于工作臺上的支撐體3，所述支撐體3呈“⊥”形，豎直部中間形成水平的螺紋通孔；按壓桿4一端穿過支撐體3上的螺紋通孔，且與壓套2螺紋連接，另一端與旋壓桿5通過螺母7和墊片6固定連接；壓套2的另一端與導向體1間隙配合。

如圖2所示，所述導向體1由小徑圓柱形前段11、圓臺形中段12和大徑圓柱形尾段13形成，中段12與前段11連接端的直徑大于中段12與尾段13連接端的直徑；尾段13的直徑與中段12小徑端直徑相同。

如圖3所示，所述壓套2為圓柱形結構，中間沿軸線方向形成階梯通孔21，沿垂直于軸線的方向上下各形成一個通氣孔22；階梯通孔21由與按壓桿4連接的小徑段211和與導向體1連接的大徑段212形成，小徑段211的內壁形成螺紋，且其內徑與按壓桿4的外徑相配合；大徑段212的內徑與導向體1的圓臺形中段12的最大直徑相同，且小于擋圈8的外徑。

如圖4所示，所述按壓桿4為圓柱形結構，外壁形成螺紋結構，與旋壓桿5連接的一端形成軸肩41。

如圖5所示，所述旋壓桿5為圓柱形結構，沿徑向形成孔截面為方形的連接孔51，旋壓桿5的中段外壁上形成沉槽52，沉槽52與連接孔51同軸線。

本實用新型的使用方法：

將鋼絲擋圈8沿著導向體1的一端推進到中段12的錐面上，然后將導向體1一端插入壓套2中；對準待安裝的空心長軸類零件，轉動旋壓桿5，推動壓套2前進直至導向體1與待安裝的空心長軸類零件的端面接觸，此時導向體位置固定；繼續轉動旋壓桿5，由于導向體1不能移動，壓套2與導向體1之間發生相對運動；由于導向體1的中段12的錐面部分最大直徑大于待安裝的空心長軸類零件的外徑，使得套在導向體1錐面上的鋼絲擋圈8被從導向體1上壓下到空心長軸類零件上，繼續推進到空心長軸類零件上鋼絲擋圈8的安裝槽內，完成安裝。

本使用新型通過錐體實現鋼絲擋圈的脹大，通過螺旋傳動的方式減輕操作人員的勞動強度，可以更加方便快捷的對鋼絲擋圈進行安裝，減輕對操作者的技藝水平的要求，大大提高鋼絲擋圈的安裝效率。